CN216279454U - 取样阀孔耐高压密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取样阀孔耐高压密封结构，包括：阀体，所述阀体设置有呈两端开口状的阀腔以及连通所述阀腔的取样孔，所述阀腔内活动装设有柱塞组件，所述柱塞组件包括柱塞、柱塞头和密封件，所述柱塞头固定安装在所述柱塞的一端，所述密封件安装在所述柱塞头与所述柱塞之间并以此构成密封堵头，所述密封堵头位于所述取样孔内能够使得所述密封件的外周与所述取样孔的内壁紧密接触进行密封。该取样阀孔耐高压密封结构能够适用压力高的介质环境，有效防止脱落，提高密封效果，扩大了该阀种的使用工况范围，并且各部件易于加工，装配简单快捷，降低生产成本。

Description

取样阀孔耐高压密封结构

技术领域

本实用新型涉及取样阀技术领域，特别涉及一种取样阀孔耐高压密封结构。

背景技术

取样阀是一种能够获取管路中介质样品的阀门，作业人员通过取样阀可获取介质样品并根据该介质样品进行化学分析。

取样阀一般会在阀体上开设有取样孔，并在取样孔上装设有密封部件，通过密封部件的动作来实现打开或密封取样孔。目前，传统的密封部件采用两种结构，分别为一体式金属密封结构以及软密封结构。一体式金属密封结构需要阀杆整体堆焊，再经过热处理、机加工、研磨等工序制成；而一体式软密封型式采取挤压、注塑等传统工艺制成。无论是一体式金属密封结构还是软密封结构都存在着工艺复杂、装配困难、报废率高等质量问题；尤其在高压工况下，采用金属密封关闭扭矩大，密封面易划伤容易造成阀门泄漏，而采用软密封结构则容易出现脱落损坏的状况，导致在实际工况使用中容易出现泄漏、使用寿命短及维修困难等问题。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种，以克服现有技术中的密封结构存在着工艺复杂、装配困难、报废率高、容易出现泄漏、使用寿命短及维修困难等缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种，包括：阀体，所述阀体设置有呈两端开口状的阀腔以及连通所述阀腔的取样孔，所述阀腔内活动装设有柱塞组件，所述柱塞组件包括柱塞、柱塞头和密封件，所述柱塞头固定安装在所述柱塞的一端，所述密封件安装在所述柱塞头与所述柱塞之间并以此构成密封堵头，所述密封堵头位于所述取样孔内能够使得所述密封件的外周与所述取样孔的内壁紧密接触进行密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述柱塞的端部设置有安装槽，所述柱塞头的一端部插设在所述安装槽内并使用固定销进行固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述柱塞头沿外周设置有环形凹槽，所述密封件套装在所述环形凹槽内且其至少部分伸入所述安装槽内，所述柱塞与所述柱塞头配合压紧所述密封件。

作为本实用新型的进一步改进，所述取样孔呈上端直径大、下端直径小的锥形。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封堵头具有与所述取样孔形状匹配的锥面，所述密封件的外侧面凸出于该锥面。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封件采用软胶材料，以使得其外周能够弹性抵靠在所述取样孔的内壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种取样阀孔耐高压密封结构通过将柱塞和柱塞头设置成分体式，将密封件套装在柱塞头上，再将柱塞头插设在柱塞上并使用固定销进行固定，进而组装成一个整体结构，使得加工工艺得到优化，装配简单快捷，且各部件易于加工，能够降低生产成本，有效解决了传统密封结构加工工艺复杂、报废率高的问题；同时，密封件在柱塞和柱塞头的压紧下安装可靠牢固，确保密封的可靠性，提高密封效果，能够适用压力高的介质环境，有效防止脱落，扩大了该阀种的使用工况范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型阀体的俯视图；

图4为本实用新型柱塞组件的立体图；

图5为本实用新型柱塞组件的剖视图。

结合附图，作以下说明：

1——阀体； 101——阀腔；

102——取样孔； 2——柱塞组件；

201——柱塞； 2011——安装槽；

202——柱塞头； 203——密封件；

204——固定销。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种取样阀孔耐高压密封结构，包括：阀体1和柱塞组件2。阀体1沿中心轴设置有一水平的的阀腔101，阀腔101呈两端开口状，并在两端的开口处均设置有法兰，以便于接入工业管路中。阀体1位于底部设置有取样孔102，取样孔102呈上端直径大、下端直径小的锥形。取样孔102与阀腔101连通，用于在需要取样时打开，使得管路中的介质能够流出到取样瓶内。

参阅图2和图4，柱塞组件2沿竖直方向活动装设在阀腔101内，柱塞组件2包括柱塞201、柱塞头202和密封件203，柱塞头202固定安装在柱塞201的下端。密封件203呈环形，密封件203安装在柱塞头202与柱塞201之间并以此构成密封堵头。在密封状态时，密封堵头位于取样孔102内并使得密封件203的外周与取样孔102的内壁紧密接触实现密封；在需要取样时，密封堵头随着柱塞201向上移动打开取样孔102。

参阅图4至图5，具体的，柱塞头202具有位于上部的安装头以及位于下部的第一锥台，柱塞头202在安装头与第一锥台之间连接的部分沿外周设置有环形凹槽，密封件203套装在环形凹槽内。密封件203具有一体连接的位于上部的环形部和位于下部的第二锥台，且密封件203的高度与环形凹槽的槽宽一致，使得密封件203的上下两端刚好抵靠在环形凹槽的上下两侧端面上，用以对密封件203进行限位。柱塞201的下部具有第三锥台，并在第三锥台处沿中心轴自底端向上设置有安装槽2011，柱塞头202的安装头插设在安装槽2011内，并使用固定销204进行固定连接。密封件203的环形部伸入安装槽2011内并抵靠在安装槽2011内的阶梯面上，同时第三锥台的底端压附在密封件203的第二锥台顶部。通过采用此结构设计，柱塞201与柱塞头202配合将密封件203压紧，密封件203安装可靠牢固，进而适用压力高的介质环境，有效防止脱落，扩大了该阀种的使用工况范围，并且各部件易于加工，装配简单快捷，能够降低生产成本，有效解决了传统密封结构加工工艺复杂、报废率高的问题。

其中，密封件203采用软胶材料，本实施例中优选采用PTFE聚四氟乙烯材料，具有较好的弹性形变能力及耐腐蚀性，以使得密封件203外周能够弹性抵靠在取样孔102的内壁上。

参阅图5，密封堵头具有由第一锥台和第三锥台所形成的与取样孔102形状匹配的锥面，密封件203的第二锥台位于第一锥台和第二锥台之间，且第二锥台的外侧面凸出于该锥面，由此设置，能够在密封时密封件203能够与取样孔102紧密接触，确保密封的可靠性，提高密封效果。

由此可见，本实用新型一种取样阀孔耐高压密封结构通过将柱塞和柱塞头设置成分体式，将密封件套装在柱塞头上，再将柱塞头插设在柱塞上并使用固定销进行固定，进而组装成一个整体结构，使得加工工艺得到优化，装配简单快捷，且各部件易于加工，能够降低生产成本，有效解决了传统密封结构加工工艺复杂、报废率高的问题；同时，密封件在柱塞和柱塞头的压紧下安装可靠牢固，确保密封的可靠性，提高密封效果，能够适用压力高的介质环境，有效防止脱落，扩大了该阀种的使用工况范围。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种取样阀孔耐高压密封结构，包括阀体(1)，所述阀体(1)设置有呈两端开口状的阀腔(101)以及连通所述阀腔(101)的取样孔(102)，其特征在于：所述阀腔(101)内活动装设有柱塞组件(2)，所述柱塞组件(2)包括柱塞(201)、柱塞头(202)和密封件(203)，所述柱塞头(202)固定安装在所述柱塞(201)的一端，所述密封件(203)安装在所述柱塞头(202)与所述柱塞(201)之间并以此构成密封堵头，所述密封堵头位于所述取样孔(102)内能够使得所述密封件(203)的外周与所述取样孔(102)的内壁紧密接触进行密封。

2.根据权利要求1所述的取样阀孔耐高压密封结构，其特征在于：所述柱塞(201)的端部设置有安装槽(2011)，所述柱塞头(202)的一端部插设在所述安装槽(2011)内并使用固定销(204)进行固定连接。

3.根据权利要求2所述的取样阀孔耐高压密封结构，其特征在于：所述柱塞头(202)沿外周设置有环形凹槽，所述密封件(203)套装在所述环形凹槽内且其至少部分伸入所述安装槽(2011)内，所述柱塞(201)与所述柱塞头(202)配合压紧所述密封件(203)。

4.根据权利要求1所述的取样阀孔耐高压密封结构，其特征在于：所述取样孔(102)呈上端直径大、下端直径小的锥形。

5.根据权利要求4所述的取样阀孔耐高压密封结构，其特征在于：所述密封堵头具有与所述取样孔(102)形状匹配的锥面，所述密封件(203)的外侧面凸出于该锥面。

6.根据权利要求1所述的取样阀孔耐高压密封结构，其特征在于：所述密封件(203)采用软胶材料，以使得其外周能够弹性抵靠在所述取样孔(102)的内壁上。

Images