CN114087383A - 自回转耐高压在线密闭取样阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自回转耐高压在线密闭取样阀，包括：阀体、柱塞组件和操作机构，所述阀体设置有呈两端开口状的阀腔以及连通所述阀腔的取样孔；所述柱塞组件沿竖直方向活动插设在所述阀腔内，包括柱塞、柱塞头和密封件，所述密封件套装在所述柱塞头上，所述柱塞头固定安装在所述柱塞的下端并压紧所述密封件以此构成一密封堵头；所述操作机构安装在所述阀体上，用于驱动所述柱塞组件上下移动以使得所述密封堵头将所述取样孔打开或密闭。本发明一种自回转耐高压在线密闭取样阀，能够实现手轮自动回转，密封件安装可靠牢固，不易损坏，能够适用压力高的介质环境，不会存在泄漏的风险，同时取样阀的使用寿命及稳定性也大大提高。

Description

自回转耐高压在线密闭取样阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种自回转耐高压在线密闭取样阀。

背景技术

目前，在医药、石油化工等精细化工生产中，为了保障装置安全、稳定的运行，保证其生产的产品质量，都会在相应的工段安装取样阀，通过操作取样阀取出工艺管道内的连续流动介质进行分析，来确定所得产品质量是否合格，装置运行是否平稳，并可根据分析结果及需要，及时调整操作方案。

取样阀一般包括阀体、密封部件以及手持操作组件，通过手动旋转手持操作组件驱动密封部件动作来实现打开或密封阀体上的取样孔。传统取样阀的密封部件通常采用一体式金属密封结构或软密封结构，一体式金属密封结构需要阀杆整体堆焊，再经过热处理、机加工、研磨等工序制成；而一体式软密封型式采取挤压、注塑等传统工艺制成。该两种结构均存在工艺复杂、装配困难、报废率高等问题。并且在高压工况下，采用金属密封关闭扭矩大，密封面易划伤容易造成阀门泄漏，而采用软密封结构则容易出现脱落损坏的状况，导致在实际工况使用中容易出现泄漏。同时，传统取样阀的手持操作组件还存在容易松动造成泄漏的风险，以及相关零部件会出现融合、咬死的现象等缺陷，进而导致取样阀的使用寿命短并且维修困难。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自回转耐高压在线密闭取样阀，密封件安装可靠牢固，不易损坏，能够适用压力高的介质环境，不会存在泄漏的风险，同时取样阀的使用寿命及稳定性也大大提高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自回转耐高压在线密闭取样阀，包括：阀体、柱塞组件和操作机构；所述阀体设置有呈两端开口状的阀腔以及连通所述阀腔的取样孔；所述柱塞组件沿竖直方向活动插设在所述阀腔内，包括柱塞、柱塞头和密封件，所述密封件套装在所述柱塞头上，所述柱塞头固定安装在所述柱塞的下端并压紧所述密封件以此构成一密封堵头；所述操作机构安装在所述阀体上，用于驱动所述柱塞组件上下移动以使得所述密封堵头将所述取样孔打开或密闭。

作为本发明的进一步改进，所述柱塞的端部设置有安装槽，所述柱塞头的一端部插设在所述安装槽内并使用固定销进行固定，所述柱塞头沿外周设置有第一环形凹槽，所述密封件套装在所述第一环形凹槽内且其至少部分伸入所述安装槽内，所述柱塞与所述柱塞头配合压紧所述密封件。

作为本发明的进一步改进，所述取样孔呈上端直径大、下端直径小的锥形，所述密封堵头具有与所述取样孔形状匹配的锥面，所述密封件的外侧面凸出于该锥面。

作为本发明的进一步改进，所述操作机构包括支撑套筒、手轮、螺母支撑板以及阀芯组件，所述手轮转动套装在所述支撑套筒的上部，所述螺母支撑板固定安装在所述手轮内并位于所述支撑套筒的顶部；所述阀芯组件包括阀杆以及丝杠螺母，所述阀杆活动插设在所述支撑套筒内且其下端与所述柱塞固定连接，所述丝杠螺母可转动套装在所述阀杆上并与所述螺母支撑板固定连接，所述支撑套筒内置有套设在所述阀杆外侧的弹簧，所述弹簧对所述阀杆始终具有向下的弹力。

作为本发明的进一步改进，所述支撑套筒的顶端设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内置有若干第二滚珠，所述第二滚珠至少部分凸出于所述第二环形凹槽并抵置在所述螺母支撑板的底面，且所述支撑套筒和所述螺母支撑板的硬度均大于所述第二滚珠的硬度。

作为本发明的进一步改进，所述手轮沿外周中部与所述支撑套筒之间套装有一可转动的压环，所述压环与所述支撑套筒以及所述手轮之间具有一环形容置槽，所述环形容置槽内安装有O型圈；所述压环与所述手轮之间装设有若干第三滚珠，且所述第三滚珠的硬度小于所述压环的硬度。

作为本发明的进一步改进，所述支撑套筒的腔体内安装有弹簧支撑板和弹簧支撑座，所述弹簧的两端分别弹性抵置在所述弹簧支撑板和所述弹簧支撑座上，以使得所述弹簧支撑板向上止挡在所述支撑套筒腔体上部、所述弹簧支撑座向下压附在所述阀杆的凸台上。

作为本发明的进一步改进，所述手轮沿外侧壁正对于所述螺母支撑板开设有螺孔，所述螺孔内安装有顶丝，且该顶丝的端部顶紧在所述螺母支撑板的外周。

作为本发明的进一步改进，所述操作机构还包括限流调节组件，所述限流调节组件包括调节杆和调节手轮盖，所述调节手轮盖固定安装在所述手轮内并压附在所述螺母支撑板顶部，所述调节杆安装在所述调节手轮盖上并与所述阀杆同轴布置，所述调节杆可在所述调节手轮盖上进行旋转以调节其高度。

作为本发明的进一步改进，所述阀体的顶部安装有阀盖，所述支撑套筒固定安装在所述阀盖上，所述柱塞的上端贯穿所述阀盖通过一插销与所述阀杆固定连接，所述支撑套筒的底部设置有导向槽，所述插销活动位于所述导向槽内用于限制所述阀杆周向运动；所述柱塞的上部围绕外周具有一填料腔，所述填料腔内装设有分层叠加布置的填料层和垫片以及位于其上部的碟簧。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供一种自回转耐高压在线密闭取样阀，通过阀杆和套装在阀杆上的丝杠螺母配合使用，使得阀杆能够在弹簧的弹力作用下驱动手轮自动回转，并同步带动柱塞组件移动使密封堵头将阀体上取样孔密封，不需要再手动进行回转手轮，操作方便快捷，有效避免作业人员在取样的过程中忘记或不及时关闭阀门导致介质泄漏出的风险，防止对环境造成危害；同时通过在手轮、螺母支撑板与支撑套筒之间分别安装有第二滚珠、第三滚珠，能够减小手轮转动时各零部件之间的摩擦力，进而可选用相对来说较小弹簧力值的弹簧就能够满足手轮回转所需的作用力，避免由于弹簧较大弹力对密封取样孔的密封件造成压损；

2、通过将支撑套筒和螺母支撑板以及压环采用硬度较大的材质，使耐磨性得到显著提高，有效避免第二滚珠和第三滚珠对上述零部件产生压痕，也能够消除传统由于选用硬度接近的材质导致相关零部件出现融合、咬死等缺陷，进而提高了阀门开关操作的稳定性，也提高取样阀的使用寿命；

3、通过将柱塞和柱塞头设置成分体式，将密封件套装在柱塞头上，再将柱塞头插设在柱塞上并使用固定销进行固定，使得加工工艺得到优化，装配简单快捷，能够降低生产成本；并且密封件在柱塞和柱塞头的压紧下安装可靠牢固，确保密封的可靠性，提高密封效果，能够适用压力高的介质环境，有效防止脱落，扩大了该阀种的使用工况范围；

4、通过在手轮上对称安装有两个顶丝，两个顶丝顶紧在螺母支撑板上实现将手轮与螺母支撑板相对固定，防止出现松动造成泄漏的风险，装配简单快捷，能够避免二次拆装损坏螺纹造成无法重复使用，并且该结构在使用过程中可方便进行调节，改变O型圈对手轮和支撑套筒之间的阻尼力的大小以匹配于弹簧的回弹力，避免在回弹时冲击力较大损坏密封件，延长取样阀的使用性能和寿命。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为本发明图2中A的放大图；

图4为本发明阀体和柱塞组件的剖视图；

图5为本发明柱塞组件的立体图；

图6为本发明阀体的俯视图。

结合附图，作以下说明：

1——阀体； 101——阀腔；

102——取样孔； 2——柱塞组件；

201——柱塞； 202——柱塞头；

203——密封件； 204——固定销；

3——操作机构； 301——支撑套筒；

3011——第二环形凹槽； 302——手轮；

3021——弧形槽； 3022——螺孔；

3023——顶丝； 303——螺母支撑板；

308——弹簧； 309——第二滚珠；

310——压环； 311——环形容置槽；

312——O型圈； 313——第三滚珠；

317——调节杆； 318——调节手轮盖；

4——阀盖。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图6，本发明提供一种自回转耐高压在线密闭取样阀，包括：阀体1、柱塞组件2和操作机构3。阀体1沿中心轴设置有一水平的的阀腔101，阀腔101呈两端开口状，并在两端的开口处均设置有法兰，以便于接入工业管路中。阀体1位于底部设置有取样孔102，取样孔102呈上端直径大、下端直径小的锥形，取样孔102与阀腔101连通，用于在需要取样时打开，使得管路中的介质能够流出到取样瓶内。柱塞组件2沿竖直方向活动插设在阀腔101内，包括柱塞201、柱塞头202和密封件203，密封件203套装在柱塞头202上，柱塞头202固定安装在柱塞201的下端并压紧密封件203以此构成一密封堵头。

参阅图4至图6，柱塞头202具有位于上部的安装头部以及位于下部的第一锥台部，柱塞头202在安装头部与第一锥台部之间连接的部分沿外周设置有第一环形凹槽，密封件203呈环形并套装在第一环形凹槽内。密封件203具有一体连接的位于上部的环形部和位于下部的第二锥台部，且密封件203的高度与第一环形凹槽的槽宽一致，使得密封件203的上下两端刚好抵靠在第一环形凹槽的上下两侧端面上，用以对密封件203进行限位。柱塞201的下部具有第三锥台部，并在第三锥台部处沿中心轴自底端向上设置有安装槽，柱塞头202的安装头部插设在安装槽内，并使用固定销204进行固定连接。密封件203的环形部伸入安装槽内并抵靠在安装槽内的阶梯面上，同时第三锥台部的底端压附在密封件203的第二锥台部顶部。通过采用此结构设计，柱塞201与柱塞头202配合将密封件203压紧，密封件203安装可靠牢固，进而适用压力高的介质环境，有效防止脱落，扩大了该阀种的使用工况范围，并且各部件易于加工，装配简单快捷，能够降低生产成本，有效解决了传统密封结构加工工艺复杂、报废率高的问题。

参阅图5，密封堵头具有由第一锥台部和第三锥台部所形成的与取样孔102形状匹配的锥面，密封件203的第二锥台部位于第一锥台部和第二锥台部之间，且密封件203上的第二锥台部的外侧面凸出于该锥面。密封件203采用软胶材料，本实施例中优选采用PTFE聚四氟乙烯材料，具有较好的弹性形变能力及耐腐蚀性。由此设置，以使得密封件203外周能够弹性抵靠在取样孔102的内壁上，实现紧密接触，确保密封的可靠性，提高密封效果。

参阅图1至图3，操作机构3安装在阀体1上，用于驱动柱塞组件2上下移动以使得密封堵头将取样孔102打开或密闭。操作机构3包括支撑套筒301、手轮302、螺母支撑板303以及阀芯组件。阀体1的顶部通过螺栓固定安装有阀盖4，支撑套筒301同样通过螺栓固定安装在阀盖4上。手轮302转动套装在支撑套筒301的上部，螺母支撑板303以螺纹方式固定安装在手轮302内，且螺母支撑板303位于支撑套筒301的顶部。支撑套筒301内具有呈顶端开口的腔体，阀芯组件装设在该腔体内。

其中，阀芯组件包括丝杠螺母以及阀杆，阀杆同轴活动插设在支撑套筒301的腔体内，且阀杆的下端贯穿支撑套筒301并通过一插销与柱塞201固定连接。支撑套筒301的底部设置有导向槽，插销活动位于导向槽内用于限制阀杆周向运动。阀盖4和阀体1围绕柱塞201的上部外周设置有填料腔，填料腔内装设有分层交错叠加布置的填料层和垫片以及位于其上部的调节环和碟簧，保证密封性。丝杠螺母以螺纹方式固定连接在螺母支撑板303的底部，丝杠螺母可转动套装在阀杆上并在其之间设有螺旋形滚道，滚道内置有若干第一滚珠。阀杆上套装有弹簧308，阀杆在弹簧308的弹力作用下始终具有向下运动的趋势。具体的，在支撑套筒301的腔体内安装有弹簧支撑板和弹簧支撑座，弹簧308的两端分别弹性抵置在弹簧支撑板和弹簧支撑座上。支撑套筒301在腔体靠近顶部位置沿内壁安装有卡簧，弹簧支撑板在弹簧308的弹力作用下向上止挡在卡簧上。阀杆在靠近下端位置设置有凸台，弹簧支撑座套装在阀杆上并在弹簧308的弹力作用下向下压附在凸台上，并使得凸台止挡在支撑套筒301内底壁。

参阅图2和图3，支撑套筒301的顶端沿圆周外侧向外延伸形成具有一定宽度的外缘凸台，并沿外缘凸台顶面设置有第二环形凹槽3011，第二环形凹槽3011内置有若干第二滚珠309，第二滚珠309至少部分凸出于第二环形凹槽3011并抵置在螺母支撑板303的底面。手轮302沿外周中部与支撑套筒301之间套装有一可转动的压环310，压环310与手轮302之间装设有若干第三滚珠313。具体的，手轮302环绕内壁一圈设置有弧形槽3021，第三滚珠313位于弧形槽3021内，压环310的截面呈直角形，第三滚珠313抵置在压环310相互垂直的两端面上。通过设置的第二滚珠309以及第三滚珠313，能够减小手轮302转动时各零部件之间的摩擦力，进而可选用相对来说较小弹簧力值的弹簧308就能够满足手轮302回转所需的作用力，避免由于弹簧308较大弹力对密封取样孔的密封件造成压损。

值得一提的是，本申请中支撑套筒301和螺母支撑板303的硬度均大于第二滚珠309的硬度，第三滚珠313的硬度小于压环310的硬度。在本实施例中，优选地第二滚珠309和第三滚珠313均采用钢珠，支撑套筒301和螺母支撑板303以及压环310所采用的材质均为2Cr13，并通过热处理方式使该材质硬度达到HRC35左右。由于在弹簧308的持续弹力作用下，会使得各零部件受到很大的挤压力，而本申请支撑套筒301和螺母支撑板303以及压环310采用硬度较大的材质，使耐磨性得到显著提高，有效避免第二滚珠309和第三滚珠313对上述零部件产生压痕，也能够消除传统由于选用硬度接近的材质导致相关零部件出现融合、咬死等缺陷，进而提高了阀门开关操作的稳定性，也提高取样阀的使用寿命。

其中，压环310与支撑套筒301以及手轮302之间具有环形容置槽311，环形容置槽311内安装有O型圈312，O型圈312能够对手轮302转动时产生一定的阻尼作用，使手轮302在弹簧308的弹力作用下回转时得到缓冲，避免出现剧烈撞击，进一步提升了稳定性。手轮302在与第三滚珠313、压环310、O型圈312的配合使用下，能够限制手轮302相对于支撑套筒301向上运动，同时在螺母支撑板303作用下限制手轮302相对于支撑套筒301向下运动，进而使得手轮302相对于支撑套筒301仅能够做圆周运动。

在取样时，通过按指定方向转动手轮302带动丝杠螺母同步转动，在丝杠螺母和第一滚珠配合作用下驱动阀杆竖直向上移动，阀杆拉动柱塞组件2同步跟随向上移动以使得密封堵头将取样孔102打开，使介质流出至取样瓶中；取样完毕后，松开手轮302，阀杆在弹簧308的弹力作用下向下移动的同时通过丝杠螺母带动手轮302回转，使得密封堵头将取样孔102密封，取样阀重新回到密封状态。由此设置，操作方便快捷，不需要再手动进行回转手轮302，能够有效避免作业人员在取样的过程中忘记或不及时关闭阀门导致介质泄漏出的风险，防止对环境造成危害。

继续参阅图2和图3，手轮302沿圆周外侧壁正对于螺母支撑板303对称开设有两个螺孔3022，两个螺孔3022内均安装有顶丝3023，且两个顶丝3023的端部均顶紧在螺母支撑板303的外周。本申请采用该结构设计，在将取样阀整体装配好后，手轮302开关测试顺畅流利，通过将两个顶丝3023装入螺孔3022内并拧紧直至顶紧在螺母支撑板303上，实现将手轮302与螺母支撑板303相对固定，防止出现松动造成泄漏的风险，并且该结构生产方便，易于加工，装配简单快捷，提高生产效率，也能够避免拆装损坏螺纹造成无法重复使用。同时，该结构在取样阀使用过程中可方便进行调节，通过松动顶丝3023，将螺母支撑板303相对手轮302进行转动，适当调节手轮302和支撑套筒301对O型圈312的压力，改变O型圈312的弹性形变程度，进而调整阻尼力的大小，以匹配于弹簧308的回弹力，避免在回弹时冲击力较大损坏密封件，延长取样阀的使用性能和寿命。

此外，本实施例中操作机构3还包括有限流调节组件，限流调节组件包括调节杆317和调节手轮盖318，调节手轮盖318通过螺纹方式固定安装在手轮302内并压附在螺母支撑板303顶部。调节手轮盖318位于中部设置有具有内螺纹的套筒部，调节杆317螺纹安装在调节手轮盖318的套筒部。调节杆317与阀杆同轴布置，且调节杆317的下端延伸至阀杆的顶部上方。调节杆317可在调节手轮盖318上进行旋转以调节其高度，进而改变调节杆317与阀杆之间的间距，限制阀杆的行程范围，实现对取样时取样孔开度的控制。

由此可见，本发明提供一种自回转耐高压在线密闭取样阀，通过阀杆和套装在阀杆上的丝杠螺母配合使用，使得阀杆能够在弹簧的弹力作用下驱动手轮自动回转，并同步带动柱塞组件移动使密封堵头将阀体上取样孔密封，不需要再手动进行回转手轮，操作方便快捷，有效避免作业人员在取样的过程中忘记或不及时关闭阀门导致介质泄漏出的风险，防止对环境造成危害；同时通过在手轮、螺母支撑板与支撑套筒之间分别安装有第二滚珠、第三滚珠，能够减小手轮转动时各零部件之间的摩擦力，进而可选用相对来说较小弹簧力值的弹簧就能够满足手轮回转所需的作用力，避免由于弹簧较大弹力对密封取样孔的密封件造成压损；通过将支撑套筒和螺母支撑板以及压环采用硬度较大的材质，使耐磨性得到显著提高，有效避免第二滚珠和第三滚珠对上述零部件产生压痕，也能够消除传统由于选用硬度接近的材质导致相关零部件出现融合、咬死等缺陷，进而提高了阀门开关操作的稳定性，也提高取样阀的使用寿命；通过将柱塞和柱塞头设置成分体式，将密封件套装在柱塞头上，再将柱塞头插设在柱塞上并使用固定销进行固定，使得加工工艺得到优化，装配简单快捷，能够降低生产成本；并且密封件在柱塞和柱塞头的压紧下安装可靠牢固，确保密封的可靠性，提高密封效果，能够适用压力高的介质环境，有效防止脱落，扩大了该阀种的使用工况范围；通过在手轮上对称安装有两个顶丝，两个顶丝顶紧在螺母支撑板上实现将手轮与螺母支撑板相对固定，防止出现松动造成泄漏的风险，装配简单快捷，能够避免二次拆装损坏螺纹造成无法重复使用，并且该结构在使用过程中可方便进行调节，改变O型圈对手轮和支撑套筒之间的阻尼力的大小以匹配于弹簧的回弹力，避免在回弹时冲击力较大损坏密封件，延长取样阀的使用性能和寿命。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种自回转耐高压在线密闭取样阀，其特征在于，包括：

阀体(1)，设置有呈两端开口状的阀腔(101)以及连通所述阀腔(101)的取样孔(102)；

柱塞组件(2)，沿竖直方向活动插设在所述阀腔(101)内，包括柱塞(201)、柱塞头(202)和密封件(203)，所述密封件(203)套装在所述柱塞头(202)上，所述柱塞头(202)固定安装在所述柱塞(201)的下端并压紧所述密封件(203)以此构成一密封堵头；

操作机构(3)，安装在所述阀体(1)上，用于驱动所述柱塞组件(2)上下移动以使得所述密封堵头将所述取样孔(102)打开或密闭。

2.根据权利要求1所述的自回转耐高压在线密闭取样阀，其特征在于：所述柱塞(201)的端部设置有安装槽，所述柱塞头(202)的一端部插设在所述安装槽内并使用固定销(204)进行固定，所述柱塞头(202)沿外周设置有第一环形凹槽，所述密封件(203)套装在所述第一环形凹槽内且其至少部分伸入所述安装槽内，所述柱塞(201)与所述柱塞头(202)配合压紧所述密封件(203)。

3.根据权利要求1所述的自回转耐高压在线密闭取样阀，其特征在于：所述取样孔(102)呈上端直径大、下端直径小的锥形，所述密封堵头具有与所述取样孔(102)形状匹配的锥面，所述密封件(203)的外侧面凸出于该锥面。

4.根据权利要求1所述的自回转耐高压在线密闭取样阀，其特征在于：所述操作机构(3)包括支撑套筒(301)、手轮(302)、螺母支撑板(303)以及阀芯组件，所述手轮(302)转动套装在所述支撑套筒(301)的上部，所述螺母支撑板(303)固定安装在所述手轮(302)内并位于所述支撑套筒(301)的顶部；所述阀芯组件包括阀杆以及丝杠螺母，所述阀杆活动插设在所述支撑套筒(301)内且其下端与所述柱塞(201)固定连接，所述丝杠螺母可转动套装在所述阀杆上并与所述螺母支撑板(303)固定连接，所述支撑套筒(301)内置有套设在所述阀杆外侧的弹簧(308)，所述弹簧(308)对所述阀杆始终具有向下的弹力。

5.根据权利要求4所述的自回转耐高压在线密闭取样阀，其特征在于：所述支撑套筒(301)的顶端设置有第二环形凹槽(3011)，所述第二环形凹槽(3011)内置有若干第二滚珠(309)，所述第二滚珠(309)至少部分凸出于所述第二环形凹槽(3011)并抵置在所述螺母支撑板(303)的底面，且所述支撑套筒(301)和所述螺母支撑板(303)的硬度均大于所述第二滚珠(309)的硬度。

6.根据权利要求4所述的自回转耐高压在线密闭取样阀，其特征在于：所述手轮(302)沿外周中部与所述支撑套筒(301)之间套装有一可转动的压环(310)，所述压环(310)与所述支撑套筒(301)以及所述手轮(302)之间具有一环形容置槽(311)，所述环形容置槽(311)内安装有O型圈(312)；所述压环(310)与所述手轮(302)之间装设有若干第三滚珠(313)，且所述第三滚珠(313)的硬度小于所述压环(310)的硬度。

7.根据权利要求4所述的自回转耐高压在线密闭取样阀，其特征在于：所述支撑套筒(301)的腔体内安装有弹簧支撑板和弹簧支撑座，所述弹簧(308)的两端分别弹性抵置在所述弹簧支撑板和所述弹簧支撑座上，以使得所述弹簧支撑板向上止挡在所述支撑套筒(301)腔体上部、所述弹簧支撑座向下压附在所述阀杆的凸台上。

8.根据权利要求4所述的自回转耐高压在线密闭取样阀，其特征在于：所述手轮(302)沿外侧壁正对于所述螺母支撑板(303)开设有螺孔(3022)，所述螺孔(3022)内安装有顶丝(3023)，且该顶丝(3023)的端部顶紧在所述螺母支撑板(303)的外周。

9.根据权利要求4所述的自回转耐高压在线密闭取样阀，其特征在于：所述操作机构(3)还包括限流调节组件，所述限流调节组件包括调节杆(317)和调节手轮盖(318)，所述调节手轮盖(318)固定安装在所述手轮(302)内并压附在所述螺母支撑板(303)顶部，所述调节杆(317)安装在所述调节手轮盖(318)上并与所述阀杆同轴布置，所述调节杆(317)可在所述调节手轮盖(318)上进行旋转以调节其高度。

10.根据权利要求4所述的自回转耐高压在线密闭取样阀，其特征在于：所述阀体(1)的顶部安装有阀盖(4)，所述支撑套筒(301)固定安装在所述阀盖(4)上，所述柱塞(201)的上端贯穿所述阀盖(4)通过一插销与所述阀杆固定连接，所述支撑套筒(301)的底部设置有导向槽，所述插销活动位于所述导向槽内用于限制所述阀杆周向运动；所述柱塞(201)的上部围绕外周具有一填料腔，所述填料腔内装设有分层叠加布置的填料层和垫片以及位于其上部的碟簧。

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