CN216279354U - 一种抗腐蚀的液压密封环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗腐蚀的液压密封环，包括本体，所述本体上粘接有安装环，所述本体上粘接有压环，所述压环上设置有凸环，所述凸环和本体粘接，所述本体内粘接有支撑环，所述凸环上接触有密封板，所述本体内设置有压簧，所述压簧内套接有筒体，所述筒体内滑动套接有导杆，所述导杆和密封板粘接，所述本体包括基体，所述基体内设置有加强层，所述基体的表面涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层上涂覆有耐磨层。通过设置本体、压环、密封板、压簧等结构，通过本体和压环形成密封腔，并且通过透气孔可以向密封腔内进入空气，进而增本体的弹性，使得装置在使用时，弹性更强，进而使得机械密封性能更好。

Description

一种抗腐蚀的液压密封环

技术领域

本实用新型涉及密封环领域，尤其涉及一种抗腐蚀的液压密封环。

背景技术

液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式，成为液压传动，液压也可用作控制方式，称为液压控制。密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用。密封环是液压元件中不可或缺的构件之一。现有技术中的抗腐蚀的液压密封环在使用时，装置整体弹性低，装置机械密封性能相对较差，同时，装置整体使用寿命较短。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种抗腐蚀的液压密封环，旨在解决。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种抗腐蚀的液压密封环，包括本体，所述本体上粘接有安装环，所述本体上粘接有压环，所述压环上设置有凸环，所述凸环和本体粘接，所述本体内粘接有支撑环，所述凸环上接触有密封板，所述本体内设置有压簧，所述压簧内套接有筒体，所述筒体内滑动套接有导杆，所述导杆和密封板粘接，所述本体包括基体，所述基体内设置有加强层，所述基体的表面涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层上涂覆有耐磨层。

在本实用新型的一种抗腐蚀的液压密封环中，所述压环上开设有透气孔，所述透气孔内套接有密封塞。

在本实用新型的一种抗腐蚀的液压密封环中，所述压簧的一端和支撑环粘接，所述压簧的另一端和密封板粘接。

在本实用新型的一种抗腐蚀的液压密封环中，所述加强层为弹性金属丝线材质，直径为0.6mm。

在本实用新型的一种抗腐蚀的液压密封环中，所述耐腐蚀层为环氧树脂材质，厚度为1mm。

在本实用新型的一种抗腐蚀的液压密封环中，所述耐磨层为陶瓷涂料材质，厚度为0.8mm。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过设置本体、压环、密封板、压簧等结构，通过本体和压环形成密封腔，并且通过透气孔可以向密封腔内进入空气，进而增本体的弹性，使得装置在使用时，弹性更强，进而使得机械密封性能更好。

2、通过设置加强层、耐磨层等结构，通过加强层，增加基体的强度，通过设置耐磨层，对耐腐蚀层进行防护，避免装置在安装过程中，表面磨损导致耐腐蚀层破损，进而使得装置整体使用寿命变短。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的真题结构示意图；

图2是图1中的本体的局部剖视图。

标号说明:

1、本体；2、安装环；3、压环；4、凸环；5、透气孔；6、密封塞；7、支撑环；8、密封板；9、压簧；10、筒体；101、导杆；11、基体；12、加强层；13、耐腐蚀层；14、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种抗腐蚀的液压密封环，包括本体1，本体1上粘接有安装环2，本体1上粘接有压环3，压环3上设置有凸环4，凸环4和本体1粘接，本体1内粘接有支撑环7，凸环4上接触有密封板8，本体1内设置有压簧9，压簧9内套接有筒体10，筒体10内滑动套接有导杆101，导杆101和密封板8粘接，本体1包括基体11，基体11内设置有加强层12，基体11的表面涂覆有耐腐蚀层13，耐腐蚀层13上涂覆有耐磨层14。

请参阅图1，压环3上开设有透气孔5，透气孔5内套接有密封塞6。通过设置透气孔5和密封塞6配合，进一步增加本体1和凸环4形成的密封腔的密封性。

请参阅图1，压簧9的一端和支撑环7粘接，压簧9的另一端和密封板8粘接。通过设置压簧9，使得密封板8可以自动复位压紧在凸环4上。

请参阅图2，加强层12为弹性金属丝线材质，直径为0.6mm。通过设置加强层12，增加基体11的强度，避免长时间使用基体11老化形变。

请参阅图2，耐腐蚀层13为环氧树脂材质，厚度为1mm。通过设置耐腐蚀层13，对基体11进行防护，提高基体11的抗腐蚀性能，避免基体11被腐蚀老化，确保装置整体在使用时的密封效果。

请参阅图2，耐磨层14为陶瓷涂料材质，厚度为0.8mm。通过设置耐磨层14对耐腐蚀层13进行防护，避免安装过程中装置和外部结构之间产生的摩擦对耐腐蚀层13造成损坏。

本实用新型具体实施过程如下：将装置安装在密封处，然后通过透气孔5向本体1和凸环4之间的密封腔内进入空气，气压推动密封板8移动和凸环4脱离，密封板8移动使得压簧9被压缩，使得空气进入密封腔内，当进入空气完成后，压簧9复位，使得密封板8被压紧在凸环4上，对密封腔进行密封，通过透气孔5可以向密封腔内进入空气进而增本体1的弹性，使得装置在使用时，弹性更强，进而使得机械密封性能更好，通过设置加强层12、耐磨层14等结构，通过加强层12，增加基体11的强度，通过设置耐磨层14，对耐腐蚀层13进行防护，避免装置在安装过程中，表面磨损导致耐腐蚀层13破损，进而装置整体使用寿命变短。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种抗腐蚀的液压密封环，包括本体，其特征在于，所述本体上粘接有安装环，所述本体上粘接有压环，所述压环上设置有凸环，所述凸环和本体粘接，所述本体内粘接有支撑环，所述凸环上接触有密封板，所述本体内设置有压簧，所述压簧内套接有筒体，所述筒体内滑动套接有导杆，所述导杆和密封板粘接，所述本体包括基体，所述基体内设置有加强层，所述基体的表面涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层上涂覆有耐磨层。

2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的液压密封环，其特征在于，所述压环上开设有透气孔，所述透气孔内套接有密封塞。

3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的液压密封环，其特征在于，所述压簧的一端和支撑环粘接，所述压簧的另一端和密封板粘接。

4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的液压密封环，其特征在于，所述加强层为弹性金属丝线材质，直径为0.6mm。

5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的液压密封环，其特征在于，所述耐腐蚀层为环氧树脂材质，厚度为1mm。

6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀的液压密封环，其特征在于，所述耐磨层为陶瓷涂料材质，厚度为0.8mm。

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