CN216278755U - 一种机械加工用液压驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用液压驱动装置，包括液压缸、基板和抵紧块，所述基板的表面开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的内部滑动设置有滑板，所述液压缸固定在滑板的左侧表面，所述液压缸的端部设置有活塞杆，且活塞杆的端部贯穿至滑板的右侧，所述抵紧块安装在活塞杆的端部，且抵紧块与活塞杆之间设有组合结构，所述矩形滑槽的内部固定有两个导杆；通过设置的矩形滑槽、滑板、导杆和限位结构，使得液压缸的安装位置可以进行上下调节，解决了原装置中液压缸高度无法调节的问题，从而使得抵紧块的高度后续可根据实际的使用情况进行灵活的改变，提高了整个液压抵紧装置的使用灵活性。

Description

一种机械加工用液压驱动装置

技术领域

本实用新型属于液压驱动装置技术领域，具体涉及一种机械加工用液压驱动装置。

背景技术

在机械加工过程中，经常需要用到一种液压驱动的抵紧装置，来确保对工件的抵紧限位，这种液压抵紧装置主要由基板、液压缸、抵紧块组成，使用时液压缸驱动内部活塞杆移动，实现抵紧块与工件的抵紧限位，确保后续工件在机械加工过程中的稳定性。

现有的液压抵紧装置在使用时，由于液压缸与基板之间没有设置任何的调节机构，导致液压缸的安装高度无法进行调整，从而使得抵紧块的高度无法根据实际的使用情况进行灵活的改变，降低了整个液压抵紧装置的使用灵活性，为此本实用新型提出一种机械加工用液压驱动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用液压驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用液压驱动装置，包括液压缸、基板和抵紧块，所述基板的表面开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的内部滑动设置有滑板，所述液压缸固定在滑板的左侧表面，所述液压缸的端部设置有活塞杆，且活塞杆的端部贯穿至滑板的右侧，所述抵紧块安装在活塞杆的端部，且抵紧块与活塞杆之间设有组合结构，所述矩形滑槽的内部固定有两个导杆，且所述滑板滑动套设在两个所述导杆上，所述滑板与导杆之间设有限位结构。

优选的，所述限位结构包括开设在滑板顶端内部的内滑槽，所述内滑槽的内部设置有内推板，所述内推板的左侧表面固定有两个内连杆，且两个所述内连杆上均套设有弹簧，所述滑板的左侧表面设置有后卡板，且两个所述内连杆的端部均贯穿至滑板的左侧与后卡板相固定，所述后卡板的两端表面均固定有限位块，所述导杆的表面贯穿开设有多个限位孔，所述限位块的端部卡在其中一个限位孔的内部。

优选的，所述内推板的右侧表面固定有按压块，且按压块的端部贯穿至滑板的右侧。

优选的，所述滑板的左侧表面开设有两个杆孔，且杆孔与内滑槽相通。

优选的，所述组合结构包括基套、限位销和拧紧圈，所述抵紧块的左侧表面固定有基套，且基套套在活塞杆的端部，所述活塞杆的端部开设有第一销孔，所述基套的上下表面均开设有第二销孔，所述限位销通过第一销孔贯穿活塞杆的端部，且限位销的两端分别处于基套上下表面的第二销孔中，所述拧紧圈套在基套的表面，并将第二销孔封堵，所述拧紧圈与基套螺纹连接。

优选的，所述基套的表面固定有挡座，且挡座处于拧紧圈的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的矩形滑槽、滑板、导杆和限位结构，使得液压缸的安装位置可以进行上下调节，解决了原装置中液压缸高度无法调节的问题，从而使得抵紧块的高度后续可根据实际的使用情况进行灵活的改变，提高了整个液压抵紧装置的使用灵活性。

2、通过设置的组合结构，使得抵紧块可以快速的在活塞杆的端部实现拆装，从而给后续操作人员对抵紧块的拆卸更换带来方便，提高了整个液压抵紧装置的维护便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型滑板与基板连接处的俯视剖视图；

图3为本实用新型图2中A区域的局部放大图；

图4为本实用新型活塞杆与抵紧块连接处的剖视图；

图中：1、液压缸；2、基板；3、导杆；4、限位孔；5、按压块；6、活塞杆；7、抵紧块；8、拧紧圈；9、滑板；10、矩形滑槽；11、后卡板；12、限位块；13、内滑槽；14、弹簧；15、内推板；16、内连杆；17、基套；18、限位销；19、挡座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用液压驱动装置，包括液压缸1、基板2和抵紧块7，基板2的表面开设有矩形滑槽10，且矩形滑槽10的内部滑动设置有滑板9，液压缸1固定在滑板9的左侧表面，液压缸1的端部设置有活塞杆6，且活塞杆6的端部贯穿至滑板9的右侧，抵紧块7安装在活塞杆6的端部，矩形滑槽10的内部固定有两个导杆3，且滑板9滑动套设在两个导杆3上，滑板9与导杆3之间设有限位结构，限位结构包括开设在滑板9顶端内部的内滑槽13，内滑槽13的内部设置有内推板15，内推板15的左侧表面固定有两个内连杆16，且两个内连杆16上均套设有弹簧14，滑板9的左侧表面设置有后卡板11，且两个内连杆16的端部均贯穿至滑板9的左侧与后卡板11相固定，后卡板11的两端表面均固定有限位块12，导杆3的表面贯穿开设有多个与限位块12相对应的限位孔4，限位块12的端部卡在其中一个限位孔4的内部，使得液压缸1的安装位置可以进行上下调节，从而使得抵紧块7的高度后续可根据实际的使用情况进行灵活的改变，内推板15的右侧表面固定有按压块5，且按压块5的端部贯穿至滑板9的右侧，操作人员可通过按压块5将后卡板11推动，滑板9的左侧表面开设有两个与内连杆16相对应的杆孔，且杆孔与内滑槽13相通，用于内连杆16的贯穿。

本实施例中，优选的，抵紧块7与活塞杆6之间设有组合结构，组合结构包括基套17、限位销18和拧紧圈8，抵紧块7的左侧表面固定有基套17，且基套17套在活塞杆6的端部，活塞杆6的端部开设有与限位销18相对应的第一销孔，基套17的上下表面均开设有与限位销18相对应的第二销孔，限位销18通过第一销孔贯穿活塞杆6的端部，且限位销18的两端分别处于基套17上下表面的第二销孔中，拧紧圈8套在基套17的表面，并将第二销孔封堵，拧紧圈8与基套17螺纹连接，使得抵紧块7可以快速的在活塞杆6的端部实现拆装，基套17的表面固定有挡座19，且挡座19处于拧紧圈8的右侧，可对拧紧圈8进行限位。

本实用新型中液压缸1的型号为CJT210。

本实用新型的工作原理及使用流程：该液压抵紧装置在使用时，可先根据实际需求调节液压缸1和抵紧块7的高度，调整时先将按压块5按下，致使按压块5将内推板15推动，并使得弹簧14逐渐被压缩，致使后卡板11侧移，直至限位块12的端部移出限位孔4，即可不再对滑板9限位，此时即可将滑板9至矩形滑槽10的内部上下滑动，从而改变液压缸1和抵紧块7的高度，当调整至合适的高度时，只需松开按压块5，使得弹簧14在自身弹性作用下将内推板15回推，并使得内连杆16将后卡板11回拉复位，致使限位块12的端部卡入其他位置的限位孔4内，即可完成滑板9的再次限位，使得液压缸1和抵紧块7调节后得到限位，解决了原装置中液压缸1高度无法调节的问题，从而使得抵紧块7的高度后续可根据实际的使用情况进行灵活的改变，然后启动液压缸1，使得活塞杆6驱动抵紧块7实现位移，直至抵紧块7将需要进行机械加工的工件抵紧即可；

而当后续需要将抵紧块7拆下进行更换时，只需将拧紧圈8逆时针旋转，致使拧紧圈8从基套17的端部旋下，并套在活塞杆6上，即可不再对限位销18限位，此时即可将限位销18从活塞杆6和基套17之间抽离，然后直接将基套17从活塞杆6的端部取下，即可将抵紧块7拆下进行更换，后续对抵紧块7安装时，先将基套17套在活塞杆6的端部，并使的第一销孔与第二销孔对齐，然后将限位销18插入两个销孔，致使限位销18可以贯穿活塞杆6的端部，并使得限位销18的两端分别处于基套17上下表面的第二销孔中，然后将拧紧圈8套在基套17的表面旋转拧紧，直至拧紧圈8与挡座19紧密贴合，即可实现对限位销18的限位，从而实现抵紧块7的快速安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用液压驱动装置，包括液压缸（1）、基板（2）和抵紧块（7），其特征在于：所述基板（2）的表面开设有矩形滑槽（10），且矩形滑槽（10）的内部滑动设置有滑板（9），所述液压缸（1）固定在滑板（9）的左侧表面，所述液压缸（1）的端部设置有活塞杆（6），且活塞杆（6）的端部贯穿至滑板（9）的右侧，所述抵紧块（7）安装在活塞杆（6）的端部，且抵紧块（7）与活塞杆（6）之间设有组合结构，所述矩形滑槽（10）的内部固定有两个导杆（3），且所述滑板（9）滑动套设在两个所述导杆（3）上，所述滑板（9）与导杆（3）之间设有限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用液压驱动装置，其特征在于：所述限位结构包括开设在滑板（9）顶端内部的内滑槽（13），所述内滑槽（13）的内部设置有内推板（15），所述内推板（15）的左侧表面固定有两个内连杆（16），且两个所述内连杆（16）上均套设有弹簧（14），所述滑板（9）的左侧表面设置有后卡板（11），且两个所述内连杆（16）的端部均贯穿至滑板（9）的左侧与后卡板（11）相固定，所述后卡板（11）的两端表面均固定有限位块（12），所述导杆（3）的表面贯穿开设有多个限位孔（4），所述限位块（12）的端部卡在其中一个限位孔（4）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用液压驱动装置，其特征在于：所述内推板（15）的右侧表面固定有按压块（5），且按压块（5）的端部贯穿至滑板（9）的右侧。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用液压驱动装置，其特征在于：所述滑板（9）的左侧表面开设有两个杆孔，且杆孔与内滑槽（13）相通。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用液压驱动装置，其特征在于：所述组合结构包括基套（17）、限位销（18）和拧紧圈（8），所述抵紧块（7）的左侧表面固定有基套（17），且基套（17）套在活塞杆（6）的端部，所述活塞杆（6）的端部开设有第一销孔，所述基套（17）的上下表面均开设有第二销孔，所述限位销（18）通过第一销孔贯穿活塞杆（6）的端部，且限位销（18）的两端分别处于基套（17）上下表面的第二销孔中，所述拧紧圈（8）套在基套（17）的表面，并将第二销孔封堵，所述拧紧圈（8）与基套（17）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用液压驱动装置，其特征在于：所述基套（17）的表面固定有挡座（19），且挡座（19）处于拧紧圈（8）的右侧。

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