CN216278641U - 一种渣浆泵叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种渣浆泵叶轮，包括叶轮主体，叶轮主体为反应烧结陶瓷制成，在叶轮主体内设有金属连接头，金属连接头设有内螺纹，在金属连接头的外侧壁上设有若干间隔设置的限位板，在金属连接头的尾端设有锁紧部；叶轮主体包括依次相连的轮盘、第一插件和第二插件，在第一插件上设有安装孔和限位凹槽，锁紧螺母固定在锁紧部上从而将金属连接头与第一插件固定，插件上设有若干叶片插槽，在第二插件上还设有进料口。该叶轮中主体主体部分为反应烧结陶瓷制作，连接头采用金属制作，在保证连接强度的前提下，极大的增强了叶轮主体的耐磨性能和耐腐蚀性能，叶轮主体采用插装方式连接，操作便捷，降低了叶轮的更换频次。
Description
技术领域
本实用新型涉及渣浆泵设备制造领域，具体涉及一种渣浆泵叶轮。
背景技术
渣浆泵用于输送含有固体颗粒的浆液，广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建材等技术领域，在实际使用中，常由于浆液中固含量高或者是被输送浆液腐蚀性较强，使得渣浆泵过流部件磨损、腐蚀严重，使用寿命减短，更换频繁，从而增加了设备的使用成本和维护成本。叶轮作为渣浆泵过流部件的重要部分，尤其面临有同样的问题。目前，市面上的渣浆泵叶轮大部分为硬质合金。授权公告号为CN207246101U的实用新型专利公开了一种具有耐磨耐腐蚀纳米涂层的渣浆泵叶轮，叶轮和轮盘采用不锈钢材质制作而成，然后在二者表面涂覆具有耐磨耐腐蚀的纳米复合涂层进行预保护处理，但是在实际使用中，涂层较薄，耐磨性能和防腐蚀性能无法得到保障，当涂层局部损坏后，仍然是以金属材质的叶轮直接接触浆液，耐磨性及耐腐蚀性能无法得到保障，不适于在耐腐蚀环境中长期使用。基于上述原因，期望研制出一种耐腐蚀性和耐磨性能较强且持久的渣浆泵叶轮。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种渣浆泵叶轮，该叶轮中主体主体部分为反应烧结陶瓷制作，连接头采用金属制作，在保证连接强度的前提下，极大的增强了叶轮主体的耐磨性能和耐腐蚀性能，叶轮主体采用插装方式连接，操作便捷，降低了叶轮的更换频次。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种防腐耐磨渣浆泵叶轮，所述叶轮主体为反应烧结陶瓷制成，在叶轮主体内设有金属连接头，所述金属连接头设有内螺纹，在金属连接头的外侧壁上设有若干间隔设置的限位板，在金属连接头的尾端设有锁紧部；
所述叶轮主体包括依次相连的轮盘、第一插件和第二插件，在轮盘上设有通孔，在第一插件上且位于通孔下方设有安装孔，在安装孔外设有与限位板对应的限位凹槽，所述金属连接头能够插入安装孔内且锁紧部能够穿出安装孔，锁紧螺母固定在锁紧部上从而将金属连接头与第一插件固定，此时限位板位于限位凹槽内，轮盘的通孔围合于限位板外侧，在第一插件上设有若干叶片插槽，叶片插槽设有腔体，在第二插件上设有对应的叶片，所述叶片能够插入叶片插槽腔体内，在第二插件上还设有进料口。
优选的，在所述轮盘上设有若干限位销，在所述第一插件上设有对应的限位孔，所述限位销能够插入限位孔内。
优选的，所述叶片为5个。
优选的，所述叶片插槽边缘设有弧形凹陷。
优选的，所述金属连接头与所述反应烧结陶瓷之间设有装配间隙，在装配间隙中填充有耐高温粘合剂。
优选的，所述限位板设为对应7个，所述限位凹槽向开口处逐渐收缩。
优选的，所述限位板外边缘呈弧形，各弧形边缘位于同一圆边上，所述通孔设为直径对应的圆形。
在上述技术方案中，渣浆泵的主体采用反应烧结陶瓷制作而成，耐酸碱腐蚀性能以及耐磨性能均得到保障，适用于浆液腐蚀性较强的环境。连接头采用金属材质制成，与渣浆泵的驱动电机相连，满足连接强度需求。连接头与叶轮之间采用锁紧螺母固定，同时设有限位装置，二者连接牢固，避免发生脱落，叶轮主体采用两个插件插装的方式连接，插装操作便捷，且利于更换，当与浆液接触较多的一部分发生损坏时，可单独更换该部分，而不必将叶轮整体更换。该叶轮整体耐磨及耐腐蚀性能均得到了极大的提升，降低了叶轮更换频次，更加节能环保。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视示意图；
图2为本实用新型结构结构示意图；
图3为本实用新型结构另一角度示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
如附图1-3所示，一种渣浆泵叶轮包括由反应烧结陶瓷制成的叶轮主体1，叶轮主体1包括依次相连的轮盘2、第一插件3和第二插件4，轮盘2为圆形状，在中心设有圆形通孔5，第一插件3包括与轮盘2直径相同的圆形底座31，在圆形底座31的中心处留有圆形安装孔6，在安装孔6外侧呈放射状设有间隔均匀的7个限位凹槽7。
在叶轮主体1内设有金属连接头8，金属连接头8整体为圆柱状，在内部设有内螺纹81，用于与渣浆本的驱动轴连接，当然内螺纹也可以设为卡槽等，能够实现与驱动轴连接固定即可。连接头8设为金属材质如高强度不锈钢。在连接头8的外侧壁上设有与限位凹槽形状大小对应的梯形限位板9，限位板9远离连接头的一侧为梯形的长边且设为弧形，各限位板的弧形位于同一圆形内。在金属连接头8的末端设有锁紧部10。金属连接头8能够依次穿过轮盘2的通孔5、第一插件3的安装孔6后，连接头的锁紧部10穿出安装孔6，然后用锁紧螺母11固定在锁紧部上，从而将连接头8固定在第一插件3上，此时，连接头8上的限位板9插入第一插件的限位凹槽7内，轮盘上的圆形通孔5恰好围合在各限位板9的外侧。也可以在锁紧部上设置外螺纹，在锁紧螺母上设置内螺纹，二者通过螺纹啮合在一起。在第一插件上且位于安装孔的下部设有芯头100，用于分流浆液。
为了增强轮盘2与第一插件3的结合度，在轮盘2底部设有限位销22，限位销22为圆柱状，在第一插件3的圆形底座上方设有对应大小的限位孔32，当轮盘2固定在第一插件3上时，限位销22能够插入限位孔32内。
在第一插件3圆形底座31的下方设有7个叶片插槽33，叶片插槽内设有腔体34。第二插件4包括圆形底座41，在圆形底座上设有圆形的进料口42，浆料通过进料口42进入叶轮内部，在底座41的上方设有叶片43，叶片设为与叶片插槽内腔体大小形状相同的7个，叶片43并且能够插入叶片插槽的腔体34内。
优选的，叶片插槽33的外侧壁设有弧形凹陷35，能够起到更好的分流浆液和抗冲击效果。
在金属连接头与叶轮主体以及叶轮主体各部分之间留有装配间隙，在装配间隙中填充有耐高温强力粘合剂，将各部分连接在一起。
本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
Claims (7)
1.一种渣浆泵叶轮，包括叶轮主体，其特征在于，所述叶轮主体为反应烧结陶瓷制成，在叶轮主体内设有金属连接头，所述金属连接头设有内螺纹，在金属连接头的外侧壁上设有限位板，在金属连接头的尾端设有锁紧部；
所述叶轮主体包括依次相连的轮盘、第一插件和第二插件，在轮盘上设有通孔，在第一插件上且位于通孔下方设有安装孔，在安装孔外设有与限位板对应的限位凹槽，所述金属连接头能够插入安装孔内且锁紧部能够穿出安装孔，锁紧螺母固定在锁紧部上从而将金属连接头与第一插件固定，此时限位板位于限位凹槽内，轮盘的通孔围合于限位板外侧，在第一插件上设有若干叶片插槽，叶片插槽设有腔体，在第二插件上设有对应的叶片，所述叶片能够插入叶片插槽腔体内，在第二插件上还设有进料口。
2.根据权利要求1所述的渣浆泵叶轮，其特征在于，在所述轮盘上设有若干限位销，在所述第一插件上设有对应的限位孔，所述限位销能够插入限位孔内。
3.根据权利要求2所述的渣浆泵叶轮，其特征在于，所述叶片插槽边缘设有弧形凹陷。
4.根据权利要求1至3任一项所述的渣浆泵叶轮，其特征在于，所述金属连接头与所述反应烧结陶瓷之间设有装配间隙，在装配间隙中填充有耐高温粘合剂。
5.根据权利要求4所述的渣浆泵叶轮，其特征在于，所述叶片为5个。
6.根据权利要求5所述的渣浆泵叶轮，其特征在于，所述限位板设为对应7个，所述限位凹槽向开口处逐渐收缩。
7.根据权利要求6所述的渣浆泵叶轮，其特征在于，所述限位板外边缘呈弧形，各弧形边缘位于同一圆边上，所述通孔设为直径相同的圆形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122339509.7U CN216278641U (zh) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | 一种渣浆泵叶轮 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN216278641U true CN216278641U (zh) | 2022-04-12 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN216278641U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118391303A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-07-26 | 合肥精创科技有限公司 | 一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件及其装配方法 |
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2021
- 2021-09-27 CN CN202122339509.7U patent/CN216278641U/zh active Active
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| CN118391303A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-07-26 | 合肥精创科技有限公司 | 一种渣浆泵用耐磨陶瓷过流件及其装配方法 |
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