CN216276474U - 钢木连接柱脚 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及钢木连接柱脚，包括矩形钢管柱，其下端安装固定在柱墩上，其上端插入原木柱内，原木柱具有相应的矩形槽孔；包括加强钢板，将矩形钢管柱和原木柱连接处沿两侧面贯穿插设置；所述矩形钢管柱、原木柱、加强钢板经锁紧螺杆安装固定成一体；还包括加强连接件和胶木套筒。本实用新型达到的有益效果是:不易侵蚀、连接强度好、力分布均匀、提高使用寿命。

Description

钢木连接柱脚

技术领域

本实用涉及钢木建筑结构技术领域，特别是钢木连接柱脚。

背景技术

采用木材进行建筑修建时，雨水会对建筑根部处的侵蚀。因此一些公司采用钢柱脚的形式与地面相连，但钢与木结构之间的连接方式很普通，雨水可能会浸入木柱内部，影响强度和使用寿命。

基于此，本公司根据实际修建经验，设计一新型的钢木连接柱脚，既能保证连接强度，又能提高使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不易侵蚀、连接强度好、力分布均匀、提高使用寿命的用于建筑的钢木梁结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：钢木连接柱脚，包括矩形钢管柱，其下端安装固定在柱墩上，其上端插入原木柱内，原木柱具有相应的矩形槽孔；

加强钢板，将矩形钢管柱和原木柱连接处沿两侧面贯穿插设置；

所述矩形钢管柱、原木柱、加强钢板经锁紧螺杆安装固定成一体。

优选地，所述的矩形钢管柱和原木柱倾斜设置，加强钢板沿上倾斜面和下倾斜面插设；加强钢板的个数有多个，相互之间平行且具有间距地设置。

优选地，所述的加强钢板露出的边部分经密封条包覆封堵，并经胶水进一步密封。

进一步地，所述的矩形钢管柱的底部焊接有底板，柱墩的表面固定有预埋钢板；底板周侧设置有多个预调螺杆，预调螺杆通过上下位置的预调螺母将底板夹持；底板置于预埋钢板上，预调螺杆的底端抵在预埋钢板上；底板和预埋钢板的位置合适后，在两者之间惯有水泥浆，且在周侧焊接有侧板。

进一步地，所述的预埋钢板穿有竖直螺杆，底板穿插在竖直螺杆上定位；底板经预调螺母在预调螺杆上拧动进行调平。

进一步地，还包括由长方体和多个钢杆形成一体的加强连接件；长放体插状在矩形钢管柱上端，且两者经锁紧螺杆与加强钢板固定安装；原木柱在连接处的端面处，沿其长度方向开有多个沉孔，沉孔内插装有PB塑料管；钢杆插入PB塑料管中，形成力分散的结构。

进一步地，所述的矩形钢管柱和原木柱的连接处，在外还设置有胶木套筒；胶木套筒套设在原木柱外且两端胶封。

需要说明的是，传统的钢木柱结构，所用的木材通常是胶合木，强度难以得到保证，只能通过加大尺寸来实现，并且容易被侵蚀。另外，传统的钢木柱结构，连接方式也非常常规，经常出现雨水进入连接处的木材内部，侵蚀后影响强度。

本实用新型具有以下优点：

通过设置原木柱，相比于一般的胶合木，强度得到了良好的保证；并且通过原木柱与矩形钢管柱包覆插装的方式、以及加强钢板的设置方式，使得连接处的连接强度得到了极大的提升；

加强连接件的设置，进一步保证了连接强度，把原本在加强钢板处的力分散一些到加强连接件处；另外钢杆和PB塑料管的设置，原木柱对PB塑料管某一点施加力时，这一点的力会分散到整个PB塑料管上，然后PB塑料管在将力传递给钢杆，即便钢杆直径不大，也能承受较大变形力；

密封条以及胶木套筒的设置，充分保证了连接处不被雨水侵蚀，从而提高使用寿命；

柱墩与矩形钢管柱之间的设置，方便调平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为矩形钢管柱与原木柱连接的结构示意图；

图3为矩形钢管柱与加强钢板之间设置的结构示意图；

图4为加强钢板的结构示意图；

图5为矩形钢管柱、加强钢板、加强连接件之间设置的结构示意图；

图6为加强连接件的结构示意图；

图7为原木柱底端处的结构示意图；

图8为矩形钢管柱与柱墩之间设置的结构示意图；

图中：1-矩形钢管柱，2-原木柱，201-矩形槽孔，3-加强钢板，4-密封条， 5-底板，6-柱墩，7-预调螺杆，8-预调螺母，9-预埋钢板，10-侧板，11-竖直螺杆，12-长方体，13-钢杆，14-加强连接件，15-PB塑料管，16-胶木套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图4所示，钢木连接柱脚，包括矩形钢管柱1、原木柱2和加强钢板3；其中，矩形钢管柱1的下端安装固定在柱墩6上，原木柱2的下端端面沿其长度方向开有矩形槽孔201，矩形钢管柱1的上端插入矩形槽孔201内进行连接，然后通过锁紧螺钉固定。

本方案中，矩形钢管柱1和原木柱2倾斜设置，并且加强钢板3沿两者的上倾斜面和下倾斜面方向穿插有多个加强钢板3，加强钢板3互相之间间隔设置；矩形钢管柱1和原木柱2上开有相应的插槽，并且两者与加强钢板3一起经锁紧螺钉安装固定相连。

进一步地，加强钢板3露出的边部分经密封条4包覆封堵，并经胶水进一步密封。

相当于是原木柱2抱箍矩钢管柱1，并且两者之间再插装，然后再通过多个加强钢板3进一步加强，连接强度极大。而这种抱箍的方式，以及密封条4 的设置，避免了雨水进入原木柱2内部，避免了侵蚀。

可选的，钢木连接柱脚，如图5～图7所示，还包括加强连接件14，加强连接件14由长方体12和多个钢杆13组成，多个钢杆12平行地插装固定在长方体12的端面处，长方体12插装在矩形钢管柱1的上端内。相应地，在原木柱2的下端端面沿周向方向钻有多个深沉孔，深沉孔内插装有PB塑料管15，钢杆13插入PB塑料管15内。进一步加强了连接强度。

在进行安装时，准备阶段原木柱2的深沉孔内应装有PB管；当矩形钢管柱1的下端初步定位后，将加强连接件14的钢管13插入PB塑料管15中；然后将矩形钢管柱1与原木柱2对接，使得长方体12插入矩形钢管柱1内(矩形钢管柱1内设置有具有定位销，长方体12插入后位于矩形钢管柱1沿长度方向的中部位置处)，并使得矩形钢管柱1的上端插入矩形槽孔201内。

当原木柱2发生一定程度的微弯折变形时，通过PB塑料管15将力传递给钢杆13；当原木柱2在某一点对PB塑料管15施加力时，这力必然会分散到整个PB塑料管15，然后分散后的力再传递给钢杆13，起到力分散均匀的效果。

可选的，钢木连接柱脚，如图8所示，还包括胶木套筒16，胶木套筒16 套设在矩形钢管柱1和原木柱2的连接处；具体地，胶木套筒16套设在原木柱 2外，且其两端进行胶封。进一步保证了原木柱2不被侵蚀。

可选的，钢木连接柱脚，如图8所示，在柱墩6的表面固定有预埋钢板9，并且柱墩6上设有穿过预埋钢板9的竖直螺杆11；并且矩形钢管柱1的底部焊接有底板5，底板5穿插在竖直螺杆11上定位；并且在底板5周侧设置有多个预调螺杆7，预调螺杆7通过上下位置的预调螺母8将底板5夹持；预调螺杆7 的底端抵在预埋钢板9上。即底板5经竖直螺杆11初步位置固定后，然后拧动预调螺母8，从而能调节底板5在预调螺杆7上的高度，进而调节底板5与预埋钢板9之间在不同方向的位置高度，从而实现了调平。

当底板5与预埋钢板9之间的调平完成后，在两者之间惯有水泥浆，并在周侧焊接有侧板10进行围挡。

上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.钢木连接柱脚，其特征在于：包括：

矩形钢管柱(1)，其下端安装固定在柱墩(6)上，其上端插入原木柱(2)内，原木柱(2)具有相应的矩形槽孔(201)；

加强钢板(3)，将矩形钢管柱(1)和原木柱(2)连接处沿两侧面贯穿插设置；

所述矩形钢管柱(1)、原木柱(2)、加强钢板(3)经锁紧螺杆安装固定成一体。

2.根据权利要求1所述的钢木连接柱脚，其特征在于：所述的矩形钢管柱(1)和原木柱(2)倾斜设置，加强钢板(3)沿上倾斜面和下倾斜面插设；

所述加强钢板(3)的个数有多个，相互之间平行且具有间距地设置。

3.根据权利要求2所述的钢木连接柱脚，其特征在于：所述的加强钢板(3)露出的边部分经密封条(4)包覆封堵，并经胶水进一步密封。

4.根据权利要求3所述的钢木连接柱脚，其特征在于：所述的矩形钢管柱(1)的底部焊接有底板(5)，柱墩(6)的表面固定有预埋钢板(9)；

所述底板(5)周侧设置有多个预调螺杆(7)，预调螺杆(7)通过上下位置的预调螺母(8)将底板(5)夹持；底板(5)置于预埋钢板(9)上，预调螺杆(7)的底端抵在预埋钢板(9)上；

所述底板(5)和预埋钢板(9)的位置合适后，在两者之间惯有水泥浆，且在周侧焊接有侧板(10)。

5.根据权利要求4所述的钢木连接柱脚，其特征在于：所述的预埋钢板(9)穿有竖直螺杆(11)，底板(5)穿插在竖直螺杆(11)上定位；底板(5)经预调螺母(8)在预调螺杆(7)上拧动进行调平。

6.根据权利要求2、4或5任意一项所述的钢木连接柱脚，其特征在于：还包括由长方体(12)和多个钢杆(13)形成一体的加强连接件(14)；

所述长方体(12)插状在矩形钢管柱(1)上端，且两者经锁紧螺杆与加强钢板(3)固定安装；

所述的原木柱(2)在连接处的端面处，沿其长度方向开有多个沉孔，沉孔内插装有PB塑料管(15)；钢杆(13)插入PB塑料管中，形成力分散的结构。

7.根据权利要求6所述的钢木连接柱脚，其特征在于：所述的矩形钢管柱(1)和原木柱(2)的连接处，在外还设置有胶木套筒(16)；胶木套筒(16)套设在原木柱(2)外且两端胶封。

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