CN216275281U - 一种建筑安全施工三角挂篮辅助定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种建筑安全施工三角挂篮辅助定位结构，涉及桥梁施工技术领域，包括：底座、安装臂、限位部和辅助部；所述底座上呈矩形阵列状开设有凹槽。因限位座为凹形结构，且限位座底端面经斜角处理；经过斜角处理后的限位座底部呈汇聚状，且当限位座向下移动2cm时限位座内侧与底座之间呈弹性卡接状，从而实现了安装臂的卡紧定位；与现有装置相对比，本申请能够同时实现双重定位，定位效果好，解决了首先，现有装置的定位结构单一，不能够通过结构上的改进实现双重定位，且双重定位结构不能够同时实现定位；其次，现有装置安全性较低，驱动电机的固定螺栓在使用一段时间后容易松动，进而导致设备故障以及危险事故发生问题。

Description

一种建筑安全施工三角挂篮辅助定位结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种建筑安全施工三角挂篮辅助定位结构。

背景技术

在桥梁建筑施工中，为方便连续梁桥上部结构主梁悬臂施工操作的进行，提高主梁悬臂施工的速度和施工工艺的安全性，减少施工过程中的安全隐患，会利用挂篮对悬臂浇筑施工进行辅助定位，但是在使用挂篮进行定位时需要调整挂篮的位置，那么也就需要对挂篮进行多次定位。

然而，就目前传统三角挂篮辅助定位结构而言，首先，现有装置的定位结构单一，不能够通过结构上的改进实现双重定位，且双重定位结构不能够同时实现定位；其次，现有装置安全性较低，驱动电机的固定螺栓在使用一段时间后容易松动，进而导致设备故障以及危险事故发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种建筑安全施工三角挂篮辅助定位结构，其具有限位部，通过限位部的设置能够实现两处定位结构的同步定位，安全性高；还具有辅助臂，通过辅助臂的设置在实现双重定位的同时还能够实现固定螺栓的松动检测，进而提高了施工的安全性。

本实用新型提供了一种建筑安全施工三角挂篮辅助定位结构，具体包括：底座、安装臂、限位部和辅助部；所述底座上呈矩形阵列状开设有凹槽，且凹槽为半圆球形槽状结构；所述安装臂上通过两个转轴转动连接有两个连接座，且每个连接座上均转动连接有滚轮，并且两个滚轮均滑动连接在底座内；所述限位部由螺纹杆、驱动电机、限位座、固定螺栓、限位杆和辅助臂组成，且螺纹杆转动连接在安装臂上；所述驱动电机通过固定螺栓固定连接在底座上，且驱动电机的转动轴与螺纹杆相连接；螺纹杆上螺纹连接有限位座，且限位座通过底座限位，并且限位座位于底座上方2cm处；所述辅助部共设有两个，且辅助部由伸缩气瓶和喷管组成。

可选地，所述限位座上对称焊接有两根限位杆，且两根限位杆均为圆柱形杆状结构；两根限位杆的头端均为弧形结构，且限位杆的头端与凹槽相匹配，并且当螺纹杆转动10圈后螺纹杆与凹槽呈卡接状。

可选地，所述限位座为凹形结构，且限位座底端面经斜角处理；经过斜角处理后的限位座底部呈汇聚状，且当限位座向下移动2cm时限位座内侧与底座之间呈弹性卡接状。

可选地，所述限位座上对称焊接有两根辅助臂，且两根辅助臂均为L形杆状结构；两根辅助臂均与固定螺栓对正，且当限位座向下移动2cm时两根辅助臂均与固定螺栓呈卡接状。

可选地，所述伸缩气瓶上连接有喷管，且喷管与凹槽位置对正。

可选地，所述伸缩气瓶通过螺栓固定连接在限位座上，且伸缩气瓶的头端与底座接触，并且当限位座向下移动时伸缩气瓶上的喷管呈喷气状。

有益效果

通过限位部的设置，第一，因限位座上对称焊接有两根限位杆，且两根限位杆均为圆柱形杆状结构；两根限位杆的头端均为弧形结构，且限位杆的头端与凹槽相匹配，并且当螺纹杆转动10圈后螺纹杆与凹槽呈卡接状，从而可实现安装臂的定位；

第二，因限位座为凹形结构，且限位座底端面经斜角处理；经过斜角处理后的限位座底部呈汇聚状，且当限位座向下移动2cm时限位座内侧与底座之间呈弹性卡接状，从而实现了安装臂的卡紧定位；与现有装置相对比，本申请能够同时实现双重定位，定位效果好。

通过辅助臂的设置，因限位座上对称焊接有两根辅助臂，且两根辅助臂均为L形杆状结构；两根辅助臂均与固定螺栓对正，且当限位座向下移动2cm时两根辅助臂均与固定螺栓呈卡接状，从而可通过辅助臂可实现固定螺栓的松动检测，进而保证了施工安全；与现有装置相对比，本申请能够在实现定位的同时实现固定螺栓的松动检测，安全性高，且结构配合合理。

通过辅助部的设置，因伸缩气瓶通过螺栓固定连接在限位座上，且伸缩气瓶的头端与底座接触，并且当限位座向下移动时伸缩气瓶上的喷管呈喷气状，从而实现了凹槽的清洁；与现有装置相对比，本申请能够在实现双重定位以及固定螺栓松动检测的同时实现凹槽的清洁，结构更为合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图3是本实用新型图2的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型图2的B处放大结构示意图。

附图标记列表

1、底座；101、凹槽；2、安装臂；201、转轴；202、连接座；203、滚轮；3、限位部； 301、螺纹杆；302、驱动电机；303、限位座；304、固定螺栓；305、限位杆；306、辅助臂； 4、辅助部；401、伸缩气瓶；402、喷管。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图4：

本实用新型提出了一种建筑安全施工三角挂篮辅助定位结构，包括：底座1、安装臂2、限位部3和辅助部4；

底座1上呈矩形阵列状开设有凹槽101，且凹槽101为半圆球形槽状结构；

安装臂2上通过两个转轴201转动连接有两个连接座202，且每个连接座202上均转动连接有滚轮203，并且两个滚轮203均滑动连接在底座1内；

限位部3由螺纹杆301、驱动电机302、限位座303、固定螺栓304、限位杆305和辅助臂306组成，且螺纹杆301转动连接在安装臂2上；

辅助部4共设有两个，且辅助部4由伸缩气瓶401和喷管402组成。

此外，根据本实用新型的实施例，如图1所示，驱动电机302通过固定螺栓304固定连接在底座1上，且驱动电机302的转动轴与螺纹杆301相连接；螺纹杆301上螺纹连接有限位座303，且限位座303通过底座1限位，并且限位座303位于底座1上方2cm处，从而当驱动电机302转动时通过限位座303对底座1的挤压可实现安装臂2的限位。

此外，根据本实用新型的实施例，如图1图2和图3所示，限位座303上对称焊接有两根限位杆305，且两根限位杆305均为圆柱形杆状结构；两根限位杆305的头端均为弧形结构，且限位杆305的头端与凹槽101相匹配，并且当螺纹杆301转动10圈后螺纹杆301与凹槽101呈卡接状，从而可实现安装臂2的定位。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图3所示，限位座303为凹形结构，且限位座303底端面经斜角处理；经过斜角处理后的限位座303底部呈汇聚状，且当限位座303向下移动2cm时限位座303内侧与底座1之间呈弹性卡接状，从而实现了安装臂2的卡紧定位。

此外，根据本实用新型的实施例，如图2和图4所示，限位座303上对称焊接有两根辅助臂306，且两根辅助臂306均为L形杆状结构；两根辅助臂306均与固定螺栓304对正，且当限位座303向下移动2cm时两根辅助臂306均与固定螺栓304呈卡接状，从而可通过辅助臂306可实现固定螺栓304的松动检测，进而保证了施工安全。

此外，根据本实用新型的实施例，如图1所示，伸缩气瓶401上连接有喷管402，且喷管402与凹槽101位置对正，从而当伸缩气瓶401被挤压时喷管402呈喷气状，进而通过喷管402处喷出的气体可实现凹槽101处残渣的清洁，最终保证了限位杆305能够与凹槽101 正常卡接。

此外，根据本实用新型的实施例，如图1所示，伸缩气瓶401通过螺栓固定连接在限位座303上，且伸缩气瓶401的头端与底座1接触，并且当限位座303向下移动时伸缩气瓶401上的喷管402呈喷气状，从而实现了凹槽101的清洁。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，当驱动电机302转动的时候，此时在螺纹杆301的驱动下限位座303向下移动，此时，第一，因限位座303上对称焊接有两根限位杆305，且两根限位杆305均为圆柱形杆状结构；两根限位杆305的头端均为弧形结构，且限位杆305的头端与凹槽101相匹配，并且当螺纹杆301转动10圈后螺纹杆301与凹槽101呈卡接状，从而可实现安装臂2的定位；第二，因限位座303为凹形结构，且限位座303底端面经斜角处理；经过斜角处理后的限位座303底部呈汇聚状，且当限位座303向下移动2cm时限位座303内侧与底座1之间呈弹性卡接状，从而实现了安装臂2的卡紧定位；

与此同时，因限位座303上对称焊接有两根辅助臂306，且两根辅助臂306均为L形杆状结构；两根辅助臂306均与固定螺栓304对正，且当限位座303向下移动2cm时两根辅助臂306均与固定螺栓304呈卡接状，从而可通过辅助臂306可实现固定螺栓304的松动检测，进而保证了施工安全；

与此同时，因伸缩气瓶401通过螺栓固定连接在限位座303上，且伸缩气瓶401的头端与底座1接触，并且当限位座303向下移动时伸缩气瓶401上的喷管402呈喷气状，从而实现了凹槽101的清洁。

最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种建筑安全施工三角挂篮辅助定位结构，其特征在于，包括：底座(1)、安装臂(2)、限位部(3)和辅助部(4)；所述底座(1)上呈矩形阵列状开设有凹槽(101)，且凹槽(101)为半圆球形槽状结构；所述安装臂(2)上通过两个转轴(201)转动连接有两个连接座(202)，且每个连接座(202)上均转动连接有滚轮(203)，并且两个滚轮(203)均滑动连接在底座(1)内；所述限位部(3)由螺纹杆(301)、驱动电机(302)、限位座(303)、固定螺栓(304)、限位杆(305)和辅助臂(306)组成，且螺纹杆(301)转动连接在安装臂(2)上；所述驱动电机(302)通过固定螺栓(304)固定连接在底座(1)上，且驱动电机(302)的转动轴与螺纹杆(301)相连接；螺纹杆(301)上螺纹连接有限位座(303)，且限位座(303)通过底座(1)限位，并且限位座(303)位于底座(1)上方2cm处；所述辅助部(4)共设有两个，且辅助部(4)由伸缩气瓶(401)和喷管(402)组成。

2.如权利要求1所述一种建筑安全施工三角挂篮辅助定位结构，其特征在于：所述限位座(303)上对称焊接有两根限位杆(305)，且两根限位杆(305)均为圆柱形杆状结构；两根限位杆(305)的头端均为弧形结构，且限位杆(305)的头端与凹槽(101)相匹配，并且当螺纹杆(301)转动10圈后螺纹杆(301)与凹槽(101)呈卡接状。

3.如权利要求1所述一种建筑安全施工三角挂篮辅助定位结构，其特征在于：所述限位座(303)为凹形结构，且限位座(303)底端面经斜角处理；经过斜角处理后的限位座(303)底部呈汇聚状，且当限位座(303)向下移动2cm时限位座(303)内侧与底座(1)之间呈弹性卡接状。

4.如权利要求1所述一种建筑安全施工三角挂篮辅助定位结构，其特征在于：所述限位座(303)上对称焊接有两根辅助臂(306)，且两根辅助臂(306)均为L形杆状结构；两根辅助臂(306)均与固定螺栓(304)对正，且当限位座(303)向下移动2cm时两根辅助臂(306)均与固定螺栓(304)呈卡接状。

5.如权利要求1所述一种建筑安全施工三角挂篮辅助定位结构，其特征在于：所述伸缩气瓶(401)上连接有喷管(402)，且喷管(402)与凹槽(101)位置对正。

6.如权利要求1所述一种建筑安全施工三角挂篮辅助定位结构，其特征在于：所述伸缩气瓶(401)通过螺栓固定连接在限位座(303)上，且伸缩气瓶(401)的头端与底座(1)接触，并且当限位座(303)向下移动时伸缩气瓶(401)上的喷管(402)呈喷气状。

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