CN216273973U - 一种煤气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤气处理系统，包括炭化炉，风冷塔，氨水喷洒系统，电捕焦油器，煤气风机，油罐，沉渣池，氨水罐，氨水泵房，氨水总管，煤气总管；所述炭化炉的排气口与所述风冷塔的顶端进气口连通；所述风冷塔的排气口与所述电捕焦油器的进气口连通；所述电捕焦油器的排气口通过所述煤气风机将煤气输送到所述煤气总管；所述电捕焦油器的出液口连通所述油罐；所述风冷塔的上方设有所述氨水喷洒系统；所述风冷塔的底部设有排液口，排液口并与沉渣池连通；所述沉渣池的出液口与所述氨水罐的进液口连通；所述氨水罐再通过氨水泵房将氨水循环进入氨水总管，氨水总管将氨水供应到氨水喷洒系统内。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤气处理技术领域，具体涉及一种煤气处理系统。
背景技术
炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。而炭化炉是炭化生产煤气的重要设备，当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。这些气体可供炉内升温，为保温煅烧阶段提供。小粒煤直立炉的活性炭生产过程中，炭化炉产生的尾气(称做高温煤气或粗煤气)通常被直接烧掉后隋尾气排放到大气中，该种处理方式浪费资源并且污染环境。传统技术对原煤炭化后之尾气中焦油副产品，也存在难回收且成本高的难题。
实用新型内容：
根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤气处理系统，通过该系统解决了煤气生产过程中的降温以及焦油副产品的处理。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种煤气处理系统，包括炭化炉，风冷塔，氨水喷洒系统，电捕焦油器，煤气风机，油罐，沉渣池，氨水罐，氨水泵房，氨水总管，煤气总管；所述炭化炉的排气口与所述风冷塔的顶端进气口连通；所述风冷塔的排气口与所述电捕焦油器的进气口连通；所述电捕焦油器的排气口通过所述煤气风机将煤气输送到所述煤气总管；所述电捕焦油器的出液口连通所述油罐；所述风冷塔的上方设有所述氨水喷洒系统；所述风冷塔的底部设有排液口，排液口并与沉渣池连通；所述沉渣池的出液口与所述氨水罐的进液口连通；所述氨水罐再通过氨水泵房将氨水循环进入氨水总管，氨水总管将氨水供应到氨水喷洒系统内。
优选地，所述炭化炉通入所述风冷塔的煤气管线设在氨水喷洒系统的下方，所述氨水喷洒系统启动后通过喷洒系统喷洒的氨水对进入所述风冷塔的煤气进行降温。
优选地，所述氨水泵房与所述氨水总管之间的管线设有第一分路管线，所述第一分路管线将部分氨水供入炭化炉。
优选地，所述炭化炉与风冷塔之间设有集气槽；所述氨水泵房与氨水总管之间的管线设有第二分路管线，所述第二分路管线将部分氨水通入集气槽内；所述集气槽的底部设有冷凝液出口，冷凝液出液口与所述电捕焦油器连通。
优选地，所述风冷塔与所述电捕焦油器之间设有横管冷却器。
优选地，所述炭化炉的顶部设有煤塔。
一种煤气处理系统本实用新型有益效果有以下几点：
1、通过该系统的处理将焦油部分通过点不焦油器使焦油分离进入到油罐，达到煤气与焦油的分离。
2、风冷塔的顶部设有氨水喷洒系统，通过集气槽、氨水喷洒系统以及横管冷却器的三级处理方式，使煤气快速降温。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体系统连接关系示意图。
图中，炭化炉1，风冷塔2，氨水喷洒系统3，电捕焦油器4，煤气风机5，油罐6，沉渣池7，氨水罐8，氨水泵房9，氨水总管10，煤气总管11，第一分路管线12，第二分路管线13，集气槽14，横管冷却器15。
具体实施方式：
如图所示，一种煤气处理系统，包括炭化炉1，风冷塔2，氨水喷洒系统3，电捕焦油器4，煤气风机5，油罐6，沉渣池7，氨水罐 8，氨水泵房9，氨水总管10，煤气总管11；炭化炉1的顶部设有煤塔用于煤料的填充，炭化炉1的排气口与风冷塔2顶端的进气口连通；风冷塔2的排气口与电捕焦油器4连通的进气口连通；电捕焦油器4 的排气口通过连通煤气风机5将煤气输送到煤气总管11；电捕焦油器4的出液口连通油罐6；风冷塔2的上方设有氨水喷洒系统3。氨水喷洒系统3主要由喷淋管道和和喷头构成，通过氨水泵房9提供氨水压力。
如图所示，风冷塔2的底部设有排液口，排液口与沉渣池7连通；沉渣池7的出液口与氨水罐8的进液口连通；氨水罐8再通过氨水泵房9将氨水循环进入氨水总管10，氨水总管10将氨水供应到氨水喷洒系统3内；炭化炉1通入风冷塔2的煤气管线设在氨水喷洒系统3的下方，氨水喷洒系统3启动后通过喷洒系统喷洒的氨水对进入风冷塔2的煤气进行降温；风冷塔2与电捕焦油器4之间设有横管冷却器 15，通过集气槽14、风冷塔2以及横管冷却器15的三重降温加速降低煤气的温度。
如图所示，氨水泵房9与氨水总管10之间的管线设有第一分路管线12，第一分路管线12将部分氨水供入炭化炉1，煤气总管设有分路接入炭化炉，部分煤气需要提供燃烧；炭化炉1与风冷塔2之间设有集气槽14；氨水泵房9与氨水总管10之间的管线设有第二分路管线13，第二分路管线13将部分氨水通入集气槽14内；集气槽14 的底部设有冷凝液出口，冷凝液出液口与电捕焦油器4连通。喷淋氨水以及循环氨水的作用是用来冷却从焦炉出来的煤气，是荒煤气净化前必须要进行的一步工艺操作。主要利用氨气挥发需要吸收大量热的原理，把荒煤气从600摄氏度左右，降低到80摄氏度左右，以利于后续处理。喷淋氨水的作用主要有两个：无烟装煤和清扫集气槽14；前者是出于改善焦炉操作环境考虑。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种煤气处理系统，其特征在于，其包括炭化炉，风冷塔，氨水喷洒系统，电捕焦油器，煤气风机，油罐，沉渣池，氨水罐，氨水泵房，氨水总管，煤气总管；所述炭化炉的排气口与所述风冷塔的顶端进气口连通；所述风冷塔的排气口与所述电捕焦油器的进气口连通；所述电捕焦油器的排气口通过所述煤气风机将煤气输送到所述煤气总管；所述电捕焦油器的出液口连通所述油罐；所述风冷塔的上方设有氨水喷洒系统；所述风冷塔的底部设有排液口，排液口并与沉渣池连通；所述沉渣池的出液口与所述氨水罐的进液口连通；所述氨水罐再通过氨水泵房将氨水循环进入氨水总管，氨水总管将氨水供应到氨水喷洒系统内。
2.根据权利要求1所述的一种煤气处理系统，其特征在于：所述炭化炉通入所述风冷塔的煤气管线设在氨水喷洒系统的下方，所述氨水喷洒系统启动后通过喷洒系统喷洒的氨水对进入所述风冷塔的煤气进行降温。
3.根据权利要求1所述的一种煤气处理系统，其特征在于：所述氨水泵房与所述氨水总管之间的管线设有第一分路管线，所述第一分路管线将部分氨水供入炭化炉。
4.根据权利要求1所述的一种煤气处理系统，其特征在于：所述炭化炉与风冷塔之间设有集气槽；所述氨水泵房与氨水总管之间的管线设有第二分路管线，所述第二分路管线将部分氨水通入集气槽内；所述集气槽的底部设有冷凝液出口，冷凝液出液口与所述电捕焦油器连通。
5.根据权利要求1所述的一种煤气处理系统，其特征在于：所述风冷塔与所述电捕焦油器之间设有横管冷却器。
6.根据权利要求1所述的一种煤气处理系统，其特征在于：所述炭化炉的顶部设有煤塔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122709012.XU CN216273973U (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 一种煤气处理系统 |
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2021
- 2021-11-05 CN CN202122709012.XU patent/CN216273973U/zh active Active
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