CN216273724U - 密封砖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封砖，该密封砖用于修补熔窑，所述密封砖包括本体和插块，所述本体用于与熔窑的外表面抵接，所述插块设于所述本体的一侧，所述插块用于插入熔窑的墙缝中，所述插块具有相背向的第一表面和第二表面，且所述第一表面和所述第二表面均与所述本体连接，定义所述第一表面与所述第二表面的距离为所述插块的宽度，所述插块的宽度在逐渐远离所述本体的方向上逐渐减小。本实用新型技术方案提高了修补熔窑的密封效果。

Description

密封砖

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔窑技术领域，特别涉及一种密封砖。

背景技术

浮法玻璃熔窑随着使用年限的增加，熔窑耐材与其附属的蓄热室耐材会逐步受到侵蚀、烧损。蓄热室隔墙的作用在于分隔两个蓄热室内气流，从格子体上部竖立至蓄热室顶碹。随着熔窑使用年限的增加，蓄热室隔墙会发生烧损倒塌情况，导致蓄热室顶碹密封失效，火焰和热气流会从倒塌的隔墙缝隙里透出，会进一步烧损此处的拉条和其它钢结构，导致更大的危险。

相关技术中，一般采用条状砖砌盖在隔墙缝上进行密封，但是，由于蓄热室顶碹为弧形状，在将多个条状砖砌盖在蓄热室顶碹上时，为配合蓄热室的弧形顶碹，多个条状砖之间往往无法紧密贴合，需要用较多密封泥进行修补，密封泥在一段时间后容易被烧损，从而需要进行多次修补。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种密封砖，旨在提高修补熔窑的密封效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的密封砖用于修补熔窑，所述密封砖包括：

本体，所述本体用于与熔窑的外表面抵接；和

插块，所述插块设于所述本体的一侧，所述插块用于插入熔窑的墙缝中，所述插块具有相背向的第一表面和第二表面，且所述第一表面和所述第二表面均与所述本体连接，定义所述第一表面与所述第二表面的距离为所述插块的宽度，所述插块的宽度在远离所述本体的方向上逐渐减小。

可选地，所述本体具有相背向的第三表面和第四表面，所述第三表面与所述第一表面连接，且所述第四表面与所述第二表面连接，定义所述第三表面与所述第四表面的距离为所述本体的宽度，所述本体的宽度在靠近所述插块的方向上逐渐减小。

可选地，所述第三表面与所述第一表面的连接处呈平滑过渡设置，所述第四表面与所述第二表面的连接处呈平滑过渡设置。

可选地，所述本体的最大宽度与所述插块的最小宽度的差值取值范围为1～5mm。

可选地，所述插块一侧的两端与所述本体连接并形成有两个拐角，在每一所述拐角处，所述插块与所述本体的连接呈圆弧过渡设置。

可选地，两个所述拐角相对于所述插块呈对称设置。

可选地，所述密封砖还包括连接结构，所述连接结构设于所述本体背向所述插块的一侧。

可选地，所述连接结构包括两个挂钩，两个所述挂钩间隔设于所述本体背向所述插块的一侧，并与所述本体连接；

且/或，所述连接结构包括挂耳，所述本体背向所述插块的一侧设有卡槽，以形成所述挂耳。

可选地，所述本体与所述插块为一体成型结构；

且/或，所述本体的长度长于所述插块的长度。

可选地，所述密封砖为零膨胀硅砖。

本实用新型技术方案的密封砖包括本体和插块，通过将多个密封砖的插块插入至需要修补的熔窑的墙缝中进行修补。插块具有相背向的第一表面和第二表面，多个密封砖可通过插块的第一表面和第二表面任意组合贴合，以填满需要修补的熔窑墙缝。同时，插块的宽度在逐渐远离本体的方向上逐渐减小，也就是说，多个密封砖的插块通过第一表面和第二表面相互贴合时，能组合形成弧形状，以与熔窑顶碹的弧形状相适配，提高密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型密封砖一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型密封砖一实施例的正视图；

图3为本实用新型密封砖一实施例的侧视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	密封砖	2	插块
1	本体	21	第一表面
				11	第三表面	22	第二表面
12	第四表面	3	拐角

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

随着熔窑使用年限的增加，其蓄热室隔墙会发生烧损倒塌情况，导致蓄热室顶碹密封失效，火焰和热气流会从倒塌的隔墙缝隙里透出，会进一步烧损此处的拉条和其它钢结构，导致更大的危险。此时则需要对顶碹处的墙缝进行修补密封，通常会采用砖块砌盖在墙缝处进行密封，但是，由于顶碹是弧形状的，普通砖块砌盖后难以围合成弧形状，或导致两个砖块之间贴合不紧密，从而导致密封效果不好。

基于上述构思和问题，本实用新型提出一种密封砖100。可以理解的，该密封砖100两两相贴合时，更易于围合形成一个弧形状，以与熔窑顶碹的弧形状相适配，密封效果更好。

请结合参照图1和图3，在本实用新型实施例中，该密封砖100用于修补熔窑，密封砖100包括本体1和插块2，本体1用于与熔窑的外表面抵接，插块2设于本体1的一侧，插块2用于插入熔窑的墙缝中，插块2具有相背向的第一表面21和第二表面22，且第一表面21和第二表面22均与本体1连接，定义第一表面21与第二表面22的距离为插块2的宽度，插块2的宽度在远离本体1的方向上逐渐减小。

本实施例中，本体1呈长条状，且插块2为长条状，本体1的长度要长于插块2的长度，在本体1与插块2连接时，整体形成T型。具体地，本体1具有顶面和底面，可以理解的，插块2设于本体1的底面，通过将插块2插入熔窑的墙缝中，此时本体1与熔窑的外表面抵接限位，并将多个密封砖100并排设置，以封盖墙缝，完成密封。可以理解的，本体1具有连接顶面和底面的两端面，两端面的距离即为本体1的长度。相应的，插块2的长度方向与本体1的长度方向一致。可以理解的，多个密封砖100之间通过第一表面21或者第二表面22相互贴合，以组合形成弧形的密封组件。可选地，第一表面21和第二表面22均为倾斜面，即在逐渐远离本体1的方向上，第一表面21和第二表面22逐渐靠近。可选地，第一表面21和第二表面22相对于插块2呈对称设置，以使得贴合于第一表面21和第二表面22的其他密封砖100相对称，以使插块2的两侧受力均匀，多个密封块之间贴合更稳定。当然，第一表面21和第二表面22也可呈不对称的形状设置，以使多个密封块组合适配不同形状的墙缝。本体1与插块2可选地采用一体成型结构，以便于生产以及提高连接稳定性。当然，本体1也可与插块2通过连接件固定连接，例如采用链条固定或者通过螺钉贯穿本体1和插块2螺接固定。

本实施例中，进行修补工作时，只需将密封砖100按顺序插入隔墙缝中，密封砖100与熔窑顶碹、密封砖100与密封砖100之间贴合紧密，待全部密封好后在密封砖100的上表面涂抹一层密封泥即可，如此，熔窑长期使用基本无烧穿透火现象。

本实用新型技术方案的密封砖100包括本体1和插块2，通过将多个密封砖100的插块2插入至需要修补的熔窑的墙缝中进行修补。插块2具有相背向的第一表面21和第二表面22，多个密封砖100可通过插块2的第一表面21和第二表面22任意组合贴合，以填满需要修补的熔窑墙缝。同时，插块2的宽度在远离本体1的方向上逐渐减小，也就是说，多个密封砖100的插块2通过第一表面21和第二表面22相互贴合时，能组合形成弧形状，以与熔窑顶碹的弧形状相适配，提高密封效果。

如图3所示，在一实施例中，本体1具有相背向的第三表面11和第四表面12，第三表面11与第一表面21连接，且第四表面12与第二表面22连接，定义第三表面11与第四表面12的距离为本体1的宽度，本体1的宽度在靠近插块2的方向上逐渐减小。

本实施例中，第三表面11和第四表面12分别与插块2的第一表面21和第二表面22连接，可选地，第三表面11与第一表面21呈平行设置，第四表面12与第二表面22呈平行设置。如此，多个密封砖100之间相互贴合时，本体1与本体1相贴合以及插块2与插块2相贴合更紧密。示例性的，本体1从上到下宽度逐渐减小，且插块2从上到下宽度逐渐减小，有利于多个密封砖100之间相互贴合以形成弧形状的密封组件。

请结合参照图2和图3，在一实施例中，第三表面11与第一表面21的连接处呈平滑过渡设置，第四表面12与第二表面22的连接处呈平滑过渡设置。

为了使多个密封砖100相互贴合更紧密，设置第三表面11与第一表面21的连接处呈平滑过渡，第四表面12与第二表面22的连接处呈平滑过渡。也就是说，第三表面11与第一表面21处于同一平面上，第三表面11朝向第一表面21倾斜，且第三表面11的倾斜角度与第一表面21的倾斜角度相同；同时，第四表面12与第二表面22处于同一平面上，第四表面12朝向第二表面22倾斜，且第四表面12的倾斜角度与第二表面22的倾斜角度相同。

在一实施例中，本体1的最大宽度与插块2的最小宽度的差值取值范围为1～5mm。本实施例中，可以理解的，本体1的宽度要大于插块2的宽度，本体1的最大宽度为本体1远离插块2的一侧的宽度，即本体1的顶面宽度，而插块2的最小宽度为插块2远离本体1的一侧的宽度，即插块2的底面宽度。将本体1的最大宽度与插块2的最小宽度的差值控制在1～5mm之间，以使多个密封块相贴合之后组合形成的密封组件弧度在合适的范围内。在此优选地，本体1的最大宽度与插块2的最小宽度的差值为2mm。可以理解的，当本体1的最大宽度与插块2的最小宽度的差值过大时，则导致密封砖100的相对两侧表面越倾斜，即本体1从上到下的宽度变化越明显，且插块2从上到下的宽度变化越明显，从而导致多个密封砖100相贴合时，所形成的密封组件弧度越大，弧度过大时已明显与熔窑顶碹不相适配。

如图2所示，在一实施例中，插块2一侧的两端与本体1连接并形成有两个拐角3，在每一拐角3处，插块2与本体1的连接呈圆弧过渡设置。

可以理解的，在密封砖100的两端设有两个拐角3，在插块2插入墙缝内时，以便于本体1卡在熔窑的外表面。进一步地，在每一拐角3处，插块2与本体1的连接呈圆弧过渡设置。相较于呈夹角设置，可减少内应力，避免拐角3处因应力过大而断裂。可选地，拐角3为半径30mm角。在一实施例中，两个拐角3相对于插块2呈对称设置。以保证密封砖100两端受力均匀，便于安装。

在一实施例中，密封砖100还包括连接结构(图未示出)，连接结构设于本体1背向插块2的一侧。

本实施例中，将连接结构设于本体1上，方便在施工时通过抓取连接结构将密封砖100吊装至隔墙缝中，以便于进行修补工作。具体地，连接结构可以是在本体1上凸起的卡凸状结构，通过吊钩钩住该卡凸，以吊起密封砖100至墙缝处。连接结构还可以是卡孔，通过吊钩与该卡孔卡接配合，以吊起密封砖100。

在一实施例中，连接结构包括两个挂钩，两个挂钩间隔设于本体1背向插块2的一侧，并与本体1连接。具体地，本体1背向插块2的一侧设有螺纹孔，挂钩的一端设有外螺纹，挂钩与螺纹孔螺纹配合连接。另一实施例中，连接结构包括挂耳，本体1背向插块2的一侧设有卡槽，以形成挂耳。具体地，在本体1上设有间隔设置的两个挂耳，以提高抓取密封砖100的抓取稳定性。

在一实施例中，密封砖100为零膨胀硅砖。可以理解的，零膨胀硅砖的SiO2含量大于99％，且其热膨胀率接近于零，修补时可不用预留膨胀缝，增加砌筑体的严密性。而且，其具有优异的热稳定性，热修时制品不会发生炸裂，可在不停炉的高温情况下，直接进行修补作业。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种密封砖，用于修补熔窑，其特征在于，所述密封砖包括：

本体，所述本体用于与熔窑的外表面抵接；和

插块，所述插块设于所述本体的一侧，所述插块用于插入熔窑的墙缝中，所述插块具有相背向的第一表面和第二表面，且所述第一表面和所述第二表面均与所述本体连接，定义所述第一表面与所述第二表面的距离为所述插块的宽度，所述插块的宽度在远离所述本体的方向上逐渐减小。

2.如权利要求1所述的密封砖，其特征在于，所述本体具有相背向的第三表面和第四表面，所述第三表面与所述第一表面连接，且所述第四表面与所述第二表面连接，定义所述第三表面与所述第四表面的距离为所述本体的宽度，所述本体的宽度在靠近所述插块的方向上逐渐减小。

3.如权利要求2所述的密封砖，其特征在于，所述第三表面与所述第一表面的连接处呈平滑过渡设置，所述第四表面与所述第二表面的连接处呈平滑过渡设置。

4.如权利要求3所述的密封砖，其特征在于，所述本体的最大宽度与所述插块的最小宽度的差值取值范围为1～5mm。

5.如权利要求1所述的密封砖，其特征在于，所述插块一侧的两端与所述本体连接并形成有两个拐角，在每一所述拐角处，所述插块与所述本体的连接呈圆弧过渡设置。

6.如权利要求5所述的密封砖，其特征在于，两个所述拐角相对于所述插块呈对称设置。

7.如权利要求1至6中任一项所述的密封砖，其特征在于，所述密封砖还包括连接结构，所述连接结构设于所述本体背向所述插块的一侧。

8.如权利要求7所述的密封砖，其特征在于，所述连接结构包括两个挂钩，两个所述挂钩间隔设于所述本体背向所述插块的一侧，并与所述本体连接；

且/或，所述连接结构包括挂耳，所述本体背向所述插块的一侧设有卡槽，以形成所述挂耳。

9.如权利要求1至6中任一项所述的密封砖，其特征在于，所述本体与所述插块为一体成型结构；

且/或，所述本体的长度长于所述插块的长度。

10.如权利要求1至6中任一项所述的密封砖，其特征在于，所述密封砖为零膨胀硅砖。

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