CN216273720U - 一种节能型全电玻璃熔炉 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种节能型全电玻璃熔炉，包括炉体、翻动组件、进料组件和放料组件，炉体的底部两侧连接有对称设置的支撑架，炉体的内底壁上固定安装有加热组件，炉体靠近底部的侧壁上设有出料管，且出料管上设有阀门，其特征在于，炉体的两侧内壁上均设有滑槽，炉体的顶部两侧边缘处均设有第一电机，第一电机位于炉体内部的输出轴连接有丝杆，丝杆的杆壁上螺纹连接有滑块，且滑块的一端与滑槽滑动连接，滑块的另一端固定安装有收纳盒，收纳盒的侧壁上安装有多组等距分布的电极柱。本申请可以将玻璃粉间歇的投放到炉体中，并可以让电极柱来回调节，进而方便对玻璃粉以及玻璃溶液进行更加均匀彻底的加热。

Description

一种节能型全电玻璃熔炉

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体而言，涉及一种节能型全电玻璃熔炉。

背景技术

电玻璃熔炉利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体；电熔窑的炉型结构简单，占地面积小，控制平稳且易操作，并减少了原料中某些昂贵氧化物的飞散与挥发，降低噪声和改善环境污染，稳定熔化工艺和提高产品质量；电玻璃熔炉主要通过电流通过玻璃液产生的焦耳热以达到熔化玻璃的目的，因此熔炉内必须要在很多位置上设置加热电极。

目前很多玻璃熔炉内部的加热电极位置固定不动，无法对炉体内部各个位置的玻璃溶液进行加热处理，而且工作人员一般直接将大量的玻璃粉投放到炉体的内部，容易因为玻璃粉堆积过多，而无法被加热均匀的现象，进而会对玻璃生产的质量造成影响。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的节能型全电玻璃熔炉内部的电极柱位置无法调节，不能够对炉体内部的玻璃溶液进行均匀加热，且玻璃粉直接投放容易因为堆积过多也无法被均匀加热的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

节能型全电玻璃熔炉，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括炉体，所述炉体的底部两侧连接有对称设置的支撑架，所述炉体的内底壁上固定安装有加热组件，所述炉体靠近底部的侧壁上设有出料管，且所述出料管上设有阀门，所述炉体的两侧内壁上均设有滑槽，所述炉体的顶部两侧边缘处均设有第一电机，所述第一电机位于炉体内部的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的杆壁上螺纹连接有滑块，且所述滑块的一端与滑槽滑动连接，所述滑块的另一端固定安装有收纳盒，所述收纳盒的侧壁上安装有多组等距分布的电极柱，还包括：

翻动组件；用于对炉体内部的玻璃溶液进行混合便于被加热的翻动组件安装在炉体的内部；

进料组件，用于将玻璃粉投放到炉体中的进料组件安装在炉体的顶部；

放料组件，便于玻璃粉间歇的落到炉体中防止堆积过多的放料组件安装在进料组件中。

作为本申请优选的技术方案，所述翻动组件包括气缸、推杆和混合板，所述气缸固定安装在炉体的底部，所述推杆的一端与气缸的输出端固定连接，所述推杆的另一端与混合板的底部相连接，且所述混合板的表面设有均匀分布的通孔。

作为本申请优选的技术方案，所述混合板包括安装条、推板和弹簧轴，所述安装条与推杆的顶部相连接，两组所述推板均通过弹簧轴活动连接在安装条的两端侧壁上，且所述推板的表面设有提取槽，所述炉体的内顶壁上连接有与推板相配合的顶杆。

作为本申请优选的技术方案，所述进料组件包括进料筒、进料框和防护边，所述进料筒固定安装在炉体的顶部，所述进料框安装在进料筒的顶部，且所述炉体、进料筒和进料框相互连通，所述防护边连接在进料框的顶部边缘处。

作为本申请优选的技术方案，所述放料组件包括第二电机、转筒和挡板，所述第二电机固定安装在进料筒的外壁上，所述转筒与第二电机的输出端相连接，所述转筒的外壁上设有多组等距分布的挡板。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑架包括第一U型板、第二U型板、固定框和缓冲弹簧，所述固定框固定安装在第一U型板的顶部，所述第二U型板的底部滑动连接在固定框的内部，所述第二U型板的顶部与炉体的底部相连接，所述缓冲弹簧连接在第一U型板和第二U型板位于固定框内部的一端之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1、通过设置的进料组件和放料组件的配合，可以将玻璃粉间歇的投放到炉体中，防止玻璃粉直接投放过多而造成堆积，实现了让玻璃粉缓慢的落到炉体中，方便被更加均匀加热的效果；解决了现有的节能型全电玻璃熔炉直接使玻璃粉被投放到炉体内部，堆积过多而无法被均匀加热的问题。

2、通过设置的第一电机、丝杆、滑块、收纳盒的配合可以带动多组电极柱在炉体内部来回移动，方便对炉体中不同位置的玻璃溶液进行加热，并且通过翻动组件可以对玻璃溶液进行混合翻动，提高玻璃溶液的流动速度，进一步方便玻璃溶液被电极柱加热彻底，实现可以对炉体中玻璃溶液进行更加均匀彻底加热的效果；解决了目前节能型全电玻璃熔炉中的玻璃溶液和电极柱都是处于静止状态，而造成电极柱无法对炉体中各个位置的玻璃溶液进行均匀加热的问题。

附图说明

图1为本申请提供的节能型全电玻璃熔炉的结构示意图；

图2为本申请提供的节能型全电玻璃熔炉内部结构示意图；

图3为本申请提供的图2中A处放大结构示意图；

图4为本申请提供的节能型全电玻璃熔炉的支撑架内部结构示意图。

图中标示：

1、炉体；101、加热组件；102、滑槽；2、进料筒；3、进料框；301、防护边；4、第一电机；401、丝杆；5、滑块；6、收纳盒；601、电极柱；7、第二电机；701、转筒；8、挡板；9、气缸；901、推杆；10、混合板；1001、安装条；1002、推板；1003、弹簧轴；11、通孔；12、提取槽；13、顶杆；14、支撑架；1401、第一U型板；1402、第二U型板；1403、固定框；1404、缓冲弹簧；15、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示，本实施方式提出一种节能型全电玻璃熔炉，包括炉体1、翻动组件、进料组件和放料组件，炉体1的底部两侧连接有对称设置的支撑架14，炉体1的内底壁上固定安装有加热组件101，炉体1靠近底部的侧壁上设有出料管15，且出料管15上设有阀门，炉体1的两侧内壁上均设有滑槽102，炉体1的顶部两侧边缘处均设有第一电机4，第一电机4位于炉体1内部的输出轴连接有丝杆401，丝杆401的杆壁上螺纹连接有滑块5，且滑块5的一端与滑槽102滑动连接，滑块5的另一端固定安装有收纳盒6，收纳盒6的侧壁上安装有多组等距分布的电极柱601用于对炉体1内部的玻璃溶液进行混合便于被加热的翻动组件安装在炉体1的内部，用于将玻璃粉投放到炉体1中的进料组件安装在炉体1的顶部，便于玻璃粉间歇的落到炉体1中防止堆积过多的放料组件安装在进料组件中；

先把玻璃粉经过进料组件投放到炉体1中，然后通过加热组件101将玻璃粉加热成液态，与此同时再启动第一电机4工作带动与其输出端固定连接的丝杆401正反转动，因为滑块5不仅与丝杆401螺纹连接，而且滑块5还与炉体1内壁上的滑槽102滑动连接，所以丝杆401在正反转动时会带动滑块5上下滑动，进而可以带动收纳盒6上的各组电极柱601上下移动，便于电极柱601对炉体1中上下各个位置的玻璃溶液进行继续加热彻底。

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，翻动组件包括气缸9、推杆901和混合板10，气缸9固定安装在炉体1的底部，推杆901的一端与气缸9的输出端固定连接，推杆901的另一端与混合板10的底部相连接，且混合板10的表面设有均匀分布的通孔11；

混合板10包括安装条1001、推板1002和弹簧轴1003，安装条1001与推杆901的顶部相连接，两组推板1002均通过弹簧轴1003活动连接在安装条1001的两端侧壁上，且推板1002的表面设有提取槽12，炉体1的内顶壁上连接有与推板1002相配合的顶杆13；

此时再启动气缸9工作通过推杆901带动混合板10上下移动，混合板10则会对炉体1中的玻璃溶液进行上下晃动，让玻璃溶液可以一直处于流动状态，便于各组位置的玻璃溶液都可以依次与电极柱601相接触，便于玻璃溶液被均匀加热，而且混合板10在上下移动时，会挤压玻璃溶液，让玻璃溶液受压穿过混合板10上的各组通孔11，便于玻璃溶液更加快速的流动，混合板10中的推板1002向上移动时会通过提取槽12将部分玻璃溶液舀起，然后推板1002继续向上移动与顶杆13相抵时，推板1002会受阻并通过弹簧轴1003向下翻转，将被舀起的玻璃溶液再向下倒出，依次循环可以将玻璃溶液不断的舀起再倒出，进而可以进一步提高玻璃溶液的流动性，方便玻璃溶液被电极柱601加热的更加彻底。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，进料组件包括进料筒2、进料框3和防护边301，进料筒2固定安装在炉体1的顶部，进料框3安装在进料筒2的顶部，且炉体1、进料筒2和进料框3相互连通，防护边301连接在进料框3的顶部边缘处；

放料组件包括第二电机7、转筒701和挡板8，第二电机7固定安装在进料筒2的外壁上，转筒701与第二电机7的输出端相连接，转筒701的外壁上设有多组等距分布的挡板8；

首先将大量玻璃粉投放到进料框3中，而通过防护边301可以防止玻璃粉投放时散落出去，然后玻璃粉会经过进料筒2落到炉体1中，此时可以启动第二电机7工作带动与其输出端固定连接的转筒701转动，而当转筒701表面的挡板8转动到与进料筒2水平方向垂直的位置时会将进料筒2堵住，而当挡板8转动到与进料筒2的内壁相倾斜错位时，进料筒2会被放开，进而可以将进料筒2堵住再放开依次循环，让玻璃粉可以间歇的落到炉体1中，防止玻璃粉一次性落下过多而堆积在炉体1中不方便被加热。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑架14包括第一U型板1401、第二U型板1402、固定框1403和缓冲弹簧1404，固定框1403固定安装在第一U型板1401的顶部，第二U型板1402的底部滑动连接在固定框1403的内部，第二U型板1402的顶部与炉体1的底部相连接，缓冲弹簧1404连接在第一U型板1401和第二U型板1402位于固定框1403内部的一端之间；

当炉体1在工作时会发生震动，炉体1则会带动其底部的第二U型板1402在固定框1403中上下滑动，并带动缓冲弹簧1404不断伸缩，所以缓冲弹簧1404则会对第二U型板1402以及炉体1进行缓冲减震，防止炉体1长期震动而受损。

具体的，本节能型全电玻璃熔炉在工作时/使用时：首先将大量玻璃粉投放到进料框3中，而通过防护边301可以防止玻璃粉投放时散落出去，然后玻璃粉会经过进料筒2落到炉体1中，此时可以启动第二电机7工作带动与其输出端固定连接的转筒701转动，而当转筒701表面的挡板8转动到与进料筒2水平方向垂直的位置时会将进料筒2堵住，而当挡板8转动到与进料筒2的内壁相倾斜错位时，进料筒2会被放开，进而可以将进料筒2堵住再放开依次循环，让玻璃粉可以间歇的落到炉体1中，然后通过加热组件101将玻璃粉加热成液态，防止玻璃粉一次性落下过多而堆积在炉体1中不方便被加热，与此同时再启动第一电机4工作带动与其输出端固定连接的丝杆401正反转动，因为滑块5不仅与丝杆401螺纹连接，而且滑块5还与炉体1内壁上的滑槽102滑动连接，所以丝杆401在正反转动时会带动滑块5上下滑动，进而可以带动收纳盒6上的各组电极柱601上下移动，便于电极柱601对炉体1中上下各个位置的玻璃溶液进行继续加热彻底。

与此同时再启动气缸9工作通过推杆901带动混合板10上下移动，混合板10则会对炉体1中的玻璃溶液进行上下晃动，让玻璃溶液可以一直处于流动状态，便于各组位置的玻璃溶液都可以依次与电极柱601相接触，便于玻璃溶液被均匀加热，而且混合板10在上下移动时，会挤压玻璃溶液，让玻璃溶液受压穿过混合板10上的各组通孔11，便于玻璃溶液更加快速的流动，混合板10中的推板1002向上移动时会通过提取槽12将部分玻璃溶液舀起，然后推板1002继续向上移动与顶杆13相抵时，推板1002会受阻并通过弹簧轴1003向下翻转，将被舀起的玻璃溶液再向下倒出，依次循环可以将玻璃溶液不断的舀起再倒出，进而可以进一步提高玻璃溶液的流动性，方便玻璃溶液被电极柱601加热的更加彻底，而且当炉体1在工作时会发生震动，炉体1则会带动其底部的第二U型板1402在固定框1403中上下滑动，并带动缓冲弹簧1404不断伸缩，所以缓冲弹簧1404则会对第二U型板1402以及炉体1进行缓冲减震，防止炉体1长期震动而受损。

从而可以将玻璃粉间歇的投放到炉体1中，避免玻璃粉一次性落料过多堆积起来而无法被加热彻底，并且炉体1中的电极柱601还能够来回移动，方便对电极柱601可以对炉体1中各个位置的玻璃溶液进行彻底加热。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种节能型全电玻璃熔炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的底部两侧连接有对称设置的支撑架(14)，所述炉体(1)的内底壁上固定安装有加热组件(101)，所述炉体(1)靠近底部的侧壁上设有出料管(15)，且所述出料管(15)上设有阀门，其特征在于，所述炉体(1)的两侧内壁上均设有滑槽(102)，所述炉体(1)的顶部两侧边缘处均设有第一电机(4)，所述第一电机(4)位于炉体(1)内部的输出轴连接有丝杆(401)，所述丝杆(401)的杆壁上螺纹连接有滑块(5)，且所述滑块(5)的一端与滑槽(102)滑动连接，所述滑块(5)的另一端固定安装有收纳盒(6)，所述收纳盒(6)的侧壁上安装有多组等距分布的电极柱(601)，还包括：

翻动组件，用于对炉体(1)内部的玻璃溶液进行混合便于被加热的翻动组件安装在炉体(1)的内部；

进料组件，用于将玻璃粉投放到炉体(1)中的进料组件安装在炉体(1)的顶部；

放料组件，便于玻璃粉间歇的落到炉体(1)中防止堆积过多的放料组件安装在进料组件中。

2.根据权利要求1所述的一种节能型全电玻璃熔炉，其特征在于，所述翻动组件包括气缸(9)、推杆(901)和混合板(10)，所述气缸(9)固定安装在炉体(1)的底部，所述推杆(901)的一端与气缸(9)的输出端固定连接，所述推杆(901)的另一端与混合板(10)的底部相连接，且所述混合板(10)的表面设有均匀分布的通孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种节能型全电玻璃熔炉，其特征在于，所述混合板(10)包括安装条(1001)、推板(1002)和弹簧轴(1003)，所述安装条(1001)与推杆(901)的顶部相连接，两组所述推板(1002)均通过弹簧轴(1003)活动连接在安装条(1001)的两端侧壁上，且所述推板(1002)的表面设有提取槽(12)，所述炉体(1)的内顶壁上连接有与推板(1002)相配合的顶杆(13)。

4.根据权利要求1所述的一种节能型全电玻璃熔炉，其特征在于，所述进料组件包括进料筒(2)、进料框(3)和防护边(301)，所述进料筒(2)固定安装在炉体(1)的顶部，所述进料框(3)安装在进料筒(2)的顶部，且所述炉体(1)、进料筒(2)和进料框(3)相互连通，所述防护边(301)连接在进料框(3)的顶部边缘处。

5.根据权利要求4所述的一种节能型全电玻璃熔炉，其特征在于，所述放料组件包括第二电机(7)、转筒(701)和挡板(8)，所述第二电机(7)固定安装在进料筒(2)的外壁上，所述转筒(701)与第二电机(7)的输出端相连接，所述转筒(701)的外壁上设有多组等距分布的挡板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种节能型全电玻璃熔炉，其特征在于，所述支撑架(14)包括第一U型板(1401)、第二U型板(1402)、固定框(1403)和缓冲弹簧(1404)，所述固定框(1403)固定安装在第一U型板(1401)的顶部，所述第二U型板(1402)的底部滑动连接在固定框(1403)的内部，所述第二U型板(1402)的顶部与炉体(1)的底部相连接，所述缓冲弹簧(1404)连接在第一U型板(1401)和第二U型板(1402)位于固定框(1403)内部的一端之间。

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