CN216273216U - 一种全自动海带脱盐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动海带脱盐系统，属于海带加工技术领域，包括真空脱盐罐、冰水罐、清水罐、第一热水罐、漂烫水回收罐，所述真空脱盐罐上设置进料管，所述进料管上通过多个三通接头设置冰水管、清水管、热水管、二次漂烫管、物料管、配液管，所述冰水管与冰水罐相连接，所述清水管与清水罐相连接，所述热水管与第一热水罐相连接，所述二次漂烫管与漂烫水回收罐相连接，所述进料管与送料机构相连接，所述配液管与配液机构相连接；本实用新型可以使得海带脱盐后的口感和味道不受影响，并且冰水和热水能够二次利用，提升资源利用率，节约水资源。

Description

一种全自动海带脱盐系统

技术领域

本实用新型涉及海带加工技术领域，具体涉及一种全自动海带脱盐系统。

背景技术

海带是一种营养价值很高的蔬菜，同时具有一定的药用价值。含有丰富的碘等矿物质元素。海带含热量低、矿物质丰富，研究发现，海带具有降血脂、降血糖、调节免疫、抗凝血、抗肿瘤、排铅解毒和抗氧化等多种生物功能，因此深得人们的喜爱。

在海带加工过程中，由于海带内含有很多盐分，需要对海带进行脱盐处理，现有的对海带脱盐处理的方式是对海带表面进行冲洗，冲洗方式只能将海带表面的盐分冲洗掉，不仅需要浪费大量的水来冲洗，而且脱盐效率低，还容易导致海带脱盐不彻底，严重影响工业生产海带的效率及质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种全自动海带脱盐系统，可以使得海带脱盐后的口感和味道不受影响，并且冰水和热水能够二次利用，提升资源利用率，节约水资源。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动海带脱盐系统，包括真空脱盐罐、冰水罐、清水罐、第一热水罐、漂烫水回收罐，所述真空脱盐罐上设置进料管，所述进料管上通过多个三通接头设置冰水管、清水管、热水管、二次漂烫管、物料管、配液管，所述冰水管与冰水罐相连接，所述清水管与清水罐相连接，所述热水管与第一热水罐相连接，所述二次漂烫管与漂烫水回收罐相连接，所述进料管与送料机构相连接，所述配液管与配液机构相连接。

进一步的，所述第一热水罐与漂烫水回收罐上均设置进水管，所述进水管与第二热水罐相连接，所述第二热水罐上设置送水管，所述送水管上设置过滤机构。

进一步的，所述过滤机构包括设置在送水管端部的原水泵，所述原水泵侧边设置活性炭过滤罐，所述活性炭过滤罐侧边设置树脂罐，所述树脂罐侧边还设置有与之相连接的溶盐箱，所述树脂罐侧边设置增压罐。

进一步的，所述送料机构包括缓存计量罐，物料管另一端与缓存计量罐相连接。

进一步的，所述配液机构包括一级漂烫配液罐以及二级漂烫配液罐，所述一级漂烫配液罐与二级漂烫配液罐相连接，所述配液管端部与二级漂烫配液罐相连接，所述配液管中部设置漂烫计量罐。

进一步的，所述真空脱盐罐底部设置排液管，所述排液管端部通过三通接头设置冰水回收管与漂烫水回收管，所述漂烫水回收管与漂烫水回收罐相连接。

进一步的，所述冰水回收管与冰水回收罐相连接，所述冰水回收罐上设置冰水回流管，所述冰水回流管另一端与缓存计量罐相连接。

进一步的，所述冰水罐、清水罐、第一热水罐、漂烫水回收罐上均设置第一CIP管道，多个所述第一CIP管道端部均通过三通接头与第一清洗管道相连接。

进一步的，所述一级漂烫配液罐、二级漂烫配液罐、冰水回流管上均设置第二CIP管道，多个所述第二CIP管道端部均通过三通接头与第二清洗管道相连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、过滤机构能够将第二热水罐的水进行过滤，从而使得进入真空脱盐罐内的热水为纯净水，避免了热水内含有杂质或其他粒子的对海带脱盐造成影响。

2、热水和冰水与海带加工完成后能够分别通过冰水回收管和漂烫水回收管进入冰水回收罐和漂烫水回收罐内用以重复利用，进而节约海带加工所需要的水资源。

3、将热水和漂烫液导入真空脱盐罐内与海带一起搅拌能够将海带煮熟，并且漂烫液混合在海带上能够使得海带的味道更加鲜美，然后将冰水导入真空脱盐罐内能够快速对海带进行冷却能够保证海带的清脆爽口，保证海带的口感。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动海带脱盐系统的结构示意图；

图2为本实用新型第一热水罐、第二热水罐、漂烫水回收罐之间的结构示意图；

图3为本实用新型漂烫机构的结构示意图。

1、真空脱盐罐；2、冰水罐；3、清水罐；4、第一热水罐；5、漂烫水回收罐；6、进料管；7、冰水管；8、清水管；9、热水管；10、二次漂烫管；11、物料管；12、配液管；13、冰水回收罐；14、进水管；15、第二热水罐；16、送水管；17、原水泵；18、活性炭过滤罐；19、树脂罐；20、溶盐箱；21、增压罐；22、缓存计量罐；23、一级漂烫配液罐；24、二级漂烫配液罐；25、漂烫计量罐；26、排液管；27、冰水回收管；28、漂烫水回收管；29、冰水回流管；30、第一CIP管道；31、第一清洗管道；32、第二CIP管道；33、第二清洗管道；34、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示：一种全自动海带脱盐系统，包括真空脱盐罐1、冰水罐2、清水罐3、第一热水罐4、漂烫水回收罐5，所述真空脱盐罐1上设置进料管6，所述进料管6上通过多个三通接头设置冰水管7、清水管8、热水管9、二次漂烫管10、物料管11、配液管12，所述冰水管7与冰水罐2相连接，所述清水管8与清水罐3相连接，所述热水管9与第一热水罐4相连接，所述二次漂烫管10与漂烫水回收罐5相连接，所述进料管与送料机构相连接，所述配液管12与配液机构相连接；对海带进行加工时，依次用清水对海带加工两次，然后用热水对海带进行加工，最后用冰水对海带进行加工，然后从出料口将海带排出，即完成海带的脱盐处理。

具体而言，一种全自动海带脱盐系统，对海带进行加工时需要先将真空脱盐罐1内抽至真空状态，然后通过送料机构将海带导入真空脱盐罐1内，然后用清水对海带加工两次能够将海带上面的杂质清洗干净，然后将第一热水罐4内的热水和漂烫液导入真空脱盐罐1内能够将海带煮熟同时增加海带味道，然后用冰水罐2内的冰水导入真空脱盐罐1内能够将海带快速冷却，保证海带的口感。

根据本实用新型的一个实施例，如图1、3所示，

所述第一热水罐4与漂烫水回收罐5上均设置进水管14，所述进水管14与第二热水罐15相连接，所述第二热水罐15上设置送水管16，所述送水管16上设置过滤机构。第二热水罐15的容积时第一热水罐4的两倍，即水进入第二热水罐15内，然后第二热水罐15能够将第一热水罐4灌满两次。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，

所述过滤机构包括设置在送水管16端部的原水泵17，所述原水泵17侧边设置活性炭过滤罐18，所述活性炭过滤罐18侧边设置树脂罐19，所述树脂罐19侧边还设置有与之相连接的溶盐箱20，所述树脂罐19侧边设置增压罐21。即原水泵17将水通过送水管16引入活性炭过滤罐18内，活性炭过滤罐18能够将水中的灰尘杂质等进行吸附，从活性炭过滤罐18内出来的水通过送水管16进入树脂罐19内，树脂罐19能够将水中的粒子等进行吸附，进一步保证水的干净程度，溶盐箱20与树脂罐19相连接，即溶盐箱20能够恢复树脂罐19内吸附粒子的效果，使得树脂罐19能够再次对水中的粒子进行清理，正亚冠能够给水体重冲力或压力，溶盐罐出来的水在增压泵的作用下通过送水管16引入第二热水罐15内。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，

所述送料机构包括缓存计量罐22，物料管11另一端与缓存计量罐22相连接。即每次海带加工，缓存计量罐22都会将定量的海带通过物料管11导入进料管6内，最总进入真空脱盐罐1内。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2所示，

所述配液机构包括一级漂烫配液罐23以及二级漂烫配液罐24，所述一级漂烫配液罐23与二级漂烫配液罐24相连接，所述配液管12端部与二级漂烫配液罐24相连接，所述配液管12中部设置漂烫计量罐25。将指定的原料放入以及漂烫配液罐内最终加工成漂烫液，将漂烫液引入第二漂烫配液罐内，然后在第二漂烫配液罐内灌入清水对漂烫液进行稀释，然后将稀释后的漂烫液通过配液管12导入漂烫计量罐25内，当向真空脱盐罐1内导入热水时，漂烫计量罐25将正常漂烫液的量通过配液管12导入进料管6，然后进入真空脱盐罐1内对海带进行加工，当漂烫回收罐内的热水向海带脱盐罐内导入漂烫水时，由于漂烫回收罐内的热水时混合过漂烫液的，漂烫计量罐25内将较少的漂烫液通过配液管12导入进料管6即可。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，

所述真空脱盐罐1底部设置排液管26，所述排液管26端部通过三通接头设置冰水回收管27与漂烫水回收管28，所述漂烫水回收管28与漂烫水回收罐5相连接。即冰水和热水加工后都可以经过排液管26进行回收，热水经过排液管26进入漂烫水回收管28内，然后进入漂烫回收罐内用于下次热水加工。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，

所述冰水回收管27与冰水回收罐13相连接，所述冰水回收罐13上设置冰水回流管29，所述冰水回流管29另一端与缓存计量罐22相连接。由于海带与热水加工之后海带会携带一定的温度，冰水与之接触后温度与常温水一致，即冰水加工后通过排液管26进入冰水回收管27内然后进入冰水回收罐13内，冰水回收管27将冰水通过冰水回流管29导入缓存计量罐22内用作下料反冲使用。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、3所示，

所述冰水罐2、清水罐3、第一热水罐4、漂烫水回收罐5上均设置第一CIP管道30，多个所述第一CIP管道30端部均通过三通接头与第一清洗管道31相连接。当需要将冰水罐2、清水罐3、第一热水罐4、漂烫水回收罐5进行清洗时，依次将清水、碱水、清水导入第一清洗管道31内，然后通过第一CIP管道30进入冰水罐2、清水罐3、第一热水罐4、漂烫水回收罐5内进行清洗，避免冰水罐2、清水罐3、第一热水罐4、漂烫水回收罐5内滋生细菌对下次海带加工造成影响。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、2所示，

所述一级漂烫配液罐23、二级漂烫配液罐24、冰水回流管29上均设置第二CIP管道32，多个所述第二CIP管道32端部均通过三通接头与第二清洗管道33相连接。当一级漂烫配液罐23、二级漂烫配液罐24、缓存计量罐22进行清洗时，依次将清水、碱水、清水导入第二清洗管道33内，然后通过第二CIP管道32进入一级漂烫配液罐23、二级漂烫配液罐24、缓存计量罐22内进行清洗，避免一级漂烫配液罐23、二级漂烫配液罐24、缓存计量罐22内滋生细菌对下次海带加工造成影响。并且真空脱盐罐1内也设置的有用于清洗的CIP管道。

本实用新型的工作原理：

先将真空脱盐罐1内的空气抽空，然后缓存计量罐22将定量的海带通过物料管11输入送料管内最后导入真空脱盐罐1内，然后将清水罐3内的清水通过清水管8输入送料管内，最后导入真空脱盐罐1内与海带一起搅拌，搅拌后的清水含有大量杂质通过出料管34将第一道清水排出，然后再次将清水罐3内的清水通过清水管8输入送料管内，最后导入真空脱盐罐1内与海带一起搅拌，第二次搅拌后的清水仍然含有微量杂质，通过出料管34将第二道清水排出，然后将第一热水罐4内的热水通过热水管9输入到送料管内，最终导入到真空脱盐罐1内，然后漂烫计量罐25将定量的漂烫液通过配液管12输入到送料管内，然后进入真空脱盐罐1内，海带与热水和漂烫液一起搅拌能够将海带煮熟并增加一定的味道，搅拌之后的热水能够通过排液管26进入漂烫水回收管28内，然后进入漂烫水回收罐5内用于下一轮的热水加工使用，当使用漂烫水回收罐5内的热水时，热水通过二次漂烫管10输入到送料管内最后进入真空脱盐罐1内，由于二次使用的热水里面含有一定的漂烫液，漂烫液计量罐只需将少量的漂烫液通过配液管12输入到送料管内，然后进入真空脱盐罐1内，热水第二次与海带加工之后通过出料管34排出，下一轮的热水使用第一热水罐4内的热水，热水加工完毕之后将冰水罐2内的冰水通过冰水管7输入到送料管内，最后进入真空脱盐罐1内与海带一起搅拌，由于海带与热水加工之后海带会携带一定的温度，冰水与之接触后温度与常温水一致，即冰水加工后通过排液管26进入冰水回收管27内然后进入冰水回收罐13内，冰水回收管27将冰水通过冰水回流管29导入缓存计量罐22内用作下料反冲使用，当海带经过冰水加工之后即完成了海带的加工流程，通过出料管34将海带排出装置，最后使用第一清洗管道31和第二清洗管道33通过第一CIP管道30和第二CIP管道32对各个罐体进行清洗，避免罐体内滋生细菌对下次海带加工造成影响。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动海带脱盐系统，其特征在于：包括真空脱盐罐(1)、冰水罐(2)、清水罐(3)、第一热水罐(4)、漂烫水回收罐(5)，所述真空脱盐罐(1)上设置进料管(6)，所述进料管(6)上通过多个三通接头设置冰水管(7)、清水管(8)、热水管(9)、二次漂烫管(10)、物料管(11)、配液管(12)，所述冰水管(7)与冰水罐(2)相连接，所述清水管(8)与清水罐(3)相连接，所述热水管(9)与第一热水罐(4)相连接，所述二次漂烫管(10)与漂烫水回收罐(5)相连接，所述进料管(6)与送料机构相连接，所述配液管(12)与配液机构相连接。

2.如权利要求1所述的一种全自动海带脱盐系统，其特征在于：所述第一热水罐(4)与漂烫水回收罐(5)上均设置进水管(14)，所述进水管(14)与第二热水罐(15)相连接，所述第二热水罐(15)上设置送水管(16)，所述送水管(16)上设置过滤机构。

3.如权利要求2所述的一种全自动海带脱盐系统，其特征在于：所述过滤机构包括设置在送水管(16)端部的原水泵(17)，所述原水泵(17)侧边设置活性炭过滤罐(18)，所述活性炭过滤罐(18)侧边设置树脂罐(19)，所述树脂罐(19)侧边还设置有与之相连接的溶盐箱(20)，所述树脂罐(19)侧边设置增压罐(21)。

4.如权利要求1所述的一种全自动海带脱盐系统，其特征在于：所述送料机构包括缓存计量罐(22)，物料管(11)另一端与缓存计量罐(22)相连接。

5.如权利要求4所述的一种全自动海带脱盐系统，其特征在于：所述配液机构包括一级漂烫配液罐(23)以及二级漂烫配液罐(24)，所述一级漂烫配液罐(23)与二级漂烫配液罐(24)相连接，所述配液管(12)端部与二级漂烫配液罐(24)相连接，所述配液管(12)中部设置漂烫计量罐(25)。

6.如权利要求5所述的一种全自动海带脱盐系统，其特征在于：所述真空脱盐罐(1)底部设置排液管(26)，所述排液管(26)端部通过三通接头设置冰水回收管(27)与漂烫水回收管(28)，所述漂烫水回收管(28)与漂烫水回收罐(5)相连接。

7.如权利要求6所述的一种全自动海带脱盐系统，其特征在于：所述冰水回收管(27)与冰水回收罐(13)相连接，所述冰水回收罐(13)上设置冰水回流管(29)，所述冰水回流管(29)另一端与缓存计量罐(22)相连接。

8.如权利要求1所述的一种全自动海带脱盐系统，其特征在于：所述冰水罐(2)、清水罐(3)、第一热水罐(4)、漂烫水回收罐(5)上均设置第一CIP管道(30)，多个所述第一CIP管道(30)端部均通过三通接头与第一清洗管道(31)相连接。

9.如权利要求5所述的一种全自动海带脱盐系统，其特征在于：所述一级漂烫配液罐(23)、二级漂烫配液罐(24)、冰水回流管(29)上均设置第二CIP管道(32)，多个所述第二CIP管道(32) 端部均通过三通接头与第二清洗管道(33)相连接。

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