CN216273052U - 一种自动灌装机用防滴漏加料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动灌装机防滴漏领域，尤其一种自动灌装机用防滴漏加料管，包括加料管和防滴漏管，所述密封橡胶环表面开设有贯穿孔，所述密封橡胶环通过贯穿孔相配合有堵头，所述堵头正下方设置的挡片固定连接于防滴漏管，所述堵头下方固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧下方固定连接有挡片，所述堵头下方固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有把手，所述连接杆侧面滑动连接于挡片，该自动灌装机用防滴漏加料管具有直接把防滴漏管用螺纹接口安装到现有的加料管，灌装过程中通过气动升降杆的压力把防滴漏管打开，灌装结束时立刻闭合防滴漏管，可以有效防止滴液，使得防滴漏管容易清洗，不易发生交叉污染特点。

Description

一种自动灌装机用防滴漏加料管

技术领域

本实用新型涉及自动灌装机防滴漏技术领域，具体为一种自动灌装机用防滴漏加料管。

背景技术

自动灌装机采用自动走瓶自动灌装，灌装精度高，跟据不同规格的瓶子可任意调灌装量及瓶大小,可配自动流水线.使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。如洗手液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。

化工用称量式自动快速灌装机广泛应用于日用化工生产和某些医疗器械生产中，在医疗器械生产中要防止灌装中存在交叉污染。特别是加料管要防滴漏，加料嘴防滴漏是由气动阀门控制，阀门的活塞部分有润滑剂，容易污染到产品中，阀门清洗难以清洗干净，不同产品在同一个灌装机生产时，容易交叉污染。

为解决上述问题，本申请提出一种自动灌装机用防滴漏加料管。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中的技术问题，本实用新型提出一种自动灌装机用防滴漏加料管，具有直接把防滴漏管用螺纹接口安装到现有的加料管，灌装过程中通过气动升降杆的压力把防滴漏管打开，灌装结束时立刻闭合防滴漏管，可以有效防止滴液，使得防滴漏管容易清洗，不易发生交叉污染特点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动灌装机用防滴漏加料管，包括加料管和防滴漏管，所述加料管通过三角形螺纹连接有防滴漏管，所述防滴漏管内部上方固定连接有密封橡胶环，所述密封橡胶环表面开设有贯穿孔，所述密封橡胶环通过贯穿孔相配合有堵头，所述堵头正下方设置的挡片固定连接于防滴漏管，所述堵头下方固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧下方固定连接有挡片，所述堵头下方固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有把手，所述连接杆侧面滑动连接于挡片。

优选的，所述加料管上方固定连接有输料箱，所述输料箱内部固定连接有流量阀，所述流量阀电性连接有中央控制器，所述流量阀位于加料管左侧。

优选的，所述输料箱上方固定连接有气缸，所述气缸下方连接有气动升降杆，所述气动升降杆下方固定连接有活塞，所述活塞位于堵头的正上方，所述气缸电性连接有中央控制器。

优选的，所述堵头设置为圆锥台形状，所述堵头表面设置为光滑面，所述密封橡胶环和堵头相配合的侧面设置的锥度相配合于堵头的锥度。

优选的，所述流量阀的输出端电性连接有中央控制器的输入端，所述中央控制器的输出端电性连接有气缸输入端。

优选的，所述防滴漏管采用316型不锈钢制造。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、该自动灌装机用防滴漏加料管，物料经过输料箱中的流量阀后进入到加料管中，流量阀的信号反馈到中央控制器，中央控制器控制气缸启动，中央控制器控制气缸，气缸作用于气动升降杆，气动升降杆通过活塞使得堵头和密封橡胶环相分离，复位弹簧被压缩，使得加料管中的物料通过防滴漏管向下流动，当加料时间达到了中央控制器中的预设时间，中央控制器通过气缸控制气动升降杆带动活塞向上移动，在复位弹簧的作用下，堵头和密封橡胶环重新紧密接触，不会使得堵头上方的物料滴漏。

二、该自动灌装机用防滴漏加料管，当需要清洗防滴漏管的时候，先使得和防滴漏管下方连接的加料管分离，操作者手持把手，把手通过连接杆带动堵头向下移动，使得堵头和密封橡胶环相分离，把加料管内存留液排空，然后在使得和防滴漏管上方连接的加料管分离，进而把防滴漏管拆卸下来，从而使得防滴漏管容易清洗，不易发生交叉污染。

三、该自动灌装机用防滴漏加料管，具有直接把防滴漏管用螺纹接口安装到现有的加料管，灌装过程中通过气动升降杆的压力把防滴漏管打开，灌装结束时立刻闭合防滴漏管，可以有效防止滴液，使得防滴漏管容易清洗，不易发生交叉污染的特点。

附图说明

图1为本实用新型的加料管和防滴漏管配合结构示意图；

图2为本实用新型的防滴漏管剖视结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的活塞和堵头配合结构示意图；

图5为本实用新型的电性连接原理框图。

图中：1、加料管；2、防滴漏管；3、三角形螺纹；4、堵头；5、贯穿孔；6、密封橡胶环；7、复位弹簧；8、连接杆；9、把手；10、挡片；11、输料箱；12、气缸；13、气动升降杆；14、活塞；15、流量阀；16、中央控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动灌装机用防滴漏加料管，其包括：气动升降杆13、活塞14、堵头4和密封橡胶环6以及复位弹簧7，物料经过输料箱11中的流量阀15后进入到加料管1中，流量阀15的信号反馈到中央控制器16，中央控制器16控制气缸12启动，中央控制器16控制气缸12，气缸12作用于气动升降杆13，气动升降杆13通过活塞14使得堵头4和密封橡胶环6相分离，复位弹簧7被压缩，使得加料管1中的物料通过防滴漏管2向下流动，当加料时间达到了中央控制器16中的预设时间，中央控制器16通过气缸12控制气动升降杆13带动活塞14向上移动，在复位弹簧7的作用下，堵头4和密封橡胶环6重现紧密接触，不会使得堵头4上方的物料滴漏，当需要清洗防滴漏管2的时候，先使得和防滴漏管2下方连接的加料管1分离，操作者手持把手9，把手9通过连接杆8带动堵头4向下移动，使得堵头4和密封橡胶环6相分离，把加料管1内存留液排空，然后在使得和防滴漏管2上方连接的加料管1分离，进而把防滴漏管2拆卸下来，从而使得防滴漏管2容易清洗，不易发生交叉污染

一种自动灌装机用防滴漏加料管，包括加料管1和防滴漏管2，加料管1通过三角形螺纹3连接有防滴漏管2，防滴漏管2内部上方固定连接有密封橡胶环6，密封橡胶环6表面开设有贯穿孔5，密封橡胶环6通过贯穿孔5相配合有堵头4，堵头4正下方设置的挡片10固定连接于防滴漏管2，堵头4下方固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7下方固定连接有挡片10，堵头4下方固定连接有连接杆8，连接杆8下端固定连接有把手9，连接杆8侧面滑动连接于挡片10。

加料管1上方固定连接有输料箱11，输料箱11内部固定连接有流量阀15，流量阀15电性连接有中央控制器16，流量阀15位于加料管1左侧，采用这样的设置方式，通过中央控制器16控制流量阀15可以控制向加料管1输入物料的量。

输料箱11上方固定连接有气缸12，气缸12下方连接有气动升降杆13，气动升降杆13下方固定连接有活塞14，活塞14位于堵头4的正上方，气缸12电性连接有中央控制器16，采用这样的设置方式，中央控制器16控制气缸12，气缸12作用于气动升降杆13，气动升降杆13通过活塞14使得堵头4和密封橡胶环6相分离。

堵头4设置为圆锥台形状，堵头4表面设置为光滑面，密封橡胶环6和堵头4相配合的侧面设置的锥度相配合于堵头4的锥度，采用这样的设置方式，能够使得堵头4和密封橡胶环6接触紧密，不会使得堵头4上方的物料滴漏。

流量阀15的输出端电性连接有中央控制器16的输入端，中央控制器16的输出端电性连接有气缸12输入端，采用这样的设置方式，通过流量阀15的信号反馈到中央控制器16，中央控制器16控制气缸12启动。

防滴漏管2采用316型不锈钢制造，采用这样的设置方式，使得防滴漏管2耐酸碱防腐蚀。

工作原理：通过三角形螺纹3把防滴漏管2和加料管1连接在一起，物料经过输料箱11中的流量阀15后进入到加料管1中，流量阀15可以控制向加料管1输入物料的量，流量阀15的信号反馈到中央控制器16，中央控制器16控制气缸12启动，中央控制器16控制气缸12，气缸12作用于气动升降杆13，气动升降杆13通过活塞14使得堵头4和密封橡胶环6相分离，复位弹簧7被压缩，使得加料管1中的物料通过防滴漏管2向下流动，当加料时间达到了中央控制器16中的预设时间，中央控制器16通过气缸12控制气动升降杆13带动活塞14向上移动，在复位弹簧7的作用下，堵头4和密封橡胶环6重现紧密接触，不会使得堵头4上方的物料滴漏，当需要清洗防滴漏管2的时候，先使得和防滴漏管2下方连接的加料管1分离，操作者手持把手9，把手9通过连接杆8带动堵头4向下移动，使得堵头4和密封橡胶环6相分离，把加料管1内存留液排空，然后在使得和防滴漏管2上方连接的加料管1分离，进而把防滴漏管2拆卸下来，从而使得防滴漏管2容易清洗，不易发生交叉污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动灌装机用防滴漏加料管，包括加料管(1)和防滴漏管(2)，其特征在于：所述加料管(1)通过三角形螺纹(3)连接有防滴漏管(2)，所述防滴漏管(2)内部上方固定连接有密封橡胶环(6)，所述密封橡胶环(6)表面开设有贯穿孔(5)，所述密封橡胶环(6)通过贯穿孔(5)相配合有堵头(4)，所述堵头(4)正下方设置的挡片(10)固定连接于防滴漏管(2)，所述堵头(4)下方固定连接有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)下方固定连接有挡片(10)，所述堵头(4)下方固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)下端固定连接有把手(9)，所述连接杆(8)侧面滑动连接于挡片(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机用防滴漏加料管，其特征在于：所述加料管(1)上方固定连接有输料箱(11)，所述输料箱(11)内部固定连接有流量阀(15)，所述流量阀(15)电性连接有中央控制器(16)，所述流量阀(15)位于加料管(1)左侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动灌装机用防滴漏加料管，其特征在于：所述输料箱(11)上方固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)下方连接有气动升降杆(13)，所述气动升降杆(13)下方固定连接有活塞(14)，所述活塞(14)位于堵头(4)的正上方，所述气缸(12)电性连接有中央控制器(16)。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌装机用防滴漏加料管，其特征在于：所述堵头(4)设置为圆锥台形状，所述堵头(4)表面设置为光滑面，所述密封橡胶环(6)和堵头(4)相配合的侧面设置的锥度相配合于堵头(4)的锥度。

5.根据权利要求2所述的一种自动灌装机用防滴漏加料管，其特征在于：所述流量阀(15)的输出端电性连接有中央控制器(16)的输入端，所述中央控制器(16)的输出端电性连接有气缸(12)输入端。

6.根据权利要求1所述的一种自动灌装机用防滴漏加料管，其特征在于：所述防滴漏管(2)采用316型不锈钢制造。

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