CN208526398U - 一种香精香料配料罐搅拌装置 - Google Patents

一种香精香料配料罐搅拌装置 Download PDF

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黄文龙
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Abstract

本实用新型公开了一种香精香料配料罐搅拌装置,包括配料罐,所述配料罐内安装有搅拌装置,所述配料罐包括罐体、出料管、阀门、罐盖、通槽、通孔和进料口,所述罐体的下端设置有出料管,所述出料管上安装有阀门,所述罐体的上端通过螺纹连接有罐盖,所述罐盖的上端设置有进料口;所述搅拌装置包括水泵、输水软管、出水管、金属管、喷水孔、第一齿轮、第二齿轮、电动机、支撑杆、限位杆、套筒、限位槽、弹簧和搅拌片,所述水泵的左端固定连接有输水软管。该香精香料配料罐搅拌装置能够防止原料附着在罐体的内壁,而且能够实现方便清洗,无需将罐盖打开即可进行清洗工作,提高了清洗效率。

Description

一种香精香料配料罐搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及香精香料加工技术领域,具体为一种香精香料配料罐搅拌装置。
背景技术
香精是由多种香料调配混合而成,且带有一定类型的香气,即香型。化妆品在加香时,除了选择合适的香型外,还要考虑到所选用的香精对产品质量及使用效果有无影响。
在香精香料加工过程中,需要对其进行配料,将各种香料置于配料罐中搅拌,但是在搅拌过程中,原料容易附着在罐体内壁,造成清洗不便,而且需要清洗时还需要打开罐盖才能清洗,导致清洗效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种香精香料配料罐搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种香精香料配料罐搅拌装置,包括配料罐,所述配料罐内安装有搅拌装置,所述配料罐包括罐体、出料管、阀门、罐盖、通槽、通孔和进料口,所述罐体的下端设置有出料管,所述出料管上安装有阀门,所述罐体的上端通过螺纹连接有罐盖,所述罐盖的上端设置有进料口;
所述搅拌装置包括水泵、输水软管、出水管、金属管、喷水孔、第一齿轮、第二齿轮、电动机、支撑杆、限位杆、套筒、限位槽、弹簧和搅拌片,所述水泵的左端固定连接有输水软管,所述水泵设置有出水管,所述出水管内滑动套接有金属管,所述金属管设置有喷水孔,所述金属管的外表面固定连接有支撑杆,所述支撑杆的外侧滑动套接有套筒,所述套筒设置有限位槽,所述套筒内套接有弹簧。
优选的,所述罐盖设置有通槽和通孔,所述通孔与电动机的转轴活动套接。
优选的,所述水泵与罐盖的上端固定连接,所述水泵的插头与外接电源插接。
优选的,所述金属管的外侧固定套接有第一齿轮,所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮固定套接于电动机的转轴末端,所述电动机与罐盖的上端固定连接。
优选的,所述支撑杆的下端固定连接有限位杆,所述限位杆与限位槽滑动连接。
优选的,所述套筒的左端固定连接有搅拌片,所述搅拌片与罐体的内壁接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该香精香料配料罐搅拌装置能够防止原料附着在罐体的内壁,而且能够实现方便清洗,无需将罐盖打开即可进行清洗工作,提高了清洗效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的A处放大图;
图3为本实用新型的第一齿轮俯视图。
图中:1配料罐、11罐体、12出料管、13阀门、14罐盖、15通槽、16通孔、17进料口、2搅拌装置、21水泵、22输水软管、23出水管、24金属管、25喷水孔、26第一齿轮、27第二齿轮、28电动机、29支撑杆、210限位杆、211套筒、212限位槽、213弹簧、214搅拌片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种香精香料配料罐搅拌装置,包括配料罐1,配料罐1内安装有搅拌装置2,配料罐1包括罐体11、出料管12、阀门13、罐盖14、通槽15、通孔16和进料口17,罐体11的下端设置有出料管12,用于进行排料,出料管12上安装有阀门13,用于对出料管12进行排料控制,属于现有技术,罐体11的上端通过螺纹连接有罐盖14,罐盖14设置有通槽15和通孔16,通孔16与电动机28的转轴活动套接,罐盖14的上端设置有进料口17,用于添加原料;
搅拌装置2包括水泵21、输水软管22、出水管23、金属管24、喷水孔25、第一齿轮26、第二齿轮27、电动机28、支撑杆29、限位杆210、套筒211、限位槽212、弹簧213和搅拌片214,水泵21与罐盖14的上端固定连接,水泵21的插头与外接电源插接,型号为358C,为高压水泵,属于现有技术,水泵21的左端固定连接有输水软管22,输水软管22与水源连通,水泵21设置有出水管23,出水管23内滑动套接有金属管24,金属管24设置有喷水孔25,用于对罐体11的内壁进行喷水工作,金属管24的外侧固定套接有第一齿轮26,第一齿轮26的右侧啮合有第二齿轮27,第二齿轮27可以带动第一齿轮26转动,第二齿轮27固定套接于电动机28的转轴末端,电动机28与罐盖14的上端固定连接,电动机28的型号为YE2,扭矩大,能够带动第二齿轮27转动,属于现有技术,电动机28的插头与外接电源插接,金属管24的外表面固定连接有支撑杆29,支撑杆29的下端固定连接有限位杆210,限位杆210与限位槽212滑动连接,限位杆210可以防止套筒211滑脱,支撑杆29的外侧滑动套接有套筒211,套筒211设置有限位槽212,套筒211内套接有弹簧213,具有压缩弹力作用,可以使得搅拌片214紧贴罐体11的内壁,套筒212的左端固定连接有搅拌片214,搅拌片214与罐体11的内壁接触。
本实用新型在具体实施时:当需要对罐体11内的原料进行搅拌时,插接电动机28的插头,电动机28工作,电动机28带动第二齿轮27转动,第二齿轮27带动第一齿轮26转动,第一齿轮26带动金属管24转动,金属管24与出水管23发生相对转动,金属管24带动支撑杆29转动,支撑杆29带动套筒211转动,套筒211带动搅拌片214转动,在弹簧213的压缩弹力作用下,弹簧213使得搅拌片214紧贴罐体11的内壁,在搅拌过程中,防止原料附着在罐体11的内壁,导致原料堆积,造成清洗不便;当需要对罐体11的内壁进行清洗时,打开阀门13,搅拌后的原料经过排料管12排出,然后保持电动机28转动,再插接水泵21的插头,水泵21工作,水流依次经过输水软管22、水泵21、出水管23、金属管24和喷水孔25,对罐体11的内壁进行喷水工作,由于金属管24同时发生着转动,可以对罐体11的内壁进行过均匀清洗工作,提高了清洗效率,无需将罐盖14打开进行清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种香精香料配料罐搅拌装置,包括配料罐(1),其特征在于:所述配料罐(1)内安装有搅拌装置(2),所述配料罐(1)包括罐体(11)、出料管(12)、阀门(13)、罐盖(14)、通槽(15)、通孔(16)和进料口(17),所述罐体(11)的下端设置有出料管(12),所述出料管(12)上安装有阀门(13),所述罐体(11)的上端通过螺纹连接有罐盖(14),所述罐盖(14)的上端设置有进料口(17);
所述搅拌装置(2)包括水泵(21)、输水软管(22)、出水管(23)、金属管(24)、喷水孔(25)、第一齿轮(26)、第二齿轮(27)、电动机(28)、支撑杆(29)、限位杆(210)、套筒(211)、限位槽(212)、弹簧(213)和搅拌片(214),所述水泵(21)的左端固定连接有输水软管(22),所述水泵(21)设置有出水管(23),所述出水管(23)内滑动套接有金属管(24),所述金属管(24)设置有喷水孔(25),所述金属管(24)的外表面固定连接有支撑杆(29),所述支撑杆(29)的外侧滑动套接有套筒(211),所述套筒(211)设置有限位槽(212),所述套筒(211)内套接有弹簧(213)。
2.根据权利要求1所述的一种香精香料配料罐搅拌装置,其特征在于:所述罐盖(14)设置有通槽(15)和通孔(16),所述通孔(16)与电动机(28)的转轴活动套接。
3.根据权利要求1所述的一种香精香料配料罐搅拌装置,其特征在于:所述水泵(21)与罐盖(14)的上端固定连接,所述水泵(21)的插头与外接电源插接。
4.根据权利要求1所述的一种香精香料配料罐搅拌装置,其特征在于:所述金属管(24)的外侧固定套接有第一齿轮(26),所述第一齿轮(26)的右侧啮合有第二齿轮(27),所述第二齿轮(27)固定套接于电动机(28)的转轴末端,所述电动机(28)与罐盖(14)的上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种香精香料配料罐搅拌装置,其特征在于:所述支撑杆(29)的下端固定连接有限位杆(210),所述限位杆(210)与限位槽(212)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种香精香料配料罐搅拌装置,其特征在于:所述套筒(212)的左端固定连接有搅拌片(214),所述搅拌片(214)与罐体(11)的内壁接触。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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