CN111483775A - 一种复合肥生产用物料自动供给装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种复合肥生产用物料自动供给装置，属于复合肥生产技术领域，包括料筒，所述料筒上部一侧设置有进料口，料筒远离所述进料口的一端设置有弧形排料部，料筒内部设置有输料组件。本发明实施例具有结构简单、使用方便以及供料效果好的优点，电机带动驱动轴转动，进而带动螺旋输料叶片转动，将进入料筒内部的原料向弧形排料部方向输送，驱动轴转动时带动其内壁的导向杆转动，由于导向杆延伸至曲线槽内部，进而沿曲线槽滑动，通过曲线槽带动驱动杆在驱动轴内部进行伸缩移动，从而带动松料组件刮动堆积在弧形排料部内部的原料，实现松料效果，从而避免原料在弧形排料部内部压实，造成堵塞现象。

Description

一种复合肥生产用物料自动供给装置
技术领域
本发明属于复合肥生产技术领域，具体是一种复合肥生产用物料自动供给装置。
背景技术
复合肥生产时需要将原料供给至生产设备内，目前，对于原料的供给大多分为人工供料以及机械供料两种方式，人工供料存在供料效率低下的缺陷，而现有的机械供料则是利用输料螺杆进行的，利用输料螺杆将输送至料筒排料口处，从而排料口落入生产设备内，但是复合肥原料容易在排料口处形成堆料现象，造成排料口的堵塞，从而影响正常供料。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种复合肥生产用物料自动供给装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种复合肥生产用物料自动供给装置，包括料筒，所述料筒上部一侧设置有进料口，料筒远离所述进料口的一端设置有弧形排料部，料筒内部设置有输料组件；所述输料组件包括沿所述料筒水平中轴线分布的驱动轴以及安装在所述驱动轴上的螺旋输料叶片，所述驱动轴一端延伸至所述料筒外部并固定连接有电机，所述驱动轴内部中空，且驱动轴远离所述电机的一端内部活动配合有驱动杆，驱动轴内壁固定安装有导向杆，所述驱动杆外壁开设有首尾相连的曲线槽，所述导向杆延伸至所述曲线槽内部，所述驱动杆远离所述驱动轴的一端延伸至所述弧形排料部内，所述驱动杆侧壁还通过限位组件与所述料筒内壁滑动配合，所述驱动杆上还安装有作用于所述弧形排料部内壁的松料组件。
作为本发明进一步的改进方案：所述料筒与所述驱动轴的连接处通过轴承转动配合。
作为本发明进一步的改进方案：所述限位组件包括固定设置在所述驱动杆外壁的连杆以及固定安装在所述料筒内壁沿所述料筒长度方向设置的导轨，所述连杆远离所述驱动杆的一端通过滑块与所述导轨滑动配合。
作为本发明进一步的改进方案：所述松料组件包括固定连接在所述驱动轴外壁的支撑杆以及活动套设在所述支撑杆外部并一端与所述弧形排料部内壁相贴的支撑筒，所述支撑筒内部设置有弹性体，所述弹性体一端与所述支撑筒底部固定连接，另一端与所述支撑杆端部固定连接。
作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性体为弹簧。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑筒远离所述支撑杆的一端呈弧形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例具有结构简单、使用方便以及供料效果好的优点，电机带动驱动轴转动，进而带动螺旋输料叶片转动，将进入料筒内部的原料向弧形排料部方向输送，驱动轴转动时带动其内壁的导向杆转动，由于导向杆延伸至曲线槽内部，进而沿曲线槽滑动，通过曲线槽带动驱动杆在驱动轴内部进行伸缩移动，从而带动松料组件刮动堆积在弧形排料部内部的原料，实现松料效果，从而避免原料在弧形排料部内部压实，造成堵塞现象。
附图说明
图1为一种复合肥生产用物料自动供给装置的结构示意图；
图2为一种复合肥生产用物料自动供给装置中松料组件的结构示意图；
图3为一种复合肥生产用物料自动供给装置中驱动轴与驱动杆的连接示意图；
图4为一种复合肥生产用物料自动供给装置中驱动杆的结构示意图；
图中：1-电机、2-料筒、3-进料口、4-驱动轴、5-螺旋输料叶片、6-导轨、7-驱动轴、8-滑块、9-连杆、10-松料组件、11-支撑筒、12-弹性体、13-支撑杆、14-导向杆、15-曲线槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-4，本实施例提供了一种复合肥生产用物料自动供给装置，包括料筒2，所述料筒2上部一侧设置有进料口3，料筒2远离所述进料口2的一端设置有弧形排料部，料筒2内部设置有输料组件，具体的，所述输料组件包括沿所述料筒2水平中轴线分布的驱动轴4以及安装在所述驱动轴4上的螺旋输料叶片5，所述驱动轴4一端延伸至所述料筒2外部并固定连接有电机1，所述驱动轴4内部中空，且驱动轴4远离所述电机1的一端内部活动配合有驱动杆7，驱动轴4内壁固定安装有导向杆14，所述驱动杆7外壁开设有首尾相连的曲线槽15，所述导向杆14延伸至所述曲线槽15内部，所述驱动杆7远离所述驱动轴4的一端延伸至所述弧形排料部内，所述驱动杆7侧壁还通过限位组件与所述料筒2内壁滑动配合，所述驱动杆7上还安装有作用于所述弧形排料部内壁的松料组件10。
通过将复合肥原料自进料口3注入料筒2内部，利用电机1带动驱动轴4转动，进而带动螺旋输料叶片5转动，将进入料筒2内部的原料向弧形排料部方向输送，驱动轴4转动时带动其内壁的导向杆14转动，由于导向杆14延伸至曲线槽15内部，进而沿曲线槽15滑动，通过曲线槽15带动驱动杆7在驱动轴4内部进行伸缩移动，从而带动松料组件10刮动堆积在弧形排料部内部的原料，实现松料效果，从而避免原料在弧形排料部内部压实，造成堵塞现象。
进一步的，所述料筒2与所述驱动轴4的连接处通过轴承转动配合。
具体的，所述限位组件包括固定设置在所述驱动杆7外壁的连杆9以及固定安装在所述料筒2内壁沿所述料筒2长度方向设置的导轨6，所述连杆9远离所述驱动杆7的一端通过滑块8与所述导轨6滑动配合。
在连杆9与导轨6的滑动限位配合下，使得驱动杆7能够平稳的进行水平往复移动，进而带动松料组件10沿弧形排料部内往复移动，实现刮料效果。
具体的，所述松料组件10包括固定连接在所述驱动轴7外壁的支撑杆13以及活动套设在所述支撑杆13外部并一端与所述弧形排料部内壁相贴的支撑筒11，所述支撑筒11内部设置有弹性体12，所述弹性体12一端与所述支撑筒11底部固定连接，另一端与所述支撑杆13端部固定连接。
在驱动杆7水平往复移动时，带动支撑杆13以及支撑筒11进行往复移动，通过弹性体12将支撑筒11顶撑至弧形排料部内壁，以适应弧形排料部内壁的变化，提高松料效果。
具体的，所述弹性体12为弹簧。
本实施例的工作原理是：通过将复合肥原料自进料口3注入料筒2内部，利用电机1带动驱动轴4转动，进而带动螺旋输料叶片5转动，将进入料筒2内部的原料向弧形排料部方向输送，驱动轴4转动时带动其内壁的导向杆14转动，由于导向杆14延伸至曲线槽15内部，进而沿曲线槽15滑动，通过曲线槽15带动驱动杆7在驱动轴4内部进行伸缩移动，从而带动松料组件10刮动堆积在弧形排料部内部的原料，实现松料效果，从而避免原料在弧形排料部内部压实，造成堵塞现象。
在另一实施例中，所述支撑筒11远离所述支撑杆13的一端呈弧形结构，使得支撑筒11与弧形排料部内壁支撑并移动时，避免刮伤弧形排料部内壁。
本发明实施例具有结构简单、使用方便以及供料效果好的优点，电机1带动驱动轴4转动，进而带动螺旋输料叶片5转动，将进入料筒2内部的原料向弧形排料部方向输送，驱动轴4转动时带动其内壁的导向杆14转动，由于导向杆14延伸至曲线槽15内部，进而沿曲线槽15滑动，通过曲线槽15带动驱动杆7在驱动轴4内部进行伸缩移动，从而带动松料组件10刮动堆积在弧形排料部内部的原料，实现松料效果，从而避免原料在弧形排料部内部压实，造成堵塞现象。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种复合肥生产用物料自动供给装置，其特征在于，包括料筒（2），所述料筒（2）上部一侧设置有进料口（3），料筒（2）远离所述进料口（2）的一端设置有弧形排料部，料筒（2）内部设置有输料组件；所述输料组件包括沿所述料筒（2）水平中轴线分布的驱动轴（4）以及安装在所述驱动轴（4）上的螺旋输料叶片（5），所述驱动轴（4）一端延伸至所述料筒（2）外部并固定连接有电机（1），所述驱动轴（4）内部中空，且驱动轴（4）远离所述电机（1）的一端内部活动配合有驱动杆（7），驱动轴（4）内壁固定安装有导向杆（14），所述驱动杆（7）外壁开设有首尾相连的曲线槽（15），所述导向杆（14）延伸至所述曲线槽（15）内部，所述驱动杆（7）远离所述驱动轴（4）的一端延伸至所述弧形排料部内，所述驱动杆（7）侧壁还通过限位组件与所述料筒（2）内壁滑动配合，所述驱动杆（7）上还安装有作用于所述弧形排料部内壁的松料组件（10）。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用物料自动供给装置，其特征在于，所述料筒（2）与所述驱动轴（4）的连接处通过轴承转动配合。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用物料自动供给装置，其特征在于，所述限位组件包括固定设置在所述驱动杆（7）外壁的连杆（9）以及固定安装在所述料筒（2）内壁沿所述料筒（2）长度方向设置的导轨（6），所述连杆（9）远离所述驱动杆（7）的一端通过滑块（8）与所述导轨（6）滑动配合。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种复合肥生产用物料自动供给装置，其特征在于，所述松料组件（10）包括固定连接在所述驱动轴（7）外壁的支撑杆（13）以及活动套设在所述支撑杆（13）外部并一端与所述弧形排料部内壁相贴的支撑筒（11），所述支撑筒（11）内部设置有弹性体（12），所述弹性体（12）一端与所述支撑筒（11）底部固定连接，另一端与所述支撑杆（13）端部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种复合肥生产用物料自动供给装置，其特征在于，所述弹性体（12）为弹簧。
6.根据权利要求4所述的一种复合肥生产用物料自动供给装置，其特征在于，所述支撑筒（11）远离所述支撑杆（13）的一端呈弧形结构。
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