CN216272606U - 一种自清洁地坎滚动门靴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电梯门板导向技术领域，提供一种自清洁地坎滚动门靴，包括设置在门板上的安装板、可转动地设置在所述安装板上的第一导向轮和第二导向轮；所述第一导向轮、第二导向轮均至少部分伸入设置在地坎槽内，所述第一导向轮、第二导向轮的直径小于所述地坎槽的槽宽，且所述第一导向轮、第二导向轮的外周面分别与所述地坎槽的相对两槽壁接触。本实用新型可以在有效确保门板垂直度的前提下，使得门靴装置更耐磨、摩擦系数小，确保对门板下部运动的顺畅导向；还能实现对地坎槽的自动清洁，减轻了地坎的维保工作，可提高维保作业效率。

Description

一种自清洁地坎滚动门靴

技术领域

本实用新型属于电梯门板下部运动导向技术领域，具体涉及一种自清洁地坎滚动门靴。

背景技术

目前垂直电梯的厅门门板及轿门门板下部的运动导向，主要为采用滑动门靴结构。滑动门靴结构比较简单，一般包括滑动门靴安装板、安装于滑动门靴安装板上的耐磨橡胶，门板在运动过程中，滑动门靴在地坎槽内滑动以实现对门板的运动导向，因门板自然垂吊状态下不能完全垂直，通过门靴和导轨架共同确保门板垂直度，因此滑动门靴往往会受到门板的侧向压力，在侧向压力下门靴滑动会很快被磨损掉，一旦出现磨损，滑动门靴在地坎槽中的摩擦系数会增大较多，导致滑动门靴在导向过程中产生异响或者使门板上下部运动速度不一致，从而导致门板运动过程中发生倾斜，且滑动门靴由于摩擦作用会掉落很多塑料粉末于地坎槽上，需要经常对地坎槽进行清洁。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种自清洁地坎滚动门靴，可以在有效确保门板垂直度的前提下，使得门靴装置更耐磨、摩擦系数小，确保对门板下部运动的顺畅导向。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自清洁地坎滚动门靴，包括设置在门板上的安装板、可转动地设置在所述安装板上的第一导向轮和第二导向轮；所述第一导向轮、第二导向轮均至少部分伸入设置在地坎槽内，所述第一导向轮、第二导向轮的直径小于所述地坎槽的槽宽，且所述第一导向轮、第二导向轮的外周面分别与所述地坎槽的相对两槽壁接触。

作为优选，还包括可转动地设置在所述安装板上的若干滚动毛刷，若干所述滚动毛刷均伸入设置在所述地坎槽内，且所述滚动毛刷的外周面与所述地坎槽的槽壁接触。

作为优选，所述安装板的两端均设置有所述滚动毛刷，所述滚动毛刷的轴心与所述地坎槽的中心线为共线设置，所述滚动毛刷的直径大于所述地坎槽的槽宽。

作为优选，所述安装板上对应所述第一导向轮、第二导向轮和所述滚动毛刷设置有滚动轴承。

作为优选，所述第一导向轮和/或所述第二导向轮与所述滚动毛刷成组设置；

在所述第一导向轮和/或所述第二导向轮上设置有同步转动的主动轮，成组设置的所述滚动毛刷上设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮传动连接。

作为优选，所述主动轮与所述从动轮之间设置有传动带，所述传动带绕设在所述主动轮与所述从动轮之间。

作为优选，所述主动轮和/或所述从动轮上设置有内凹轮面，所述内凹轮面的截面呈“U”形或“V”形设置。

作为优选，所述主动轮和/或所述从动轮包括可相对滑动的上半轮和下半轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括有：

本方案中设置有安装板，并在安装板上设置有可转动的第一导向轮和第二导向轮，通过巧妙地将所述第一导向轮和第二导向轮的直径设置为小于地坎槽的槽宽，并使得第一导向轮、第二导向轮的外周面为分别与地坎槽的相对两槽壁接触，从而使得在第一导向轮和第二导向轮的共同作用下，有效地确保门板的垂直度；同时，由第一导向轮和第二导向轮别分接触槽壁的定位方式，还有效地降低了传统技术上门靴同时接触地坎槽两槽壁所带来的高磨损，使得设置的导向轮更耐磨、使用寿命更长，有效确保对门板下部运动的顺畅性。

此外，本方案中在安装板上还设置有若干的滚动毛刷，并巧妙地将滚动毛刷设置为由导向轮的转动而带动工作，当门板在运动时，导向轮会与地坎槽的槽壁接触而被带动做滚动运动，此时导向轮即会通过传动的方式带动滚动毛刷的转动，从而实现对地坎槽的自动清洁，有效地减轻了对地坎的维保操作，提高了维保作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型使用状态下的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型在地坎槽内的运作结构示意图。

其中：

1-安装板，11-第一导向轮，12-第二导向轮，13-滚动毛刷，14-主动轮，141-上半轮，142-下半轮，15-从动轮，16-传动带，17-滚动轴承；

2-门板，3-地坎，31-地坎槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实施例中提供一种自清洁地坎滚动门靴，主要包括安装板1，所述安装板1设置在门板2与地坎3之间且与所述门板2固定连接；其中，在所述安装板1上还可转动地设置有第一导向轮11、第二导向轮12和若干滚动毛刷13。

具体地，所述第一导向轮11、第二导向轮12和所述滚动毛刷13均为通过转轴安装设置在所述安装板1上。所述第一导向轮11、第二导向轮12的轮体部则为伸入设置在地坎槽31内，本实施例中，将所述第一导向轮11、第二导向轮12的直径设置为小于所述地坎槽31的槽宽，以避免同一导向轮的外周面同时接触所述地坎槽31的槽壁，避免过度磨损的发生；并且，所述第一导向轮11、第二导向轮12的外周面为分别与所述地坎槽31的相对两槽壁接触，从而通过设置的所述第一导向轮11、第二导向轮12而确保对所述门板2的垂直定位，实现确保垂直度的同时降低接触磨损。

此外，若干的所述滚动毛刷13均伸入设置在所述地坎槽31内，且所述滚动毛刷13的外周面与所述地坎槽31的槽壁接触，以使得当所述滚动毛刷13滚动时，即可进行对所述地坎槽31的槽壁清洁。作为一种优选的方案，所述滚动毛刷13为传动连接至所述第一导向轮11、第二导向轮12上，以实现与导向轮的同步转动运作。

作为其中的一种应用实例，本实施例中以所述第一导向轮11、第二导向轮12各设置有一个而所述滚动毛刷13设置有两个，作为一个基本应用单元进行示例说明；其中，所述第一导向轮11、第二导向轮12的直径相同，并设置在位于所述安装板1的中部，及位于所述地坎槽31的中心线的两侧；所述滚动毛刷13的直径设置为大于所述地坎槽31的槽宽，两个所述滚动毛刷13则分别设置在所述安装板1的两端，所述滚动毛刷13的轴心则与所述地坎槽31的中心线为共线设置。

此外，所述第一导向轮11和/或所述第二导向轮12与所述滚动毛刷13成组设置；在所述第一导向轮11和/或所述第二导向轮12上设置有同步转动的主动轮14，成组设置的所述滚动毛刷13上设置有从动轮15，所述主动轮14与所述从动轮15传动连接。作为其中一种应用实例，可以仅在所述第一导向轮11或第二导向轮12上设置所述主动轮14，而在所述滚动毛刷13上设置所述从动轮15，通过一个导向轮带动多个滚动毛刷13转动的方式实现自清洁。作为另一种应用实例，可以在所述第一导向轮11及第二导向轮12上均设置所述主动轮14，此时所述第一导向轮11与其一所述滚动毛刷13、第二导向轮12与另一所述滚动毛刷13则一一对应并成组设置，实现导向轮与所述滚动毛刷13之间的一对一的带动模式。本实施例中则优选设置为后者，以降低单个导向轮的运动损耗。

进一步地，所述主动轮14与所述从动轮15之间设置有传动带16，所述传动带16为绕设在所述主动轮14与所述从动轮15之间，通过所述传动带16以实现所述第一导向轮11、第二导向轮12与所述滚动毛刷13之间的传动运动。作为一种优选的方案，在所述主动轮14和/或所述从动轮15上设置有内凹轮面，所述内凹轮面的截面呈“U”形或“V”形设置，所述传动带16则为嵌设在所述内凹轮面内。

更进一步地，本实施例中，所述主动轮14和/或所述从动轮15包括可相对滑动的上半轮141和下半轮142；此时，通过调整所述上半轮141与所述下半轮142之间的相对距离或松紧程度，即可改变所述传动带16与所述主动轮14或所述从动轮15之间的啮合直径，从而可以实现所述主动轮14与所述从动轮15之间传动比的可调性。

作为一种优选的方案，在所述安装板1上对应所述第一导向轮11、第二导向轮12及若干所述滚动毛刷13的转轴均设置有安装孔，并在所述安装孔内嵌设有滚动轴承17，所述第一导向轮11、第二导向轮12和所述滚动毛刷13即通过所述滚动轴承17安装设置在所述安装板1上。通过设置的所述滚动轴承17，可提高所述第一导向轮11、第二导向轮12和所述滚动毛刷13的运动协调性，并有效降低运行噪音。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种自清洁地坎滚动门靴，其特征在于，包括设置在门板上的安装板、可转动地设置在所述安装板上的第一导向轮和第二导向轮；所述第一导向轮、第二导向轮均至少部分伸入设置在地坎槽内，所述第一导向轮、第二导向轮的直径小于所述地坎槽的槽宽，且所述第一导向轮、第二导向轮的外周面分别与所述地坎槽的相对两槽壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁地坎滚动门靴，其特征在于，还包括可转动地设置在所述安装板上的若干滚动毛刷，若干所述滚动毛刷均伸入设置在所述地坎槽内，且所述滚动毛刷的外周面与所述地坎槽的槽壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁地坎滚动门靴，其特征在于，所述第一导向轮和/或所述第二导向轮与所述滚动毛刷成组设置；

在所述第一导向轮和/或所述第二导向轮上设置有同步转动的主动轮，成组设置的所述滚动毛刷上设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自清洁地坎滚动门靴，其特征在于，所述主动轮与所述从动轮之间设置有传动带，所述传动带绕设在所述主动轮与所述从动轮之间。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁地坎滚动门靴，其特征在于，所述主动轮和/或所述从动轮上设置有内凹轮面，所述内凹轮面的截面呈“U”形或“V”形设置。

6.根据权利要求5所述的一种自清洁地坎滚动门靴，其特征在于，所述主动轮和/或所述从动轮包括可相对滑动的上半轮和下半轮。

7.根据权利要求2-6任一项所述的一种自清洁地坎滚动门靴，其特征在于，所述安装板的两端均设置有所述滚动毛刷，所述滚动毛刷的轴心与所述地坎槽的中心线为共线设置，所述滚动毛刷的直径大于所述地坎槽的槽宽。

8.根据权利要求7所述的一种自清洁地坎滚动门靴，其特征在于，所述安装板上对应所述第一导向轮、第二导向轮和所述滚动毛刷设置有滚动轴承。

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