CN205257630U - 滑杆式展布轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铺布机技术领域，特指一种滑杆式展布轮机构,包括安装在两升降壁上的展布滚轮，所述展布滚轮的外壁上周向间隔设置有若干对长叶片，每对长叶片轴线重合并对称滑设在展布滚轮的两侧，展布滚轮两端的滚轮轴上套装有凸轮，凸轮的一端固定在升降壁上，凸轮上设有环形凹槽，每根长叶片的外端均设有导向轴，导向轴下端套装有轴承，轴承设置在环形凹槽内并与环形凹槽的两侧壁接触连接，展布滚轮的转动带动长叶片做周向转动的同时，长叶片受环形凹槽的轨迹限制做轴向往复运动，优点是：滑轮与两根滑杆之间是滚动摩擦，摩擦力较小，减少了滑杆与滑轮的功率损耗以及磨损，延长了滑杆与滑轮的使用寿命，利用率高。

Description

滑杆式展布轮机构

技术领域

本实用新型属于铺布机技术领域，特指一种滑杆式展布轮机构。

背景技术

现款铺布机的大展布滚轮机构主要由升降壁、槽轮、转动滚轮、滑轨、叶片以及叶片触头组成，其工作原理如下：两个槽轮固定在两个升降壁上，转动滚轮上固定有滑轨，叶片通过滑轮滑设在滑轨上，叶片上的触头卡在槽轮的环形斜槽内，通过环形斜槽的曲率来达到叶片左右水平移动的目的，但是这种结构的大展布滚轮机构在长时间使用后滑轮和滑轨之间磨损比较严重，导致滑轮与滑轨的使用寿命比较短，而且上述的零部件结构复杂，不方便加工制造，也不方便安装，不利于后期维护保养。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用寿命长，方便后期维护保养的滑杆式展布轮机构。

本实用新型的目的是这样实现的：

滑杆式展布轮机构，包括安装在两升降壁上的展布滚轮，所述展布滚轮的外壁上周向间隔设置有若干对长叶片，每对长叶片轴线重合并对称滑设在展布滚轮的两侧，展布滚轮两端的滚轮轴上套装有凸轮，凸轮的一端固定在升降壁上，凸轮上设有环形凹槽，每根长叶片的外端均设有导向轴，导向轴下端套装有轴承，轴承设置在环形凹槽内并与环形凹槽的两侧壁接触连接，展布滚轮的转动带动长叶片做周向转动的同时，长叶片受环形凹槽的轨迹限制做轴向往复运动。

在上述技术方案中，所述每根长叶片下侧的展布滚轮上轴向间隔设置有一对以上的滑杆固定座，每对滑杆固定座之间设置有两根滑杆，两滑杆之间滑设有滑轮，两滑杆嵌在滑轮的环形凹槽内，滑轮上套装有滑轮轴，滑轮轴上端与长叶片固连。

在上述技术方案中，所述滑轮轴与滑轮之间设置有轴承。

在上述技术方案中，所述每根长叶片下侧的展布滚轮上间隔设置有两对滑杆固定座。

在上述技术方案中，所述展布滚轮的横截面为正十六边形。

在上述技术方案中，所述长叶片为间隔设置有八对。

在上述技术方案中，所述环形凹槽的部分凹槽位于垂直于凸轮轴线的平面内、另一部分凹槽向凸轮的一端倾斜。

在上述技术方案中，所述每对叶片组的两根长叶片之间的展布滚轮上设置有短叶片，长叶片的上表面与短叶片的上表面形成展布平面。

在上述技术方案中，所述长叶片与短叶片的上表面均设有防滑海绵，防滑海绵的上表面覆有由丁苯橡胶材料制成的防滑层、下表面设有纤维网，纤维网上设有背胶。

在上述技术方案中，所述滑轮采用尼龙材料制成，所述滑杆固定座采用铝材料制成，所述滑杆采用钢材料制成。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的滑杆嵌入到滑轮的环形凹槽内，限制了滑轮的左右、上下移动空间，使滑轮只沿滑杆轴向移动，保证了展布滚轮转动时带动长叶片通过滑轮轴向往复移动实现展布，而且滑轮与两根滑杆之间是滚动摩擦，摩擦力较小，减少了滑杆与滑轮的功率损耗以及磨损，延长了滑杆与滑轮的使用寿命，利用率高。

2、本实用新型的滑轮与滑杆形成的滑动机构的结构比价简单，方便加工制造，安装便捷，方便后期的维护与保养。

3、本实用新型的防滑海绵的下表面上设置有纤维网与背胶，方便安装在长叶片与短叶片上，即撕即用，无需刷胶晾干，防滑海绵的上表面上设置有由丁苯橡胶材料制成的防滑层，增大与面料的摩擦系数，有利于展布。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的局部立体结构示意图。

图3是本实用新型的凸轮的立体结构示意图。

图4是本实用新型的展布滚轮的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

滑杆式展布轮机构，包括安装在两升降壁1上的展布滚轮2，所述展布滚轮2的外壁上周向间隔设置有若干对长叶片3，每对长叶片3的轴线重合并对称滑设在展布滚轮2的两侧，展布滚轮2两端的滚轮轴上套装有凸轮4，凸轮4的一端固定在升降壁1上，凸轮4上设有环形凹槽5，每根长叶片3的外端均设有导向轴6，导向轴6下端套装有轴承7，轴承7为包胶轴承，轴承7设置在环形凹槽5内并与环形凹槽5的两侧壁接触连接，展布滚轮2的转动带动长叶片3做周向转动的同时，长叶片3受环形凹槽5的轨迹限制做轴向往复运动。

上述每根长叶片3下侧的展布滚轮2上轴向间隔设置有一对以上的滑杆固定座8，滑杆固定座8通过螺钉固定在展布滚轮2上，每对滑杆固定座8之间设置有两根滑杆9，两滑杆9之间滑设有滑轮10，两滑杆10嵌在滑轮10的环形凹槽内，滑轮10上套装有滑轮轴11，滑轮轴11上端与长叶片3固连，滑轮轴11与长叶片3之间通过螺钉固定。

上述滑轮轴11与滑轮10之间设置有轴承。

上述每根长叶片3下侧的展布滚轮2上间隔设置有两对滑杆固定座8。

上述展布滚轮2的横截面为正十六边形。

上述长叶片3为间隔设置有八对。

上述环形凹槽5的部分凹槽51位于垂直于凸轮4轴线的平面内、另一部分凹槽52向凸轮4的一端倾斜。

上述每对长叶片3的两根长叶片3之间的展布滚轮2上设置有短叶片12，长叶片3的上表面与短叶片12的上表面形成展布平面。

上述长叶片3与短叶片12的上表面均设有防滑海绵，防滑海绵的上表面覆有由丁苯橡胶材料制成的防滑层、下表面设有纤维网，纤维网上设有背胶，防滑层增大与面料之间的摩擦系数，有助于展布，防滑海绵即撕即用，安装方便。

上述滑轮10采用尼龙材料制成，所述滑杆固定座8采用铝材料制成，所述滑杆9采用钢材料制成。

本实用新型的工作原理是：

使用时，动力装置带动展布滚轮2转动，展布滚轮2转动带动长叶片3做圆周运动，由于长叶片3一端的导向轴6上连接有轴承7，轴承7嵌在环形凹槽5内，长叶片3做圆周运动时轴承7沿环形凹槽5的轨迹运动，轴承7沿环形凹槽5的轨迹运动带动展布滚轮2上的长叶片3做轴向往复运动，长叶片3做周向运动的同时做轴向往复运动，达到把面料向两侧拉伸的目的。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.滑杆式展布轮机构，包括安装在两升降壁上的展布滚轮，其特征在于：所述展布滚轮的外壁上周向间隔设置有若干对长叶片，每对长叶片的轴线重合并对称滑设在展布滚轮的两侧，展布滚轮两端的滚轮轴上套装有凸轮，凸轮的一端固定在升降壁上，凸轮上设有环形凹槽，每根长叶片的外端均设有导向轴，导向轴下端套装有轴承，轴承设置在环形凹槽内并与环形凹槽的两侧壁接触连接，展布滚轮的转动带动长叶片做周向转动的同时，长叶片受环形凹槽的轨迹限制做轴向往复运动。

2.根据权利要求1所述的滑杆式展布轮机构，其特征在于：所述每根长叶片下侧的展布滚轮上轴向间隔设置有一对以上的滑杆固定座，每对滑杆固定座之间设置有两根滑杆，两滑杆之间滑设有滑轮，两滑杆嵌在滑轮的环形凹槽内，滑轮上套装有滑轮轴，滑轮轴上端与长叶片固连。

3.根据权利要求2所述的滑杆式展布轮机构，其特征在于：所述滑轮轴与滑轮之间设置有轴承。

4.根据权利要求2或3所述的滑杆式展布轮机构，其特征在于：所述每根长叶片下侧的展布滚轮上间隔设置有两对滑杆固定座。

5.根据权利要求1所述的滑杆式展布轮机构，其特征在于：所述展布滚轮的横截面为正十六边形。

6.根据权利要求1所述的滑杆式展布轮机构，其特征在于：所述长叶片为间隔设置有八对。

7.根据权利要求1所述的滑杆式展布轮机构，其特征在于：所述环形凹槽的部分凹槽位于垂直于凸轮轴线的平面内、另一部分凹槽向凸轮的一端倾斜。

8.根据权利要求1所述的滑杆式展布轮机构，其特征在于：所述每对长叶片之间的展布滚轮上设置有短叶片，长叶片的上表面与短叶片的上表面形成展布平面。

9.根据权利要求8所述的滑杆式展布轮机构，其特征在于：所述长叶片与短叶片的上表面均设有防滑海绵，防滑海绵的上表面覆有由丁苯橡胶材料制成的防滑层、下表面设有纤维网，纤维网上设有背胶。

10.根据权利要求2所述的滑杆式展布轮机构，其特征在于：所述滑轮采用尼龙材料制成，所述滑杆固定座采用铝材料制成，所述滑杆采用钢材料制成。