CN216272100U - 一种高料位连续发酵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高料位连续发酵机，矩形箱体的一侧顶部设有进料机构，底部设有出料口，内腔设有多层往返输送的输送机构，各层输送机构的料床下方均匀分布有多个进风口，矩形箱体的顶部均匀分布有多个出风口；顶层输送机构的进料端位于进料机构的下方，下一层输送机构的进料端承接上一层输送机构的出料，出料口承接底层输送机构的出料；各层输送机构的进料端分别设有翻料机构，顶层输送机构的进料端设有使料层顶部平整的摊平机构；各层输送机构的出料端上方分别设有出料端密封挡板，各出料端密封挡板的下缘向物料前进方向弯曲且贴在料层的顶部。该发酵机可降低后道工序的配置，产品质量稳定，产量高，单位产品的能耗低。

Description

一种高料位连续发酵机

技术领域

本实用新型涉及一种连续式发酵机，尤其涉及一种高料位连续发酵机，属于发酵设备技术领域。

背景技术

国内外固态发酵设备种类很多，都无法实现高料位的厌氧和好氧两种工况下工作，传统的输送方式无法实现高料位大产量输送，输送机构的受力大，特别针对发酵的粘性物料无法处理。目前市场上主流的固态发酵设备有低料层好氧发酵机、圆盘厌氧发酵机、圆盘好氧发酵机、矩形床厌氧发酵机和矩形床好氧发酵机等。

低料层好氧发酵机的驱动、翻料和输送带机构只能适用于料层低、宽度窄和长度短的工况，料层高度通常仅为300-400mm，宽度为2-3m，长度通常不超过20m，大产量的发酵无法实现和突破。由于发酵必须达到额定的时长，料层的厚度及料床的尺寸决定了产量的高低；如果强行增加料层尺寸，则会导致故障率高，不仅维修成本高，而且严重影响生产线的稳定。其次，无法实现好氧发酵时进风和发酵温度的均匀性；无法观测物料温度变化；每层均存在漏风短路现象，导致发酵不均匀；维修非常不方便。

圆盘厌氧发酵机无法实现连续发酵，只能进行批次发酵，会造成后续设备的选型加大，整个生产线能耗大大增高，经济性差；也无法实现先进先出。无法实现好氧发酵，上面还需要密封盖机构，整体结构复杂，维护成本高。

圆盘好氧发酵机无法实现连续发酵，只能进行批次发酵，会造成后续设备的选型加大，能耗很高，经济性差；也无法实现先进先出。好氧发酵时的料层低，产量低；翻料时物料和空气接触不彻底，发酵不均匀。圆盘类发酵设备从设备底部向上进料，从上往设备底部出料；对于发酵周期短的物料，其出料时间占整个发酵周期比例较长，影响发酵的品质。

矩形床厌氧发酵机的土建投资高，设备死角多，无法实现连续生产；输送距离远，进料输送的能耗高，物料粘度高时出料困难。

矩形床好氧发酵机采用上下两层加风道，土建投资成本太高；风道易积灰，易发霉，难以清洗；而且设备死角多，无法实现连续生产；进料输送的能耗高，物料粘度高时出料困难。矩形床类发酵机的进料机、出料机、翻料机独立，所有配套控制无法通用，占地面积太大。

以上大部分设备无法实现连续发酵，极少可实现小体量的连续发酵，同一台设备厌氧和好氧发酵不能兼容。现有小连续链板式发酵机，驱动机构的拉力过大，不能实现500mm以上的高料位，运行过程中不是链板坏，就是轴断，驱动问题无法解决；筛板过宽时，中间下沉；遇到粘性稍大的物料，就无法翻料，好氧发酵无法做。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高料位连续发酵机，可实现连续发酵，降低后道工序的配置，好氧发酵与厌氧发酵可以很方便地进行切换，发酵产品质量稳定，可大大提高发酵产量，降低单位产品的能耗。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种高料位连续发酵机，包括矩形箱体，所述矩形箱体的一侧顶部设有进料机构，所述矩形箱体的底部设有出料口，所述矩形箱体的内腔设有多层往返输送的输送机构，顶层输送机构的进料端位于所述进料机构的下方，下一层输送机构的进料端承接上一层输送机构的出料，所述出料口承接底层输送机构的出料；各层输送机构的进料端分别设有翻料机构，顶层输送机构的进料端设有使料层顶部平整的摊平机构；各层输送机构的出料端上方分别设有出料端密封挡板，各出料端密封挡板的下缘向物料前进方向弯曲且贴在料层的顶部。

作为本实用新型的改进，各层输送机构分别包括输送头轴和输送尾轴，所述输送头轴的两端分别安装有头轴链轮，且输送头轴的两外端头分别由主减速机同步驱动；输送尾轴两端分别安装有尾轴链轮，同侧的头轴链轮与尾轴链轮之间通过输送链条相互连接，各层承载的物料由输送尾轴向输送头轴方向输送；各层输送机构的出料端分别设有包络物料且向下一层导料的层间导料板，所述层间导料板的上部呈与相应头轴共轴线的弧形，所述层间导料板的下部向下一层输送机构的进料端延伸且偏向进料端的外侧，各层间导料板的下端设有进料端密封挡板，所述进料端密封挡板的下缘向物料前进方向弯曲且贴在输送机构的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述矩形箱体的底板上安装有将底板上的物料刮向出料口的清料刮板机构，清料刮板机构位于所述底层输送机构的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述清料刮板机构包括清料头轴和清料尾轴，所述清料头轴上安装有清料主动链轮，所述清料尾轴上安装有清料从动链轮，清料链条绕包在清料主动链轮及清料从动链轮上，沿清料链条的长度方向均匀设有多个清料刮板；远离出料口的清料尾轴外侧设有包络在清料刮板运行轨迹外周的尾部清理弧，所述尾部清理弧的上方设有清洗装置。

作为本实用新型的进一步改进，各层输送机构的输送尾轴上分别设有清料螺旋，所述清料螺旋包括向两轴端出料且对称设置的正向螺旋和反向螺旋。

作为本实用新型的进一步改进，两侧输送链条之间设有链板，链板上均匀分布有通风孔，链板的前后两侧下方分别设有多个链板铰接耳，相邻链板的链板铰接耳交替嵌合且共同铰接在链板长销上，各链板长销的两端分别套装有隔套且两端头分别固定在两侧输送链条的相应链节上，所述隔套分别支撑在链板的外侧与输送链条之间，部分链板长销的两端头分别安装有长销滚轮，长销滚轮通过轴承固定在链板长销的端头且在输送链条的周长方向均匀间隔设置；上层链节的长销滚轮的底部分别支撑在链条上轨上，链条上轨的底部固定在上轨底板上，下层链节的长销滚轮的底部分别支撑在链条下轨上，链条下轨的底部固定在下轨底板上，上轨底板及下轨底板的外沿分别固定在箱体侧墙板的内壁，所述下轨底板的内沿连接有向下延伸的漏料导板，两侧漏料导板的下端相向倾斜靠拢，与下方的箱体侧墙板相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述矩形箱体的各层箱体侧墙板分别呈凹凸台阶状，下部两侧箱体侧墙板之间的间距大于上部两侧箱体侧墙板之间的间距，各层物料位于较窄的上部，各层输送机构位于较宽的下部，各层箱体侧墙板的上部内壁的下沿分别设有向下延伸的侧密封板，所述侧密封板沿矩形箱体的全长度方向延伸，每层两所述侧密封板的下缘分别靠近相应上层链板的两端边沿。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：实现连续发酵，先进先出，设备的开机负荷低，降低了后道设备的配置要求，整个生产线的产能均衡，节约了投资成本。各层密封性好，既可以进行好氧发酵，又可以进行厌氧发酵，且切换方便。各层的料层厚度可达1米以上，料床宽度可达4米以上，料床长度可达40米以上，各料床的料层容量为传统设备的5-6倍，大大降低了运营成本和单位产品能耗，减少碳排放。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型高料位连续发酵机的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型中输送机构的输送头轴部位的剖视图；

图4为图3中链板长销端头部位的放大图；

图5为本实用新型中输送机构的输送尾轴部位的剖视图；

图6为本实用新型中链板长销端头部位的立体图。

图中：1.矩形箱体；1a.箱体侧墙板；1b.出料端密封挡板；1c.层间导料板；1d.进料端密封挡板；1e.进风口；1f.出风口；1g.链条上轨；1h.上轨底板；1i.链条下轨；1j.下轨底板；1k.漏料导板；1m.斜挡板；1n.侧密封板；1p.出料口；2.进料机构；3.摊平机构；4.输送机构；4a.主减速机；4b.头轴轴承座；4c.输送头轴；4c1.头轴链轮；4d.输送链条；4e.链板；4f.链板长销；4g.隔套；4h.长销滚轮；4i.输送尾轴；4i1.正向螺旋；4i2.反向螺旋；5.滚轮支撑组件；6.翻料机构；6a.翻料电机；6b.翻料减速机；6c.搅拌轴；6d.轴密封机构；6e.翻料螺旋；7.清料刮板机构；7a.清料头轴；7b.清料链条；7c.清料刮板；7d.清料尾轴；7e.尾部清理弧；7f.清洗装置；8.打散机构；9.测温装置；10.出料绞龙。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。本文中以靠近矩形箱体长度方向的轴线为“内”，以远离矩形箱体长度方向的轴线为“外”。

如图1、图2所示，本实用新型的高料位连续发酵机，包括由机架支撑的矩形箱体1，矩形箱体1的一侧顶部设有进料机构2，矩形箱体1的内腔设有多层往返输送的输送机构4，顶层输送机构的进料端设有使料层顶部平整的摊平机构3，摊平机构3为沿料层幅宽方向延伸的刮料板，刮料板的下端均匀分布有锯齿，物料经过时，将料层顶部耙平，并且可以调节高度。

各层输送机构4的料床下方均匀分布有多个进风口1e，矩形箱体1的顶部均匀分布有多个出风口1f；顶层输送机构的进料端位于进料机构2的下方，下一层输送机构的进料端承接上一层输送机构的出料，各层输送机构4的进料端分别设有翻料机构6。

各层输送机构4的出料端上方分别设有出料端密封挡板1b，各出料端密封挡板1b的下缘向物料前进方向弯曲且贴在料层的顶部。矩形箱体1的底部设有出料口1p，出料口1p承接底层输送机构的出料，出料口1p的上方设有打散机构8，出料口1p底部设有出料绞龙10。

待发酵物料由进料机构2送入矩形箱体1的内腔，落在顶层输送机构的进料端，顶层输送机构承载物料向顶层出料端龟速移动，紧挨着进料机构2设有第一层的翻料机构6对物料进行第一次翻料，使物料松散，利于发酵，尤其防止黏性物料板结。第一次翻料后由摊平机构3对料层顶部进行摊平，使料层的高度保持一致，使物料表面发酵均匀，避免花曲。物料一边龟速前进一边发酵，到达顶层出料端后，向第二层输送机构的进料端落料，第一层的出料端密封挡板1b固定在矩形箱体1的顶部，其下端向第一层翻料机构的下料口方向弯曲，避免对物料的前进造成阻碍，且将第一料层的顶部空间封闭，避免气流短路，并使物料下落时，保持稳定的翻转，使下层物料翻到上层，上层物料翻转到下层，通过层的变化，使上下物料受风均匀，发酵也更加均匀。

落在第二层输送机构进料端的物料由第二层的翻料机构6进行第二次翻料，使物料的发酵更加均匀；然后第二层输送机构承载物料折返向第二层出料端龟速前进，并在前进过程中继续发酵，到达第二层出料端后，向第三层输送机构的进料端落料。第二层的出料端密封挡板1b将第二料层的顶部空间封闭，杜绝气流短路。

落在第三层输送机构进料端的物料由第三层的翻料机构6进行第三次翻料，然后第三层输送机构承载物料再次折返向第三层出料端龟速前进，并在前进过程中继续发酵，到达第三层出料端后，向下一层输送机构的进料端落料；第三层的出料端密封挡板1b将第三料层的顶部空间封闭。如果仅设置三层发酵，则向出料口1p落料，由出料绞龙10送出。

进行好氧发酵时，打开各层的进风口1e和顶部的各出风口1f，新鲜空气从底层料层的下方进入，向上穿过料层并向上一层流动，流动过程中，由上层进风口进行补风，最终从顶部的出风口1f排出。

进行厌氧发酵时，关闭各层的进风口1e和顶部的各出风口1f即可。设备通用性好，好氧和厌氧切换方便，减少了工程工序和设备投资。

各层分别设有多个温度探测点，各温度探测点分别设有插入料层中的测温装置9，以准确掌握料层各处的温度。

如图3至图6所示，各层输送机构4分别包括输送头轴和输送尾轴4c，输送头轴4c的两端分别安装有头轴链轮4c1，且通过头轴轴承座4b支撑在机架上，输送头轴4c的两外端头分别由主减速机4a同步驱动；输送尾轴4i两端分别安装有尾轴链轮，同侧的头轴链轮4c1与尾轴链轮之间通过输送链条4d相互连接，各层承载的物料由输送尾轴4i向输送头轴4c方向输送；各层输送机构4的出料端分别设有包络物料且向下一层导料的层间导料板1c，层间导料板1c的上部呈与相应头轴共轴线的弧形，层间导料板1c的下部向下一层输送机构的进料端延伸且偏向进料端的外侧，以便给落料提供稍宽裕的空间，利于翻料机构6对物料进行松散。各层间导料板1c的下端设有进料端密封挡板1d，进料端密封挡板1d的下缘向物料前进方向弯曲且贴在输送机构4的顶部。

各层输送机构4采用两端双驱动，大幅宽的动力输出可靠稳定。两侧的主减速机4a同步驱动输送头轴4c转动，输送头轴4c通过头轴链轮4c1及输送链条4d驱动输送尾轴4i转动，上层输送链条带动料床向输送头轴4c所在的出料端移动，并向下一层落料，层间导料板1c包络住下落的物料使其全部落在下一层输送机构的进料端，避免抛撒；各层间导料板1c下端的进料端密封挡板1d将物料导向下一层的前进方向。同时层间导料板1c还起到防止好氧发酵时的气流短路。

两侧输送链条4d之间设有链板4e，链板4e上均匀分布有通风孔；链板4e的前后两侧下方分别设有多个链板铰接耳，相邻链板的链板铰接耳交替嵌合且共同铰接在链板长销4f上，工作面保持平整，各链板长销4f的两端分别固定在两侧输送链条4d的相应链节上。好氧发酵时，空气从各链板4e的通风孔及相邻链板之间的缝隙上行均匀穿过料层，每层可通风机调节风量，使进入每层的风量相等。输送机构4的上层链板的下方沿输送幅宽方向对称设有滚轮支撑组件5。

如图1所示，翻料机构6分别包括沿输送机构4幅宽方向排列的多根搅拌轴6c，各搅拌轴6c分别穿过层间导料板1c上部的弧形段且通过轴密封机构6d实行密封，避免防止层间串气造成短路。各搅拌轴6c的下端分别设有翻料螺旋6e，各搅拌轴6c的上端均由翻料减速机6b的输出端驱动，翻料减速机6b的输入端由翻料电机6a驱动。根据料床的宽度，翻料机构6可以在幅宽方向设置一台或并列设置两台。翻料电机6a通过翻料减速机6b驱动各搅拌轴6c同步转动，各搅拌轴6c下端的翻料螺旋6e将底部的物料向上翻，既有利于均匀发酵，又可避免黏性物料粘结成块。

如图1所示，矩形箱体1的底板上安装有将底板上的物料刮向出料口1p的清料刮板机构7，清料刮板机构7位于底层输送机构的下方。清料刮板机构7包括清料头轴7a和清料尾轴7d，清料头轴7a上安装有清料主动链轮，清料尾轴7d上安装有清料从动链轮，清料链条7b绕包在清料主动链轮及清料从动链轮上，沿清料链条7b的长度方向均匀设有多个清料刮板7c。底层输送机构在运行过程中，必然有少量物料撒落至矩形箱体1底部，清料链条7b在清料主动链轮的驱动下带动下层的清料刮板7c向出料口1p方向移动，将底板上的落料刮除，避免因底板积料造成霉变，引起对物料的污染。

远离出料口1p的清料尾轴7d外侧设有包络在清料刮板7c运行轨迹外周的尾部清理弧7e，尾部清理弧7e的上方设有清洗装置7f。清料刮板7c沿尾部清理弧7e的内壁前进，可以将尾部转弯处的物料全部刮出，避免尾部积料。需要的情况下，例如停机检修时，可以打开清洗装置7f，对尾部及底板彻底冲洗清洁。

如图5所示，各层输送机构4的输送尾轴4i上分别设有清料螺旋，清料螺旋包括向两轴端出料且对称设置的正向螺旋4i1和反向螺旋4i2。输送机构4运行过程中，会有少量物料从料床漏入上下两层链板4e之间，长期不清理，会将气流孔道堵住，好氧发酵时阻碍了气体的穿透。大部分漏料落在下层链板的背面，随着下层链板向输送尾轴4i回程，会逐渐积聚在输送尾轴4i处。输送尾轴4i转动的同时，正向螺旋4i1和反向螺旋4i2将积料向两侧送出，并下落至下一层输送机构上，底层输送机构的内部积料落在箱体底板上，由清料刮板机构7清除。

如图6所示，链板4e的外侧与输送链条4d之间分别设有隔套4g，隔套4g对称套装在各链板长销4f的两端，部分链板长销4f的两端头分别安装有长销滚轮4h，长销滚轮4h通过轴承固定在链板长销4f的端头且在输送链条4d的周长方向均匀间隔设置；上层链节的长销滚轮4h的底部分别支撑在链条上轨1g上，链条上轨1g的底部固定在上轨底板1h上，下层链节的长销滚轮4h的底部分别支撑在链条下轨1i上，链条下轨1i的底部固定在下轨底板1j上，上轨底板1h及下轨底板1j的外沿分别固定在箱体侧墙板1a的内壁，下轨底板1j的内沿连接有向下延伸的漏料导板1k，两侧漏料导板1k的下端相向倾斜靠拢，向下方料层或箱体底板导料，漏料导板1k的下沿可以直接与下方料层两侧的箱体侧墙板1a焊接。

输送链条4d承受输送系统的拉力，并带动链板4e往复回转，各链板长销4f承受链板4e及料层的重量。传统的做法是各链板长销4f的两端压在轨道上滑行，滑动摩擦阻力非常大，驱动输送机构4的动力配置及投资大，能耗高；限制了料层的高度、宽度和长度，无法实现高料层、宽幅、长料床发酵。本输送机构4在链板长销4f的两端头分别安装有长销滚轮4h，变滑动摩擦为100%滚动摩擦，降低了吨耗能，延长了设备使用寿命，大大提高产能。

上层链板的上表面组成承载物料的料床，隔套4g将链板4e两端与输送链条4d隔开，为料床与输送链条4d及轨道提供安全距离，避免物料漏到输送链条4d上，即使有极少量物料从链板4e的侧边沿漏出，也可以顺利地从相邻隔套4g之间的间隙落下，落到下轨底板1j内沿的漏料导板1k上，沿漏料导板1k的下沿漏入下层料床，重新回到发酵系统，如此可保证承托长销滚轮4h的链条上轨1g与链条下轨1i的清洁。

落在底层漏料导板1k上的漏料滚落至箱体底部，由清料刮板机构7进行清理。

链条上轨1g及链条下轨1i的顶部外侧分别设有向上向外延伸的斜挡板1m，斜挡板1m的上端斜靠在矩形箱体1的箱体侧墙板1a内壁。斜挡板1m消除了容易滞留灰尘、物料等的死角，避免灰尘、物料等在轨道与箱体侧墙板之间积聚霉变。

矩形箱体1的各层箱体侧墙板1a分别呈凹凸台阶状，下部两侧箱体侧墙板之间的间距大于上部两侧箱体侧墙板之间的间距，各层物料位于较窄的上部，各层输送机构4位于较宽的下部，各层箱体侧墙板1a的上部内壁的下沿分别设有向下延伸的侧密封板1n，侧密封板1n沿矩形箱体1的全长度方向延伸，每层两侧密封板1n的下缘分别靠近相应上层链板的两端边沿。两侧的侧密封板1n与箱体侧墙板1a共同限制了料层的宽度，侧密封板1n的下沿与上层链板零接触，不影响链板4e的运行，与链板4e之间的微小间隙不足以使物料漏出，即使有少量漏出也会被收集，大大提高了料层两侧的密封性能。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种高料位连续发酵机，包括矩形箱体，所述矩形箱体的一侧顶部设有进料机构，所述矩形箱体的底部设有出料口，其特征在于：所述矩形箱体的内腔设有多层往返输送的输送机构，顶层输送机构的进料端位于所述进料机构的下方，下一层输送机构的进料端承接上一层输送机构的出料，所述出料口承接底层输送机构的出料；各层输送机构的进料端分别设有翻料机构，顶层输送机构的进料端设有使料层顶部平整的摊平机构；各层输送机构的出料端上方分别设有出料端密封挡板，各出料端密封挡板的下缘向物料前进方向弯曲且贴在料层的顶部。

2.根据权利要求1所述的高料位连续发酵机，其特征在于：各层输送机构分别包括输送头轴和输送尾轴，所述输送头轴的两端分别安装有头轴链轮，且输送头轴的两外端头分别由主减速机同步驱动；输送尾轴两端分别安装有尾轴链轮，同侧的头轴链轮与尾轴链轮之间通过输送链条相互连接，各层承载的物料由输送尾轴向输送头轴方向输送；各层输送机构的出料端分别设有包络物料且向下一层导料的层间导料板，所述层间导料板的上部呈与相应头轴共轴线的弧形，所述层间导料板的下部向下一层输送机构的进料端延伸且偏向进料端的外侧，各层间导料板的下端设有进料端密封挡板，所述进料端密封挡板的下缘向物料前进方向弯曲且贴在输送机构的顶部。

3.根据权利要求1所述的高料位连续发酵机，其特征在于：所述矩形箱体的底板上安装有将底板上的物料刮向出料口的清料刮板机构，清料刮板机构位于所述底层输送机构的下方。

4.根据权利要求3所述的高料位连续发酵机，其特征在于：所述清料刮板机构包括清料头轴和清料尾轴，所述清料头轴上安装有清料主动链轮，所述清料尾轴上安装有清料从动链轮，清料链条绕包在清料主动链轮及清料从动链轮上，沿清料链条的长度方向均匀设有多个清料刮板；远离出料口的清料尾轴外侧设有包络在清料刮板运行轨迹外周的尾部清理弧，所述尾部清理弧的上方设有清洗装置。

5.根据权利要求1所述的高料位连续发酵机，其特征在于：各层输送机构的输送尾轴上分别设有清料螺旋，所述清料螺旋包括向两轴端出料且对称设置的正向螺旋和反向螺旋。

6.根据权利要求2所述的高料位连续发酵机，其特征在于：两侧输送链条之间设有链板，链板上均匀分布有通风孔，链板的前后两侧下方分别设有多个链板铰接耳，相邻链板的链板铰接耳交替嵌合且共同铰接在链板长销上，各链板长销的两端分别套装有隔套且两端头分别固定在两侧输送链条的相应链节上，所述隔套分别支撑在链板的外侧与输送链条之间，部分链板长销的两端头分别安装有长销滚轮，长销滚轮通过轴承固定在链板长销的端头且在输送链条的周长方向均匀间隔设置；上层链节的长销滚轮的底部分别支撑在链条上轨上，链条上轨的底部固定在上轨底板上，下层链节的长销滚轮的底部分别支撑在链条下轨上，链条下轨的底部固定在下轨底板上，上轨底板及下轨底板的外沿分别固定在箱体侧墙板的内壁，所述下轨底板的内沿连接有向下延伸的漏料导板，两侧漏料导板的下端相向倾斜靠拢，与下方的箱体侧墙板相连。

7.根据权利要求6所述的高料位连续发酵机，其特征在于：所述矩形箱体的各层箱体侧墙板分别呈凹凸台阶状，下部两侧箱体侧墙板之间的间距大于上部两侧箱体侧墙板之间的间距，各层物料位于较窄的上部，各层输送机构位于较宽的下部，各层箱体侧墙板的上部内壁的下沿分别设有向下延伸的侧密封板，所述侧密封板沿矩形箱体的全长度方向延伸，每层两所述侧密封板的下缘分别靠近相应上层链板的两端边沿。

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