CN216271957U - 一种薄膜电池传输辊道用夹紧对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜电池传输辊道用夹紧对中装置，包括支座、夹紧机构和板长方向调节机构；支座的顶面两侧上分别设置有夹紧机构，夹紧机构的夹紧支座的底部与支座滑动连接，夹紧支座的底面通过连接板与同步带连接，连接板位于同步带的前后两侧，驱动气缸的输出端与其中一组夹紧支座连接，该夹紧机构采用气缸和皮带输送方式带动夹紧支座沿直线导轨运动，两侧夹紧支座略有区别，主要因为采用单侧驱动，即使用一组驱动气缸进行工作，夹紧支座通过同步带进行连接，通过一组驱动气缸便可实现两组夹紧支座同时工作；所以该夹紧机构具有结构简单，工作效率高的优点。

Description

一种薄膜电池传输辊道用夹紧对中装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜电池生产技术领域，具体涉及一种薄膜电池传输辊道用夹紧对中装置。

背景技术

薄膜电池产线较长，全线工艺复杂，工艺设备较多，工艺设备前的传输辊道都需要配备夹紧对中功能，以保证传输过程中无跑偏现象。

中国专利201720171799X公开了一种用于薄膜太阳能电池生产线的夹紧对中装置，属于薄膜太阳能电池生产领域，包括气缸支架、气缸、鱼眼接头、第一连杆、第二连杆、第一连杆支座、第二连杆支座、铝型材和胶轮，气缸安装在气缸支架上，气缸的气缸杆与鱼眼接头连接，鱼眼接头与第一连杆中部固定，第一连杆的第一端铰接在第一连杆支座顶端，第一连杆的第二端与铝型材首端连接，第二连杆的第一端铰接在第二连杆支座顶端，第二连杆的第二端与铝型材尾端连接，铝型材上安装若干个胶轮；

现有技术中的夹紧对中装置，其是在玻璃两侧分别安装一组装置，成对使用，装置是分别采用一个气缸进行驱动的，因薄膜电池产线为不停板对中，一旦两侧出现不同步现象，将会影响夹紧对中的效果，甚至是正常传输。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种薄膜电池传输辊道用夹紧对中装置；通过采用单气缸和同步带的方式，无需考虑同步性问题，整体结构简单，效果更好，且夹紧轮数量少，间距可调，可适应不同板长玻璃的夹紧对中需求。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种薄膜电池传输辊道用夹紧对中装置，包括支座、夹紧机构和板长方向调节机构；支座的顶面两侧上分别设置有夹紧机构，夹紧机构的夹紧支座的底部与支座滑动连接，夹紧支座的底面通过连接板与同步带连接，连接板位于同步带的前后两侧，驱动气缸的输出端与其中一组夹紧支座连接。

作为本实用新型进一步的方案：夹紧支座为工字形结构。

作为本实用新型进一步的方案：夹紧支座与支座之间采用滑轨与滑块的连接方式。

作为本实用新型进一步的方案：同步带位于支座的内腔中，且支座上设置有与连接板相适配的滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：夹紧机构的顶部设置有板长方向调节机构，板长方向调节机构的夹紧支座的顶部两侧分别贯穿有夹紧轮安装支座，夹紧轮安装支座的顶部设置有夹紧轮。

作为本实用新型进一步的方案：夹紧轮位于夹紧轮安装支座远离夹紧支座的一侧上。

作为本实用新型进一步的方案：夹紧轮安装支座上的滑块滑动设置在夹紧支座的长方形滑槽内，夹紧支座的上方设置有正反旋螺杆，正反旋螺杆分别贯穿两侧的滑块，并均与滑块螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：正反旋螺杆与滑块之间连接的螺纹为相反的。

本实用新型的有益效果：

(1)该夹紧机构采用气缸和皮带输送方式带动夹紧支座沿直线导轨运动，两侧夹紧支座略有区别，主要因为采用单侧驱动，即使用一组驱动气缸进行工作，夹紧支座通过同步带进行连接，通过一组驱动气缸便可实现两组夹紧支座同时工作；所以该夹紧机构具有结构简单，工作效率高的优点；

(2)该板长方向调节机构为通过正反旋螺杆带动夹紧轮在板长方向上进行距离调节；所以当所生产的玻璃的板长变化时，通过对正反旋螺杆的调节，使夹紧轮安装支座进行伸缩，从而达到调节夹紧轮间距的目的，具有结构简单，使用方便的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中夹紧机构的剖视图；

图3是本实用新型中夹紧机构的结构示意图；

图4是本实用新型夹紧对中装置安装在辊道上的使用示意图。

图中：1、支座；2、夹紧机构；3、板长方向调节机构；21、驱动气缸；22、同步带；23、夹紧支座；31、正反旋螺杆；32、夹紧轮；33、夹紧轮安装支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种薄膜电池传输辊道用夹紧对中装置，包括支座1、夹紧机构2、板长方向调节机构3；支座1为整个装置的支撑，采用槽钢制作，两端部焊有加强板，侧面焊有四个安装板，可将该装置整体安装在输送辊道上；支座1的顶面两侧上分别设置有夹紧机构2，夹紧机构2的顶部设置有板长方向调节机构3；

请参阅图2和图3所示，该夹紧机构2包括驱动气缸21、同步带22、夹紧支座23；夹紧支座23为工字形结构，夹紧支座23的底部与支座1滑动连接，夹紧支座23与支座1之间采用滑轨与滑块的连接方式，通过滑轨与滑块这种限位滑动的方式可以使得夹紧支座23在支座1上移动更加稳定，夹紧支座23的底面通过连接板与同步带22连接，同步带22位于支座1的内腔中，且支座1上设置有与连接板相适配的滑槽，连接板是套设在同步带22上的，且连接板位于同步带22的前后两侧，将连接板设置在同步带22的不同侧，使得两组夹紧支座23可以实现相互靠近或者相互远离移动，从而便可完成夹紧动作，支座1的顶面上设置有驱动气缸21，驱动气缸21的输出端与一组夹紧支座23连接，该夹紧机构2采用气缸和皮带输送方式带动夹紧支座23沿直线导轨运动，两侧夹紧支座23略有区别，主要因为采用单侧驱动，即使用一组驱动气缸21进行工作，夹紧支座23通过同步带22进行连接，通过一组驱动气缸21便可实现两组夹紧支座23同时工作；所以该夹紧机构2具有结构简单，工作效率高的优点；

请参阅图1所示，该板长方向调节机构3包括正反旋螺杆31、夹紧轮32、夹紧轮安装支座33；夹紧支座23的顶部两侧分别贯穿有夹紧轮安装支座33，使得夹紧轮安装支座33可以沿着夹紧支座23的内腔进行水平移动，夹紧轮安装支座33的顶部设置有夹紧轮32，夹紧轮32位于夹紧轮安装支座33远离夹紧支座23的一侧上，夹紧轮32为非金属材质，可以避免夹紧对中时对玻璃边部的损伤；夹紧支座23的顶面两侧分别设置有长方形滑槽，夹紧轮安装支座33远离夹紧轮32的一侧上设置有滑块，滑块位于长方形滑槽内，并沿着长方形滑槽进行移动，正反旋螺杆31分别贯穿两侧的滑块，并均与滑块螺纹连接，以及正反旋螺杆31与两侧的滑块之间连接的螺纹是相反，从而使得通过控制正反旋螺杆31进行转动，便可以控制两侧滑块做相互靠近或者相互远离移动，使得调节两侧的夹紧轮32的间距，所以该板长方向调节机构3为通过正反旋螺杆31带动夹紧轮32在板长方向上进行距离调节；

请参阅图4所示，该夹紧对中装置是安装在辊道横梁上方，其通过支座1两侧的安装板可固定在辊道横梁上，供薄膜电池生产时对玻璃进行夹紧用。

本实用新型的工作原理：该夹紧对中装置未使用时为打开状态，气缸杆为伸出状态，当得到需要夹紧对中的信号时，驱动气缸21的气缸杆收回，带动夹紧支座23在直线导轨方向上向内运动，对玻璃进行夹紧对中，气缸杆完全收回后，驱动气缸21上的磁性开关给出到位信号，气缸杆开始伸出动作，夹紧支座23向外运动，等待下一次信号；

当所生产的玻璃的板长变化时，通过对正反旋螺杆31的调节，使夹紧轮安装支座33进行伸缩，从而达到调节夹紧轮32间距的目的，夹紧轮32为非金属材质，以避免夹紧对中时对玻璃边部的损伤。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种薄膜电池传输辊道用夹紧对中装置，其特征在于，包括支座(1)、夹紧机构(2)；支座(1)的顶面两侧上分别设置有夹紧机构(2)，夹紧机构(2)的夹紧支座(23)的底部与支座(1)滑动连接，夹紧支座(23)的底面通过连接板与同步带(22)连接，连接板位于同步带(22)的前后两侧，驱动气缸(21)的输出端与其中一组夹紧支座(23)连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜电池传输辊道用夹紧对中装置,其特征在于，夹紧支座(23)为工字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜电池传输辊道用夹紧对中装置,其特征在于，夹紧支座(23)与支座(1)之间采用滑轨与滑块的连接方式。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜电池传输辊道用夹紧对中装置,其特征在于，同步带(22)位于支座(1)的内腔中，且支座(1)上设置有与连接板相适配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜电池传输辊道用夹紧对中装置,其特征在于，夹紧支座(23)的顶部两侧分别贯穿有夹紧轮安装支座(33)，夹紧轮安装支座(33)的顶部设置有夹紧轮(32)。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜电池传输辊道用夹紧对中装置,其特征在于，夹紧轮(32)位于夹紧轮安装支座(33)远离夹紧支座(23)的一侧上。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜电池传输辊道用夹紧对中装置,其特征在于，夹紧轮安装支座(33)上的滑块滑动设置在夹紧支座(23)的长方形滑槽内，夹紧支座(23)的上方设置有正反旋螺杆(31)，正反旋螺杆(31)分别贯穿两侧的滑块，并均与滑块螺纹连接。

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