CN216271805U - 一种方便上料的暂堵剂颗粒制备机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种方便上料的暂堵剂颗粒制备机，属于颗粒制备机技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有制备机，所述制备机的外表面固定安装有排放管，所述制备机的顶部固定连接有运输仓，所述运输仓远离底座的一端与制备机的内腔固定连通，所述运输仓的外表面固定连接有固定板。该方便上料的暂堵剂颗粒制备机，通过运输仓、固定板、液压杆和运输板的配合使用，制备机的原材料通过运输板进入制备机的内部，且不同操作人员在较高处添加材料，再通过第一电动伸缩杆、固定箱和挤压孔的配合使用，弹性气囊间歇性受到挤压，再通过弹性气囊、进气管、防堵管和制备机的配合使用，添加材料进入制备机时，可尽量减少堵塞的可能。

Description

一种方便上料的暂堵剂颗粒制备机

技术领域

本申请属于颗粒制备机技术领域，尤其涉及一种方便上料的暂堵剂颗粒制备机。

背景技术

暂堵剂是能暂时降低地层渗透性或暂时封堵高渗透油层的物质。与水溶性聚合物混合后注入井内，在压差的作用下能够迅速形成薄而致密的油层暂堵带.经过一定时间后可自行或人工解堵，根据其可溶性和作用原理不同，可分为以下四类：(1)酸溶性暂堵剂；(2)油溶性暂堵剂；(3)水溶性暂堵剂；(4)单向压力暂堵剂。

暂堵剂是一种较为重要的物质，传统的暂堵剂颗粒制备机添加原材料时，往往通过制备机顶部的加料漏斗添加，这种添加方式，短时间添加原材料较多的话，可能导致制备机产生堵塞，为了解决以上问题，现提出一种方便上料的暂堵剂颗粒制备机。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，传统颗粒制备机的上料方式，短时间添加材料较多可能导致制备机堵塞的问题，而提出的一种方便上料的暂堵剂颗粒制备机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种方便上料的暂堵剂颗粒制备机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有制备机，所述制备机的外表面固定安装有排放管，所述制备机的顶部固定连接有运输仓，所述运输仓远离底座的一端与制备机的内腔固定连通，所述运输仓的外表面固定连接有固定板，所述固定板远离制备机的一侧焊接有液压杆，所述液压杆的伸缩端焊接有运输板，所述底座的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，所述底座的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱靠近第一电动伸缩杆的一侧开设有挤压孔，所述固定箱的内腔活动连接有弹性气囊，所述第一电动伸缩杆穿过挤压孔与弹性气囊活动连接，所述弹性气囊的内腔固定安装有进气管，所述弹性气囊的顶部固定连通有防堵管，所述进气管和防堵管的内腔均设置有单向阀，所述防堵管远离弹性气囊的一端与制备机的内腔固定连通。

优选的，所述运输仓的内壁滑动连接有运输板，所述运输仓的竖直横截面积小于运输板的竖直横截面积。

优选的，所述进气管的长度小于防堵管的长度，所述防堵管的半径小于进气管的半径。

优选的，所述固定箱的数量有两个，两个所述固定箱以第一电动伸缩杆为中心呈对称分布。

优选的，所述制备机的外表面固定安装有保养箱，所述保养箱的内壁焊接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端焊接有凹形活塞，所述保养箱的底壁固定安装有隔板，所述隔板的内壁固定插设有保护管，所述保养箱的内腔设置有润滑液，所述保养箱的内腔设置有补充结构，所述保养箱的内壁固定连通有维护管，所述保护管的内腔设置有单向阀。

优选的，所述补充结构包括补气管，所述补气管固定安装在保养箱的内壁，所述补气管的内腔设置有单向阀。

优选的，所述凹形活塞滑动连接在保养箱的内壁，所述凹形活塞的水平横截面积等于保养箱底壁的水平横截面积。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该方便上料的暂堵剂颗粒制备机，通过运输仓、固定板、液压杆和运输板的配合使用，制备机的原材料通过运输板进入制备机的内部，且不同操作人员在较高处添加材料，再通过第一电动伸缩杆、固定箱和挤压孔的配合使用，弹性气囊间歇性受到挤压，再通过弹性气囊、进气管、防堵管和制备机的配合使用，可尽量减少制备机堵塞的可能；通过保养箱、第二电动伸缩杆和凹形活塞地配合使用，保养箱内部的空气被压缩，再通过隔板、保护管和维护管的配合使用，制备机内部不断受到润滑液的保养维护，再通过补气管和保养箱的配合使用，保养箱内部不断补充空气。

附图说明

图1为本申请制备机立体结构示意图；

图2为本申请另一角度的制备立体示意图；

图3为本申请固定箱立体剖视示意图；

图4为本申请保养箱平面剖视示意图。

图中：1、底座；2、制备机；3、排放管；4、运输仓；5、固定板；6、液压杆；7、运输板；8、第一电动伸缩杆；9、固定箱；10、挤压孔；11、弹性气囊；12、进气管；13、防堵管；14、保养箱；15、第二电动伸缩杆；16、凹形活塞；17、隔板；18、保护管；19、维护管；20、补气管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种方便上料的暂堵剂颗粒制备机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有制备机2，制备机2的外表面固定安装有排放管3，加工完成的颗粒通过排放管3排出。制备机2的顶部固定连接有运输仓4，运输仓4远离底座1的一端与制备机2的内腔固定连通，运输仓4与底座1之间的夹角为锐角，且运输仓4内部可放入加工材料，运输仓4的外表面固定连接有固定板5，固定板5与制备机2的顶部均位于同一水平面，固定板5的位置不影响制备机2工作，固定板5远离制备机2的一侧焊接有液压杆6，液压杆6的伸缩端焊接有运输板7，运输仓4的内壁滑动连接有运输板7，运输板7受液压杆6的力向上滑动，运输板7的滑动带动加工材料上移，运输仓4的竖直横截面积小于运输板7的竖直横截面积。

参照图1-3，底座1的顶部固定安装有第一电动伸缩杆8，底座1的顶部固定连接有固定箱9，固定箱9的数量有两个，两个固定箱9以第一电动伸缩杆8为中心呈对称分布。固定箱9靠近第一电动伸缩杆8的一侧开设有挤压孔10，固定箱9的内腔活动连接有弹性气囊11，第一电动伸缩杆8的伸缩端半径小于挤压孔10的半径，第一电动伸缩杆8穿过挤压孔10与弹性气囊11活动连接，弹性气囊11受到第一电动伸缩杆8的间歇性挤压。

弹性气囊11的内腔固定安装有进气管12，弹性气囊11的顶部固定连通有防堵管13，进气管12的长度小于防堵管13的长度，防堵管13的半径小于进气管12的半径，进气管12的总体积小于防堵管13的总体积，进气管12的吸气速率小于防堵管13的排气速率。

进气管12和防堵管13的内腔均设置有单向阀，外界空气只能单方向通过进气管12进入弹性气囊11的内部，弹性气囊11内部的空气只能单方向通过防堵管13向外排出，防堵管13远离弹性气囊11的一端与制备机2的内腔固定连通，防堵管13内部的空气进入制备机2后，制备机2进行加工生产时，尽量避免加工物数量过多造成堵塞。

参照图4，制备机2的外表面固定安装有保养箱14，保养箱14的内壁焊接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的伸缩端焊接有凹形活塞16，凹形活塞16的背凹面与第二电动伸缩杆15的伸缩端焊接，凹形活塞16滑动连接在保养箱14的内壁，凹形活塞16的移动可压缩保养箱14内部的空气，凹形活塞16的水平横截面积等于保养箱14底壁的水平横截面积。保养箱14的底壁固定安装有隔板17，隔板17将保养箱14的内部分隔成两部分，且隔板17的下方空间体积为隔板17上方空间体积的两倍，保养箱14的内腔设置有润滑液，润滑液位于隔板17的上方空间。

隔板17的内壁固定插设有保护管18，保护管18的内腔设置有单向阀，保养箱14内部的压缩空气只能单方向通过保护管18进入隔板17上方空间。保养箱14的内腔设置有补充结构，补充结构可不断补充保养箱14内部的空气。保养箱14的内壁固定连通有维护管19，保护管18的内腔设置有单向阀，进而润滑也无法通过保护管18下落，随着隔板17上方空间体积的压强逐渐增加，进而润滑液通过维护管19进入制备机2的内部，制备机2不断受到润滑和维护。

参照图4，补充结构包括补气管20，补气管20固定安装在保养箱14的内壁，补气管20固定在凹形活塞16和隔板17之间，补气管20的内腔设置有单向阀，外界空气只能单方向通过补气管20进入保养箱14的内部，进而保养箱14内部的空气不断受到补充。

工作原理，该方便上料的暂堵剂颗粒制备机，先将加工材料放入运输仓4内，再启动液压杆6带动运输板7移动，运输板7沿着运输仓4向上移动且加工材料在运输板7的作用下进入制备机2内部，且启动第一电动伸缩杆8穿过挤压孔10间歇性挤压固定箱9内部的弹性气囊11，因为进气管12和防堵管13的内腔均设置有单向阀，进而弹性气囊11受到挤压时，弹性气囊11内部的空气只能单方向通过防堵管13进入制备机2的内部，尽量避免制备机2添加材料时产生堵塞，且外界空气只能通过进气管12进入弹性气囊11的内部进行补充。

启动第二电动伸缩杆15带动凹形活塞16移动，凹形活塞16沿着保养箱14的内壁移动且压缩空气，保养箱14内腔设置有隔板17，且隔板17下方的空间体积大小为隔板17上方空间体积大小的两倍，并且隔板17的上方存储有润滑油，因为保护管18的内腔设置有单向阀，进而压缩空气只能单方向通过保护管18进入隔板17的上方，隔板17上方的润滑油因压强增大通过维护管19进入制备机2的内部，且补气管20固定在凹形活塞16和隔板17之间，外界空气只能单方向通过补气管20进入保养箱14的内部。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便上料的暂堵剂颗粒制备机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有制备机(2)，所述制备机(2)的外表面固定安装有排放管(3)，所述制备机(2)的顶部固定连接有运输仓(4)，所述运输仓(4)远离底座(1)的一端与制备机(2)的内腔固定连通，所述运输仓(4)的外表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)远离制备机(2)的一侧焊接有液压杆(6)，所述液压杆(6)的伸缩端焊接有运输板(7)，所述底座(1)的顶部固定安装有第一电动伸缩杆(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定箱(9)，所述固定箱(9)靠近第一电动伸缩杆(8)的一侧开设有挤压孔(10)，所述固定箱(9)的内腔活动连接有弹性气囊(11)，所述第一电动伸缩杆(8)穿过挤压孔(10)与弹性气囊(11)活动连接，所述弹性气囊(11)的内腔固定安装有进气管(12)，所述弹性气囊(11)的顶部固定连通有防堵管(13)，所述进气管(12)和防堵管(13)的内腔均设置有单向阀，所述防堵管(13)远离弹性气囊(11)的一端与制备机(2)的内腔固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种方便上料的暂堵剂颗粒制备机，其特征在于，所述运输仓(4)的内壁滑动连接有运输板(7)，所述运输仓(4)的竖直横截面积小于运输板(7)的竖直横截面积。

3.根据权利要求1所述的一种方便上料的暂堵剂颗粒制备机，其特征在于，所述进气管(12)的长度小于防堵管(13)的长度，所述防堵管(13)的半径小于进气管(12)的半径。

4.根据权利要求1所述的一种方便上料的暂堵剂颗粒制备机，其特征在于，所述固定箱(9)的数量有两个，两个所述固定箱(9)以第一电动伸缩杆(8)为中心呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种方便上料的暂堵剂颗粒制备机，其特征在于，所述制备机(2)的外表面固定安装有保养箱(14)，所述保养箱(14)的内壁焊接有第二电动伸缩杆(15)，所述第二电动伸缩杆(15)的伸缩端焊接有凹形活塞(16)，所述保养箱(14)的底壁固定安装有隔板(17)，所述隔板(17)的内壁固定插设有保护管(18)，所述保养箱(14)的内腔设置有润滑液，所述保养箱(14)的内腔设置有补充结构，所述保养箱(14)的内壁固定连通有维护管(19)，所述保护管(18)的内腔设置有单向阀。

6.根据权利要求5所述的一种方便上料的暂堵剂颗粒制备机，其特征在于，所述补充结构包括补气管(20)，所述补气管(20)固定安装在保养箱(14)的内壁，所述补气管(20)的内腔设置有单向阀。

7.根据权利要求5所述的一种方便上料的暂堵剂颗粒制备机，其特征在于，所述凹形活塞(16)滑动连接在保养箱(14)的内壁，所述凹形活塞(16)的水平横截面积等于保养箱(14)底壁的水平横截面积。

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