CN216270301U - 一种包装盒腰贴机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种包装盒腰贴机,包括工作台,所述工作台上设置有包装盒夹持机构;所述包装盒夹持机构左侧工作台上设置有腰贴传送装置,所述包装盒夹持机构底部工作台上设置有压紧海绵,所述包装盒夹持机构右侧工作台上设置有压紧毛刷,所述包装盒夹持机构后侧工作台上设置有腰贴夹持环绕装置;所述腰贴传送装置将腰贴初始端传送至包装盒夹持机构底部,所述压紧海绵将腰贴初始端压紧粘贴到包装盒底部,所述腰贴夹持环绕装置夹持住腰贴末端环绕包装盒一圈,所述压紧毛刷将腰贴末端与腰贴初始端重合并压紧。通过压紧海绵、压紧毛刷、腰贴传送装置以及腰贴夹持环绕装置协调自动完成包装盒腰贴粘贴工作,操作方便,效率高。

Description

一种包装盒腰贴机
技术领域
本实用新型属于包装用设备领域,具体地说,是涉及包装盒包装时所使用的一种包装盒腰贴机。
背景技术
在食品包装过程中往往需要在包装好的食品包装盒上贴上缠绕包装盒一圈的腰贴,腰贴一般需要从贴纸上剥离下来然后缠绕在包装盒上面。目前食品行业里面基本都是采用手工操作的模式进行腰贴粘贴,然而人工贴腰贴速度较慢,效率不高,同时腰贴贴的一致性也无法保证,对于生产规模较小的企业一个工人专门贴腰贴即可完成生产任务,但是对于生产规模较大生产量也较大的企业一人专门贴腰贴就显得力不从心了。
实用新型内容
为了现有技术存在的上述技术问题,本实用新型提供一种包装盒腰贴机。
为解决上述技术问题提供的一种包装盒腰贴机,包括工作台,所述工作台上设置有包装盒夹持机构;所述包装盒夹持机构左侧工作台上设置有腰贴传送装置,所述包装盒夹持机构底部工作台上设置有压紧海绵,所述包装盒夹持机构右侧工作台上设置有压紧毛刷,所述包装盒夹持机构后侧工作台上设置有腰贴夹持环绕装置;所述腰贴传送装置将腰贴初始端传送至包装盒夹持机构底部,所述压紧海绵将腰贴初始端压紧粘贴到包装盒底部,所述腰贴夹持环绕装置夹持住腰贴末端环绕包装盒转动设定角度,所述压紧毛刷将腰贴末端与腰贴初始端重合并压紧。
进一步的,所述压紧海绵通过海绵支架可转动设置工作台上,并与设置在工作台上的海绵动力气缸输出端传动连接。
进一步的,所述压紧毛刷通过毛刷支架可转动设置工作台上,并与设置在工作台上的毛刷动力气缸输出端传动连接。
进一步的,所述包装盒夹持机构前部左右两侧和后部左右两侧以及后部上侧均设置有可调定位压板。
更进一步的,所述腰贴夹持环绕装置包括固定环形轨道、动圈、动力步进电机、定夹纸辊和动夹纸辊,所述固定环形轨道固定设置在工作台上,所述动圈通过若干滚针轴承可转动设置在固定环形轨道上,所述动力步进电机通过传动带与动圈传动连接,所述定夹纸辊通过静辊基板固定设置在动圈上,所述动夹纸辊通过动辊摆臂枢接在静辊基板上,所述动辊摆臂一端与设置在工作台上的夹纸辊开合凸轮轨迹板抵接,所述动辊摆臂另一端与静辊基板之间设置有拉簧。
更进一步的,所述动辊摆臂上与夹纸辊开合凸轮轨迹板抵接位置还设置有凸轮滚子。
更进一步的,所述定夹纸辊和动夹纸辊的初始位置设定在腰贴传送装置与包装盒夹持机构之间。
更进一步的,所述腰贴传送装置包括成卷腰贴固定辊和基材收集卷辊,所述基材收集卷辊与设置在工作台上的腰贴基材收集卷辊动力电机传动连接,所述成卷腰贴固定辊与基材收集卷辊之间设置有若干传动辊用于方向调整及减速,所述腰贴传送装置靠近包装盒夹持机构的出料端位置还设置有楔形剥离板用于剥离腰贴进行后续粘贴。
更进一步的,所述腰贴传送装置还设置有腰贴检测传感器,所述腰贴检测传感器通过腰贴的直线运动距离计算出出料端所需长度的停顿。
更进一步的,所述腰贴传送装置还设置有一对相互压紧的辊筒,所述辊筒与腰贴基材收集卷辊动力电机传动连接。
本实用新型涉及一种包装盒腰贴机,包括工作台,所述工作台上设置有包装盒夹持机构;所述包装盒夹持机构左侧工作台上设置有腰贴传送装置,所述包装盒夹持机构底部工作台上设置有压紧海绵,所述包装盒夹持机构右侧工作台上设置有压紧毛刷,所述包装盒夹持机构后侧工作台上设置有腰贴夹持环绕装置;所述腰贴传送装置将腰贴初始端传送至包装盒夹持机构底部,所述压紧海绵将腰贴初始端压紧粘贴到包装盒底部,所述腰贴夹持环绕装置夹持住腰贴末端环绕包装盒一圈,所述压紧毛刷将腰贴末端与腰贴初始端重合并压紧。通过压紧海绵、压紧毛刷、腰贴传送装置以及腰贴夹持环绕装置协调自动完成包装盒腰贴粘贴工作,操作方便,效率高。
附图说明
图1为本实用新型包装盒腰贴机立体结构示意图;
图2为本实用新型包装盒腰贴机主视图;
图3为本实用新型包装盒腰贴机后视图;
图4为图3中固定环形轨道与动圈配合A-A剖视图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语,故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式,然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的,并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明,但不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1-4所示,一种包装盒腰贴机,包括工作台1,所述工作台1上设置有包装盒夹持机构2;所述包装盒夹持机构2左侧工作台1上设置有腰贴传送装置3,所述包装盒夹持机构2底部工作台1上设置有压紧海绵4,所述包装盒夹持机构2右侧工作台1上设置有压紧毛刷5,所述包装盒夹持机构2后侧工作台1上设置有腰贴夹持环绕装置6;所述腰贴传送装置3将腰贴初始端传送至包装盒夹持机构2底部,所述压紧海绵4将腰贴初始端压紧粘贴到包装盒底部,所述腰贴夹持环绕装置6夹持住腰贴末端环绕包装盒转动设定角度,所述压紧毛刷5将腰贴末端与腰贴初始端重合并压紧。
优选的,所述压紧海绵4通过海绵支架4a可转动设置工作台1上,并与设置在工作台1上的海绵动力气缸4b输出端传动连接。
优选的,所述压紧毛刷5通过毛刷支架5a可转动设置工作台1上,并与设置在工作台1上的毛刷动力气缸5b输出端传动连接。
优选的,所述包装盒夹持机构2前部左右两侧和后部左右两侧以及后部上侧均设置有可调定位压板2a。采用位置可调的定位压板2a可以适应不同大小和高度的包装盒进行腰贴粘贴,拓展腰贴机实用性。
更优选的,所述腰贴夹持环绕装置6包括固定环形轨道6a、动圈6b、动力步进电机6e、定夹纸辊6f和动夹纸辊6g,所述固定环形轨道6a固定设置在工作台1上,所述动圈6b通过若干滚针轴承6c可转动设置在固定环形轨道6a上,所述动力步进电机6e通过传动带6d与动圈6b传动连接,所述定夹纸辊6f通过静辊基板6f1固定设置在动圈6b上,所述动夹纸辊6g通过动辊摆臂6g1枢接在静辊基板6f1上,所述动辊摆臂6g1一端与设置在工作台1上的夹纸辊开合凸轮轨迹板1a抵接,所述动辊摆臂6g1另一端与静辊基板6f1之间设置有拉簧6h。
更优选的,所述动辊摆臂6g1上与夹纸辊开合凸轮轨迹板1a抵接位置还设置有凸轮滚子6g2。由于凸轮滚子6g2可以转动,进而可以减少动辊摆臂6g1开合过程中与夹纸辊开合凸轮轨迹板1a的摩擦力,减少磨损,提高其使用寿命。
更优选的,所述定夹纸辊6f和动夹纸辊6g的初始位置设定在腰贴传送装置3与包装盒夹持机构2之间。
更优选的,所述腰贴传送装置3包括成卷腰贴固定辊3a和基材收集卷辊3b,所述基材收集卷辊3b与设置在工作台1上的基材收集卷辊动力电机3c传动连接,所述成卷腰贴固定辊3a与基材收集卷辊3b之间设置有若干传动辊3d1用于方向调整及减速,所述腰贴传送装置3靠近包装盒夹持机构2的出料端位置还设置有楔形剥离板3f用于剥离腰贴进行后续粘贴。
更优选的,所述腰贴传送装置3还设置有腰贴检测传感器3e,所述腰贴检测传感器3e通过腰贴3d的直线运动距离计算出出料端所需长度的停顿。
更优选的,所述腰贴传送装置3还设置有一对相互压紧的辊筒3g,所述辊筒3g与腰贴基材收集卷辊动力电机3c传动连接。
符合包装盒需要的固定的不干胶腰贴,连续的贴在可转动的基材上面就形成了成卷腰贴卷纸,每张腰贴之间分离有一定间隙空白,这个间隙空白可被腰贴检测传感器3e检测到,进而判断停顿;并且腰贴传送装置3设置一对相互压紧的辊筒3g正确运行到设定的长度的腰贴,得到所需的长度腰贴以后停止。
工作原理及过程,如图1-3所示:
在使用时,将成卷腰贴卷纸固定在腰贴传送装置3的成卷腰贴固定辊3a上,并将连续腰贴3d绕过若干传动辊3d1到达楔形剥离板3f位置,并通过楔形剥离板3f对单张腰贴进行剥离,剥离的单张腰贴便传动到压紧海绵4位置,剥离腰贴后的基材再绕过传动辊3d1固定在基材收集卷辊3b,并通过基材收集卷辊动力电机3c驱动基材收集卷辊3b转动,源源不断的向包装盒夹持机构2位置提供剥离腰贴。
进一步的,所述海绵动力气缸4b驱动海绵支架4a转动,进而驱动压紧海绵4将腰贴初始端粘贴到包装盒7底部。
进一步的,所述腰贴夹持环绕装置6的动力步进电机6e通过传动带6d驱动设置在固定环形轨道6a上的动圈6b转动,此时定夹纸辊6f随着静辊基板6f1与动圈6b一起转动,动夹纸辊6g也随动辊摆臂6g1同静辊基板6f1一起转动,在转动过程中动辊摆臂6g1与夹纸辊开合凸轮轨迹板1a脱离,在拉簧6h拉力作用下,动夹纸辊6g与定夹纸辊6f合拢夹住腰贴末端,动力步进电机6e驱动动圈6b进一步旋转过程中,动夹纸辊6g与定夹纸辊6f夹住腰贴末端绕行包装盒7设定角度并脱离,动夹纸辊6g和定夹纸辊6f与腰贴末端脱离后,在动力步进电机6e驱动下回到初始位置,动辊摆臂6g1也在夹纸辊开合凸轮轨迹板1a驱动下张开,实现动夹纸辊6g与定夹纸辊6f张开,准备下一轮工作。
进一步的,毛刷动力气缸5b驱动毛刷支架5a转动,进而驱动压紧毛刷5将腰贴末端与腰贴初始端重合并压紧粘贴,完成整个包装盒7的腰贴粘贴工作。通过毛刷支架5a可转动设置工作台1上,并与设置在工作台1上的输出端传动连接
本实用新型涉及一种包装盒腰贴机,包括工作台,所述工作台上设置有包装盒夹持机构;所述包装盒夹持机构左侧工作台上设置有腰贴传送装置,所述包装盒夹持机构底部工作台上设置有压紧海绵,所述包装盒夹持机构右侧工作台上设置有压紧毛刷,所述包装盒夹持机构后侧工作台上设置有腰贴夹持环绕装置;所述腰贴传送装置将腰贴初始端传送至包装盒夹持机构底部,所述压紧海绵将腰贴初始端压紧粘贴到包装盒底部,所述腰贴夹持环绕装置夹持住腰贴末端环绕包装盒一圈,所述压紧毛刷将腰贴末端与腰贴初始端重合并压紧。通过压紧海绵、压紧毛刷、腰贴传送装置以及腰贴夹持环绕装置协调自动完成包装盒腰贴粘贴工作,操作方便,效率高。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种包装盒腰贴机,包括工作台(1),所述工作台(1)上设置有包装盒夹持机构(2);其特征在于:所述包装盒夹持机构(2)左侧工作台(1)上设置有腰贴传送装置(3),所述包装盒夹持机构(2)底部工作台(1)上设置有压紧海绵(4),所述包装盒夹持机构(2)右侧工作台(1)上设置有压紧毛刷(5),所述包装盒夹持机构(2)后侧工作台(1)上设置有腰贴夹持环绕装置(6);所述腰贴传送装置(3)将腰贴初始端传送至包装盒夹持机构(2)底部,所述压紧海绵(4)将腰贴初始端压紧粘贴到包装盒底部,所述腰贴夹持环绕装置(6)夹持住腰贴末端环绕包装盒转动设定角度,所述压紧毛刷(5)将腰贴末端与腰贴初始端重合并压紧。
2.根据权利要求1所述的一种包装盒腰贴机,其特征在于:所述压紧海绵(4)通过海绵支架(4a)可转动设置工作台(1)上,并与设置在工作台(1)上的海绵动力气缸(4b)输出端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装盒腰贴机,其特征在于:所述压紧毛刷(5)通过毛刷支架(5a)可转动设置工作台(1)上,并与设置在工作台(1)上的毛刷动力气缸(5b)输出端传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装盒腰贴机,其特征在于:所述包装盒夹持机构(2)前部左右两侧和后部左右两侧以及后部上侧均设置有可调定位压板(2a)。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种包装盒腰贴机,其特征在于:所述腰贴夹持环绕装置(6)包括固定环形轨道(6a)、动圈(6b)、动力步进电机(6e)、定夹纸辊(6f)和动夹纸辊(6g),所述固定环形轨道(6a)固定设置在工作台(1)上,所述动圈(6b)通过若干滚针轴承(6c)可转动设置在固定环形轨道(6a)上,所述动力步进电机(6e)通过传动带(6d)与动圈(6b)传动连接,所述定夹纸辊(6f)通过静辊基板(6f1)固定设置在动圈(6b)上,所述动夹纸辊(6g)通过动辊摆臂(6g1)枢接在静辊基板(6f1)上,所述动辊摆臂(6g1)一端与设置在工作台(1)上的夹纸辊开合凸轮轨迹板(1a)抵接,所述动辊摆臂(6g1)另一端与静辊基板(6f1)之间设置有拉簧(6h)。
6.根据权利要求5所述的一种包装盒腰贴机,其特征在于:所述动辊摆臂(6g1)上与夹纸辊开合凸轮轨迹板(1a)抵接位置还设置有凸轮滚子(6g2)。
7.根据权利要求5所述的一种包装盒腰贴机,其特征在于:所述定夹纸辊(6f)和动夹纸辊(6g)的初始位置设定在腰贴传送装置(3)与包装盒夹持机构(2)之间。
8.根据权利要求5所述的一种包装盒腰贴机,其特征在于:所述腰贴传送装置(3)包括成卷腰贴固定辊(3a)和基材收集卷辊(3b),所述基材收集卷辊(3b)与设置在工作台(1)上的腰贴基材收集卷辊动力电机(3c)传动连接,所述成卷腰贴固定辊(3a)与基材收集卷辊(3b)之间设置有若干传动辊(3d1)用于方向调整及减速,所述腰贴传送装置(3)靠近包装盒夹持机构(2)的出料端位置还设置有楔形剥离板(3f)用于剥离腰贴进行后续粘贴。
9.根据权利要求8所述的一种包装盒腰贴机,其特征在于:所述腰贴传送装置(3)还设置有腰贴检测传感器(3e),所述腰贴检测传感器(3e)通过腰贴(3d)的直线运动距离计算出出料端所需长度的停顿。
10.根据权利要求8所述的一种包装盒腰贴机,其特征在于:所述腰贴传送装置(3)还设置有一对相互压紧的辊筒(3g),所述辊筒(3g)与腰贴基材收集卷辊动力电机(3c)传动连接。
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