CN216270268U - 一种手机护套的包装袋折合下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手机护套的包装袋折合下料机构，其包括支撑座、折合组件、存储组件与下料组件，折合组件与存储组件设置于支撑座上，下料组件设置于存储组件的一侧，折合组件包括折合升降装置、折合限位装置与折合推料装置，通过折合升降装置与折合限位装置对包装袋的袋口进行折合，然后通过折合推料装置对袋口折合好的手机护套推送至存储组件处，再通过存储组件将手机护套堆叠成一叠，最后通过整叠包装袋折合好的手机护套通过存储组件推送至下料组件处下料。本实用新型自动化程度高，无需人工操作，可实现手机护套包装袋的袋口自动折合与成品自动堆叠下料功能，降低了人工劳动强度与提高了生产效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机护套折合技术领域，特别涉及一种手机护套的包装袋折合下料机构。
背景技术
近几年来，随着社会的不断发展与科学水平的不断进步，手机的诞生加快了世界全球化进程，同时也成为了当下人必不可少的日用品，由于现在的手机屏幕和后盖大多采用玻璃屏，因此手机的屏幕和后盖则更容易摔坏，影响美观的同时，影响了手机的使用手感，为了保护手机，本领域技术人员发明了手机护套对手机进行保护。
目前，现有的手机护套为了防止手机护套在使用之前刮花和压坏，通过采用包装袋对手机护套进行保护，而手机护套往往需要采用人工进行套袋、折合与打包，这样的传统加工方式不仅人工劳动程度大，而且人工成本高，无法满足手机护套快速送料与压入海绵的加工需求。
因此市场上急需一种手机护套的包装袋折合下料机构来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，提出一种手机护套的包装袋折合下料机构，自动化程度高，无需人工操作，降低了人工劳动强度与提高了生产效率，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种手机护套的包装袋折合下料机构，其包括支撑座、折合组件、存储组件与下料组件，所述折合组件与存储组件设置于支撑座上，所述下料组件设置于存储组件的一侧，所述折合组件包括折合升降装置、折合限位装置与折合推料装置，通过折合升降装置与折合限位装置对包装袋的袋口进行折合，然后通过折合推料装置对袋口折合好的手机护套推送至存储组件处，再通过存储组件将手机护套堆叠成一叠，最后通过整叠包装袋折合好的手机护套通过存储组件推送至下料组件处下料。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中，所述支撑座呈L字形结构，所述支撑座包括底板与支撑板。
在上述技术方案中，所述折合升降装置包括升降固定座、升降气缸与定位夹具，所述升降固定座设置于底板的一侧，所述升降气缸固定于升降固定座上，所述定位夹具设置于升降气缸的气杆上，套有包装袋的手机护套放置于定位夹具处，所述升降气缸为定位夹具进行升降运动提供动力来源。
在上述技术方案中，所述折合限位装置包括限位固定座、限位承接座与限位顶板，所述限位固定座设置于升降固定座的一侧，所述限位承接座固定于升降固定座的上端，所述限位顶板盖合于限位承接座上，所述限位承接座与限位顶板之间形成折合通道，升降气缸下降时，定位夹具将套有包装袋的手机护套送至限位承接座处，从而使包装袋的袋口与限位顶板接触进而袋口发生形变进行初步折合。
在上述技术方案中，所述折合推料装置包括推料滑轨、推料气缸、推料滑块与推料板，所述推料滑轨与推料气缸均固定于底板上，所述推料滑块套设于推料滑轨上，所述推料板设置于推料滑块的上端，所述推料滑轨为气动滑轨，所述推料气缸为推料滑块在推料滑轨上滑动提供动力来源，所述推料板活动设置于折合通道的内部，所述推料板通过推动限位承接座上的手机护套，经过折合通道从而使初步折合的袋口完全折合。
在上述技术方案中，所述存储组件包括存储升降装置、存储支架与存储推料装置，所述存储支架设置于存储升降装置上，所述存储支架包括框架以及若干块隔板，所述框架从上至下依次设置有与隔板相适配的卡槽，所述隔板卡设于卡槽处，所述相邻隔板之间形成手机护套容纳区域，所述手机护套容纳区域用于安置从折合通道的内部推送过来的包装袋折合好的手机护套。
在上述技术方案中，所述存储升降装置包括升降滑轨、升降电机、丝杆固定座、丝杆、丝杆螺母与升降滑块，所述升降电机、升降电机与丝杆固定座均固定于支撑板上，所述丝杆的一端通过联轴器与升降电机相连接，所述丝杆的另一端转动设置于丝杆固定座上，所述丝杆螺母套设于丝杆上，所述升降滑块套设于升降滑轨上且包覆于丝杆螺母的外侧，所述框架设置于升降滑块上，所述升降电机通过丝杆与丝杆螺母带动升降滑块在升降滑轨上滑动，从而带动框架上下运动，进而方便手机护套容纳区域进行装料。
在上述技术方案中，所述存储推料装置设置于框架的一侧，所述存储推料装置用于将手机护套容纳区域处的整叠包装袋折合好的手机护套推送至下料组件处。
在上述技术方案中，所述下料组件包括下料支撑架、下料电机、下料主齿轮、下料从齿轮、下料同步带、下料主滚轮、下料从滚轮与下料传送带，所述下料支撑架设置于储料组件的一侧，所述下料电机、下料主滚轮与下料从滚轮均设置于下料支撑架上，所述下料主齿轮套设于下料电机上，所述下料从齿轮套设于下料主滚轮上，所述下料同步带包覆于下料主齿轮与下料从齿轮的外表面，所述下料传送带设置于下料主滚轮与下料从滚轮的表面，所述下料电机通过下料主齿轮、下料从齿轮与下料同步带带动下料主滚轮与下料从滚轮滚动，从而带动下料传送带进行下料。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，设计合理，结构新颖，通过采用折合的结构设计，包装袋的袋口通过折合升降装置、折合限位装置与折合推料装置相互配合进行完全折合，并通过折合推料装置将包装袋折合好的手机护套推送至存储组件，通过采用存储组件的结构设计，使包装袋折合好的手机护套可堆叠于一体，并通过存储推料装置将包装袋折合好的手机护套推送至下料组件，方便下料打包，通过采用下料组件的结构设计，实现了包装袋折合好的手机护套自动下料，其自动化程度高，无需人工操作，可实现手机护套包装袋自动折合与成品自动下料功能，大大降低了人工的劳动强度，减少了人工生产成本，加快了生产速度，实用性强。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是折合组件的结构示意图；
图3是存储组件的结构示意图；
图4是下料组件的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，一种手机护套的包装袋折合下料机构，其包括支撑座1、折合组件2、存储组件3与下料组件4，所述折合组件2与存储组件3设置于支撑座1上，所述下料组件4设置于存储组件3的一侧，所述折合组件2包括折合升降装置21、折合限位装置22与折合推料装置23，通过折合升降装置21与折合限位装置22对包装袋的袋口进行折合，然后通过折合推料装置23对袋口折合好的手机护套推送至存储组件3处，再通过存储组件3将手机护套堆叠成一叠，最后通过整叠包装袋折合好的手机护套通过存储组件3推送至下料组件4处下料。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑座1呈L字形结构，所述支撑座1包括底板11与支撑板12。
作为本实用新型的进一步改进，所述折合升降装置21包括升降固定座211、升降气缸212与定位夹具213，所述升降固定座211设置于底板11的一侧，所述升降气缸212固定于升降固定座211上，所述定位夹具213设置于升降气缸212的气杆上，套有包装袋的手机护套放置于定位夹具213处，所述升降气缸212为定位夹具213进行升降运动提供动力来源。
作为本实用新型的进一步改进，所述折合限位装置22包括限位固定座221、限位承接座222与限位顶板223，所述限位固定座221设置于升降固定座211的一侧，所述限位承接座222固定于升降固定座211的上端，所述限位顶板223盖合于限位承接座222上，所述限位承接座222与限位顶板223之间形成折合通道224，升降气缸212下降时，定位夹具213将套有包装袋的手机护套送至限位承接座222处，从而使包装袋的袋口与限位顶板223接触进而袋口发生形变进行初步折合。
作为本实用新型的进一步改进，所述折合推料装置23包括推料滑轨231、推料气缸232、推料滑块233与推料板234，所述推料滑轨231与推料气缸232均固定于底板11上，所述推料滑块233套设于推料滑轨231上，所述推料板234设置于推料滑块233的上端，所述推料滑轨231为气动滑轨，所述推料气缸232为推料滑块233在推料滑轨231上滑动提供动力来源，所述推料板234活动设置于折合通道224的内部，所述推料板234通过推动限位承接座222上的手机护套，经过折合通道224从而使初步折合的袋口完全折合。
作为本实用新型的进一步改进，所述存储组件3包括存储升降装置31、存储支架32与存储推料装置，所述存储支架32设置于存储升降装置31上，所述存储支架32包括框架321以及若干块隔板322，所述框架321从上至下依次设置有与隔板322相适配的卡槽，所述隔板322卡设于卡槽处，所述相邻隔板322之间形成手机护套容纳区域，所述手机护套容纳区域用于安置从折合通道224的内部推送过来的包装袋折合好的手机护套。
作为本实用新型的进一步改进，所述存储升降装置31包括升降滑轨311、升降电机312、丝杆固定座313、丝杆314、丝杆螺母与升降滑块315，所述升降电机312、升降电机312与丝杆固定座313均固定于支撑板12上，所述丝杆314的一端通过联轴器与升降电机312相连接，所述丝杆314的另一端转动设置于丝杆固定座313上，所述丝杆螺母套设于丝杆314上，所述升降滑块315套设于升降滑轨311上且包覆于丝杆螺母的外侧，所述框架321设置于升降滑块315上，所述升降电机312通过丝杆314与丝杆螺母带动升降滑块315在升降滑轨311上滑动，从而带动框架321上下运动，进而方便手机护套容纳区域进行装料。
作为本实用新型的进一步改进，所述存储推料装置设置于框架321的一侧，所述存储推料装置用于将手机护套容纳区域处的整叠包装袋折合好的手机护套推送至下料组件4处。
作为本实用新型的进一步改进，所述下料组件4包括下料支撑架41、下料电机42、下料主齿轮、下料从齿轮、下料同步带、下料主滚轮43、下料从滚轮44与下料传送带45，所述下料支撑架41设置于储料组件的一侧，所述下料电机42、下料主滚轮43与下料从滚轮44均设置于下料支撑架41上，所述下料主齿轮套设于下料电机42上，所述下料从齿轮套设于下料主滚轮43上，所述下料同步带包覆于下料主齿轮与下料从齿轮的外表面，所述下料传送带45设置于下料主滚轮43与下料从滚轮44的表面，所述下料电机42通过下料主齿轮、下料从齿轮与下料同步带带动下料主滚轮43与下料从滚轮44滚动，从而带动下料传送带45进行下料。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种手机护套的包装袋折合下料机构，其特征在于，其包括支撑座、折合组件、存储组件与下料组件，所述折合组件与存储组件设置于支撑座上，所述下料组件设置于存储组件的一侧，所述折合组件包括折合升降装置、折合限位装置与折合推料装置，通过折合升降装置与折合限位装置对包装袋的袋口进行折合，然后通过折合推料装置对袋口折合好的手机护套推送至存储组件处，再通过存储组件将手机护套堆叠成一叠，最后通过整叠包装袋折合好的手机护套通过存储组件推送至下料组件处下料。
2.根据权利要求1所述的一种手机护套的包装袋折合下料机构，其特征在于，所述支撑座呈L字形结构，所述支撑座包括底板与支撑板。
3.根据权利要求2所述的一种手机护套的包装袋折合下料机构，其特征在于，所述折合升降装置包括升降固定座、升降气缸与定位夹具，所述升降固定座设置于底板的一侧，所述升降气缸固定于升降固定座上，所述定位夹具设置于升降气缸的气杆上，套有包装袋的手机护套放置于定位夹具处，所述升降气缸为定位夹具进行升降运动提供动力来源。
4.根据权利要求3所述的一种手机护套的包装袋折合下料机构，其特征在于，所述折合限位装置包括限位固定座、限位承接座与限位顶板，所述限位固定座设置于升降固定座的一侧，所述限位承接座固定于升降固定座的上端，所述限位顶板盖合于限位承接座上，所述限位承接座与限位顶板之间形成折合通道，升降气缸下降时，定位夹具将套有包装袋的手机护套送至限位承接座处，从而使包装袋的袋口与限位顶板接触进而袋口发生形变进行初步折合。
5.根据权利要求4所述的一种手机护套的包装袋折合下料机构，其特征在于，所述折合推料装置包括推料滑轨、推料气缸、推料滑块与推料板，所述推料滑轨与推料气缸均固定于底板上，所述推料滑块套设于推料滑轨上，所述推料板设置于推料滑块的上端，所述推料滑轨为气动滑轨，所述推料气缸为推料滑块在推料滑轨上滑动提供动力来源，所述推料板活动设置于折合通道的内部，所述推料板通过推动限位承接座上的手机护套，经过折合通道从而使初步折合的袋口完全折合。
6.根据权利要求5所述的一种手机护套的包装袋折合下料机构，其特征在于，所述存储组件包括存储升降装置、存储支架与存储推料装置，所述存储支架设置于存储升降装置上，所述存储支架包括框架以及若干块隔板，所述框架从上至下依次设置有与隔板相适配的卡槽，所述隔板卡设于卡槽处，所述相邻隔板之间形成手机护套容纳区域，所述手机护套容纳区域用于安置从折合通道的内部推送过来的包装袋折合好的手机护套。
7.根据权利要求6所述的一种手机护套的包装袋折合下料机构，其特征在于，所述存储升降装置包括升降滑轨、升降电机、丝杆固定座、丝杆、丝杆螺母与升降滑块，所述升降电机、升降电机与丝杆固定座均固定于支撑板上，所述丝杆的一端通过联轴器与升降电机相连接，所述丝杆的另一端转动设置于丝杆固定座上，所述丝杆螺母套设于丝杆上，所述升降滑块套设于升降滑轨上且包覆于丝杆螺母的外侧，所述框架设置于升降滑块上，所述升降电机通过丝杆与丝杆螺母带动升降滑块在升降滑轨上滑动，从而带动框架上下运动，进而方便手机护套容纳区域进行装料。
8.根据权利要求7所述的一种手机护套的包装袋折合下料机构，其特征在于，所述存储推料装置设置于框架的一侧，所述存储推料装置用于将手机护套容纳区域处的整叠包装袋折合好的手机护套推送至下料组件处。
9.根据权利要求1所述的一种手机护套的包装袋折合下料机构，其特征在于，所述下料组件包括下料支撑架、下料电机、下料主齿轮、下料从齿轮、下料同步带、下料主滚轮、下料从滚轮与下料传送带，所述下料支撑架设置于储料组件的一侧，所述下料电机、下料主滚轮与下料从滚轮均设置于下料支撑架上，所述下料主齿轮套设于下料电机上，所述下料从齿轮套设于下料主滚轮上，所述下料同步带包覆于下料主齿轮与下料从齿轮的外表面，所述下料传送带设置于下料主滚轮与下料从滚轮的表面，所述下料电机通过下料主齿轮、下料从齿轮与下料同步带带动下料主滚轮与下料从滚轮滚动，从而带动下料传送带进行下料。
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