CN216270153U - 套袋机设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了套袋机设备,包括上料机构、储料机构、夹袋机构、焊接机构,运输机构和收料架,所述储料机构设置在上料机构一侧,所述储料机构一侧设有第一机架,所述第一机架一侧设有第二机架,所述第二机架顶部设有放卷辊。本实用新型通过将薄膜袋穿过两个传动辊之间,之后穿入固定环内部,并使薄膜袋套在第一导向柱和第二导向柱外表面,将薄膜袋导正撑开,夹板对产品进行夹持支撑,然后使稳定柱与产品相抵,使夹袋机构到达第二导向柱一侧,夹袋机构夹住薄膜袋,并将薄膜袋套在产品外表面,套袋完成之后,使剪刀气缸上移,使剪刀气缸剪断薄膜袋,本装置能实现薄膜袋的自动套袋,提高套袋效率,降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及套袋机技术领域,具体涉及套袋机设备。
背景技术
管子或者杆子在加工完成之后,在打包装箱之前,需要进行套袋包装,需要用到套袋机设备。
但是,市面上套袋的机器无法实现薄膜袋的自动套袋,只能人工套袋,增加人力,降低工作效率,增加成本。
因此,发明套袋机设备来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供套袋机设备,以解决市面上套袋的机器无法实现薄膜袋的自动套袋,只能人工套袋,增加人力,降低工作效率,增加成本的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:套袋机设备,包括上料机构、储料机构、夹袋机构、焊接机构,运输机构和收料架,所述储料机构设置在上料机构一侧,所述储料机构一侧设有第一机架,所述第一机架一侧设有第二机架,所述第二机架顶部设有放卷辊,所述第一机架顶部一侧设有穿袋机构,所述穿袋机构包括传动辊,所述传动辊设置在第一机架顶部一侧,所述传动辊一侧设有送袋辊,所述第一机架一侧固定安装有第一电机,所述第一电机与送袋辊通过齿轮传动连接,所述第一电机一侧设有电子离合器,所述送袋辊一侧设有导向机构,所述导向机构包括固定环,所述固定环设置在第一机架顶部,所述固定环内部设有第一导向柱,所述第一导向柱一侧固定连接有第二导向柱,所述固定环内壁固定连接有卡环,所述第一机架底部设有第一液压杆,所述第一液压杆输出端固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板顶部固定安装有剪刀气缸,所述第一液压杆一侧设有第二液压杆,所述第二液压杆输出端固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板顶部固定连接有夹板,所述第一机架顶部两侧均固定连接有齿条,所述齿条顶部设有移动块,所述移动块两侧均设有连接齿轮,所述连接齿轮与齿条啮合,所述连接齿轮一侧设有第二电机,所述夹袋机构设置在移动块一侧,所述第一机架一侧设有第三液压杆,所述第一机架内壁设有第三支撑板,所述第三液压杆输出端与第三支撑板固定连接,所述第三支撑板一侧固定连接有连接杆,所述连接杆一端固定连接有稳定柱,所述运输机构设置在第一机架一侧,所述焊接机构设置在运输机构一侧,所述收料架设置在运输机构一侧。
优选的,所述传动辊数量设置为多组,每组所述传动辊数量设置为两个,所述送袋辊数量设置为多个。
优选的,所述第一导向柱截面形状设置为梯形,所述第二导向柱设置为圆柱形。
优选的,所述固定环内壁设有第一磁铁,所述第一导向柱和第二导向柱外表面均设有第二磁铁,所述第一磁铁与第二磁铁相斥。
优选的,所述运输机构包括传送链,所述传送链设置在第一机架底部,所述传送链顶部固定连接有卡板。
优选的,所述卡板数量设置为多个,相邻两个所述卡板之间设有卡槽,所述卡槽位置与稳定柱位置相匹配。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、通过放卷辊外表面设有薄膜袋料卷,薄膜袋穿过两个传动辊之间,之后穿入固定环内部,并使薄膜袋套在第一导向柱和第二导向柱外表面,将薄膜袋导正撑开,当产品到达第一机架底部时,使夹板上移,夹板对产品进行夹持支撑,然后使稳定柱向产品方向移动,并与产品相抵,使移动块向穿袋机构方向移动,直至夹袋机构到达第二导向柱一侧,夹袋机构夹住薄膜袋,并将薄膜袋套在产品外表面,套袋完成之后,第一液压杆输出端拉伸,使剪刀气缸上移,之后剪刀气缸剪断薄膜袋,本装置能实现薄膜袋的自动套袋,提高套袋效率,降低成本;
2、通过在储料机构排序,产品通过传送链运送的到指定位置,通过卡槽卡住产品,对产品进行限位,便于输送。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图1中A部分结构放大图;
图3为本实用新型穿袋机构立体图;
图4为本实用新型固定环剖视图;
图5为本实用新型图1中B部分结构放大图;
图6为本实用新型图1中C部分结构放大图。
附图标记说明:
1、上料机构;2、储料机构;3、夹袋机构;4、焊接机构;5、运输机构;6、收料架;7、第一机架;8、第二机架;9、放卷辊;10、传动辊;11、送袋辊;12、第一电机;13、电子离合器;14、固定环;15、第一导向柱;16、第二导向柱;17、卡环;18、第一液压杆;19、第一支撑板;20、剪刀气缸;21、第二液压杆;22、第二支撑板;23、夹板;24、齿条;25、移动块;26、第三液压杆;27、第三支撑板;28、连接杆;29、稳定柱;30、传送链;31、卡板;32、卡槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的套袋机设备,包括上料机构1、储料机构2、夹袋机构3、焊接机构4,运输机构5和收料架6,所述储料机构2设置在上料机构1一侧,所述储料机构2一侧设有第一机架7,所述第一机架7一侧设有第二机架8,所述第二机架8顶部设有放卷辊9,所述第一机架7顶部一侧设有穿袋机构,所述穿袋机构包括传动辊10,所述传动辊10设置在第一机架7顶部一侧,所述传动辊10一侧设有送袋辊11,所述第一机架7一侧固定安装有第一电机12,所述第一电机12与送袋辊11通过齿轮传动连接,所述第一电机12一侧设有电子离合器13,所述送袋辊11一侧设有导向机构,所述导向机构包括固定环14,所述固定环14设置在第一机架7顶部,所述固定环14内部设有第一导向柱15,所述第一导向柱15一侧固定连接有第二导向柱16,所述固定环14内壁固定连接有卡环17,所述第一机架7底部设有第一液压杆18,所述第一液压杆18输出端固定连接有第一支撑板19,所述第一支撑板19顶部固定安装有剪刀气缸20,所述第一液压杆18一侧设有第二液压杆21,所述第二液压杆21输出端固定连接有第二支撑板22,所述第二支撑板22顶部固定连接有夹板23,所述第一机架7顶部两侧均固定连接有齿条24,所述齿条24顶部设有移动块25,所述移动块25两侧均设有连接齿轮,所述连接齿轮与齿条24啮合,所述连接齿轮一侧设有第二电机,所述夹袋机构3 设置在移动块25一侧,所述第一机架7一侧设有第三液压杆26,所述第一机架7内壁设有第三支撑板27,所述第三液压杆26输出端与第三支撑板27固定连接,所述第三支撑板27一侧固定连接有连接杆28,所述连接杆28一端固定连接有稳定柱29,所述运输机构5设置在第一机架7一侧,所述焊接机构4设置在运输机构5一侧,所述收料架6设置在运输机构5一侧,在使用时,放卷辊9外表面设有薄膜袋料卷,薄膜袋穿过两个传动辊10之间,之后穿入固定环14内部,并使薄膜袋套在第一导向柱15和第二导向柱16外表面,将薄膜袋导正撑开,产品通过上料机构1到达储料机构2,产品在储料机构 2排序,通过运输机构5运送产品,当产品到达第一机架7底部时,使第二液压杆21输出端拉伸,使夹板23上移,夹板23对产品进行夹持支撑,然后使第三液压杆26输出端拉伸,使稳定柱29向产品方向移动,并与产品相抵,第二电机输出轴转动带动连接齿轮转动,使移动块25向穿袋机构方向移动,直至夹袋机构3到达第二导向柱16一侧,夹袋机构3夹住薄膜袋,并将薄膜袋套在产品外表面,套袋完成之后,第一液压杆18输出端拉伸,使剪刀气缸20上移,之后剪刀气缸20剪断薄膜袋,使稳定柱29向第三液压杆26方向移动,使夹板23下移,则套袋完成的产品重新回落到运输机构 5上,套袋完成的产品随运输机构5到焊接机构4上,进行封袋焊接,之后落入收料架6内部,本装置能实现薄膜袋的自动套袋,提高套袋效率,降低成本。
进一步的,在上述技术方案中,所述传动辊10数量设置为多组,每组所述传动辊10数量设置为两个,所述送袋辊11数量设置为多个,可以一次性对多个产品进行套袋,提高工作效率。
进一步的,在上述技术方案中,所述第一导向柱15截面形状设置为梯形,所述第二导向柱16设置为圆柱形,第一导向柱15截面形状设置为梯形,便于薄膜袋撑开。
进一步的,在上述技术方案中,所述固定环14内壁设有第一磁铁,所述第一导向柱15和第二导向柱16外表面均设有第二磁铁,所述第一磁铁与第二磁铁相斥,便于第一导向柱15和第二导向柱16悬空在固定环14内部,便于对薄膜袋撑开传导。
如图2所示:所述运输机构5包括传送链30,所述传送链30设置在第一机架7底部,所述传送链30顶部固定连接有卡板31,在使用时,产品在储料机构2排序,通过传送链30运送的到指定位置。
进一步的,在上述技术方案中,所述卡板31数量设置为多个,相邻两个所述卡板31之间设有卡槽32,所述卡槽32位置与稳定柱29位置相匹配,通过卡槽32卡住产品,对产品进行限位,便于输送。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-6,在使用时,放卷辊9外表面设有薄膜袋料卷,薄膜袋穿过两个传动辊10之间,之后穿入固定环14内部,并使薄膜袋套在第一导向柱15和第二导向柱16外表面,将薄膜袋导正撑开,产品通过上料机构1到达储料机构2,产品在储料机构2排序,通过运输机构5运送产品,当产品到达第一机架7底部时,使第二液压杆21输出端拉伸,使夹板23上移,夹板23对产品进行夹持支撑,然后使第三液压杆26输出端拉伸,使稳定柱29向产品方向移动,并与产品相抵,第二电机输出轴转动带动连接齿轮转动,使移动块25向穿袋机构方向移动,直至夹袋机构3到达第二导向柱16一侧,夹袋机构3夹住薄膜袋,并将薄膜袋套在产品外表面,套袋完成之后,第一液压杆18输出端拉伸,使剪刀气缸20上移,之后剪刀气缸20剪断薄膜袋,使稳定柱29向第三液压杆26方向移动,使夹板23下移,则套袋完成的产品重新回落到运输机构5上,套袋完成的产品随运输机构5 到焊接机构4上,进行封袋焊接,之后落入收料架6内部;
参照说明书附图1-2,在使用时,产品在储料机构2排序,通过传送链 30运送的到指定位置,通过卡槽32卡住产品,对产品进行限位,便于输送。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.套袋机设备,包括上料机构(1)、储料机构(2)、夹袋机构(3)、焊接机构(4),运输机构(5)和收料架(6),其特征在于:所述储料机构(2)设置在上料机构(1)一侧,所述储料机构(2)一侧设有第一机架(7),所述第一机架(7)一侧设有第二机架(8),所述第二机架(8)顶部设有放卷辊(9),所述第一机架(7)顶部一侧设有穿袋机构,所述穿袋机构包括传动辊(10),所述传动辊(10)设置在第一机架(7)顶部一侧,所述传动辊(10)一侧设有送袋辊(11),所述第一机架(7)一侧固定安装有第一电机(12),所述第一电机(12)与送袋辊(11)通过齿轮传动连接,所述第一电机(12)一侧设有电子离合器(13),所述送袋辊(11)一侧设有导向机构,所述导向机构包括固定环(14),所述固定环(14)设置在第一机架(7)顶部,所述固定环(14)内部设有第一导向柱(15),所述第一导向柱(15)一侧固定连接有第二导向柱(16),所述固定环(14)内壁固定连接有卡环(17),所述第一机架(7)底部设有第一液压杆(18),所述第一液压杆(18)输出端固定连接有第一支撑板(19),所述第一支撑板(19)顶部固定安装有剪刀气缸(20),所述第一液压杆(18)一侧设有第二液压杆(21),所述第二液压杆(21)输出端固定连接有第二支撑板(22),所述第二支撑板(22)顶部固定连接有夹板(23),所述第一机架(7)顶部两侧均固定连接有齿条(24),所述齿条(24)顶部设有移动块(25),所述移动块(25)两侧均设有连接齿轮,所述连接齿轮与齿条(24)啮合,所述连接齿轮一侧设有第二电机,所述夹袋机构(3)设置在移动块(25)一侧,所述第一机架(7)一侧设有第三液压杆(26),所述第一机架(7)内壁设有第三支撑板(27),所述第三液压杆(26)输出端与第三支撑板(27)固定连接,所述第三支撑板(27)一侧固定连接有连接杆(28),所述连接杆(28)一端固定连接有稳定柱(29),所述运输机构(5)设置在第一机架(7)一侧,所述焊接机构(4)设置在运输机构(5)一侧,所述收料架(6)设置在运输机构(5)一侧。
2.根据权利要求1所述的套袋机设备,其特征在于:所述传动辊(10)数量设置为多组,每组所述传动辊(10)数量设置为两个,所述送袋辊(11)数量设置为多个。
3.根据权利要求1所述的套袋机设备,其特征在于:所述第一导向柱(15)截面形状设置为梯形,所述第二导向柱(16)设置为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的套袋机设备,其特征在于:所述固定环(14)内壁设有第一磁铁,所述第一导向柱(15)和第二导向柱(16)外表面均设有第二磁铁,所述第一磁铁与第二磁铁相斥。
5.根据权利要求1所述的套袋机设备,其特征在于:所述运输机构(5)包括传送链(30),所述传送链(30)设置在第一机架(7)底部,所述传送链(30)顶部固定连接有卡板(31)。
6.根据权利要求5所述的套袋机设备,其特征在于:所述卡板(31)数量设置为多个,相邻两个所述卡板(31)之间设有卡槽(32),所述卡槽(32)位置与稳定柱(29)位置相匹配。
Priority Applications (1)
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CN202122694029.2U Active CN216270153U (zh) | 2021-11-05 | 2021-11-05 | 套袋机设备 |
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2021
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