CN216269769U - 一种导缆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种导缆器，其包括支撑框架，支撑框架的一侧固设有第一垂直滚柱组件和水平滚柱组件，支撑框架的另一侧固设有第二垂直滚柱组件；水平滚柱组件包括上下间隔设置的两根水平轴，水平轴的外侧同轴套接有水平滚柱，第一垂直滚柱组件包括两根第一垂直轴，第一垂直轴的外侧同轴套接有第一垂直滚柱，第二垂直滚柱组件包括两根第二垂直轴，第二垂直轴的外侧同轴套接有第二垂直滚柱；其中，水平滚柱组件和第一垂直滚柱组件围合成供绳索穿过的矩形导缆口，两根第二垂直滚柱分别位于水平滚柱的两端，绳索经矩形导缆口穿出后经第二垂直滚柱水平出缆。本实施例结构简单、装配方便，直接改变了绳索的出缆方向和出缆状态，增大了水平出缆角度。

Description

一种导缆器

技术领域

本实用新型属于船舶配件领域技术领域，尤其涉及一种导缆器。

背景技术

导缆器是一种安装在船舶甲板上的，在船舶靠泊时使用的导索装置。船舶在靠泊后由于水流的推动船舶还是会来回的进行晃动，滚柱导缆器能够大幅度的降低缆索与船舶摩擦造成的损伤，滚柱导缆器为目前使用较为广泛的导缆器。现有一体船全船多布置66个导缆器，用于全船28台绞车缆绳出缆导向，以满足不同角度、不同工况的带缆需求。其中120吨移船绞车的导缆器体积最大，最大可承受载荷为240吨，在实际施工过程中，其出缆角度最大为45°，无法满足实际施工过程中的最大水平出缆角度要求，且易导致导缆器边缘角钢损坏绳索的情况。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种导缆器，该导缆器结构简单，使用方便，增大了绳索的水平出缆角度和竖直出缆角度，满足实际施工需求，同时该导缆器能够对绳索进行全方位保护，避免绳索收到损伤。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种导缆器，其包括支撑框架，所述支撑框架的一侧固设有第一垂直滚柱组件和水平滚柱组件，所述支撑框架的另一侧固设有第二垂直滚柱组件；所述水平滚柱组件包括上下间隔设置的两根水平轴，所述水平轴的外侧同轴套接有水平滚柱，所述第一垂直滚柱组件包括两根第一垂直轴，所述第一垂直轴的外侧同轴套接有第一垂直滚柱，第二垂直滚柱组件包括两根第二垂直轴，所述第二垂直轴的外侧同轴套接有第二垂直滚柱；

其中，所述水平滚柱组件和所述第一垂直滚柱组件围合成供绳索穿过的矩形导缆口，两根所述第二垂直滚柱分别位于所述水平滚柱的两端，所述绳索经矩形导缆口穿出后经第二垂直滚柱水平出缆。

本技术方案中绳索从矩形导缆口穿过后经第二垂直滚柱水平出缆，直接改变了绳索的出缆方向和出缆状态，增大了导缆器的水平出缆角度；同时第二垂直滚柱的转动减少了绳索的硬摩擦，保护绳索不受损伤。

本申请其他一些实施例中，所述支撑框架包括水平顶板、竖向底板以及两个竖直固定板，两个所述竖直固定板将所述水平顶板和所述竖向底板连接起来形成框架结构；两个所述第二垂直轴分别与两个所述竖直固定板对应设置，其一端通过卡板与所述水平顶板固定连接，其另一端与所述竖向底板固定连接。

本申请其他一些实施例中，所述竖向底板的一侧相对设置有两个锥形防磨部，两个所述第二垂直轴的一端分别固设于两个所述锥形防磨部内；通过设置锥形防磨部避免绳索摩擦受损，极大的保护了绳索。

本申请其他一些实施例中，所述水平顶板上设置有槽口，所述槽口由所述水平顶板的边缘朝向所述第一垂直滚柱组件的方向凹陷形成，上方的上水平滚柱的水平投影至少部分地位于所述槽口的水平投影内；通过设置槽口，且槽口与上水平滚柱配合使用，使得绳索在竖直方向出缆时，绳索不与水平顶板发生摩擦，进而增加了绳索的竖直出缆角度，满足了向上大角度出缆的使用工况。

本申请其他一些实施例中，位于下方的下水平滚柱径向延伸至所述竖向底板的外侧；该结构避免向下出缆时绳索与竖向底板发生摩擦，进而实现对绳索出缆过程中的全方位保护。

本申请其他一些实施例中，所述第一垂直滚柱、第二垂直滚柱、水平滚柱的两端分别通过滑动轴承与所述第一垂直轴、第二垂直轴、水平轴连接；通过滑动轴承实现各滚柱与轴的转动连接，简单方便。

本申请其他一些实施例中，所述水平轴与所述第一垂直轴通过卡板固设于安装架上，所述安装架固设于所述支撑框架上，结构简单，水平轴与第一垂直轴的安装拆卸更加方便。

本申请其他一些实施例中，所述水平轴与第一垂直轴的两端侧壁上分别设有开口槽，所述安装架上设有通孔，所述通孔与水平轴、第一垂直轴的形状相匹配，所述卡板一侧设有卡槽，所述卡槽与所述水平轴、第一垂直轴在开口槽处的一侧的形状相匹配；该结构下的卡板与卡槽相互配合，使得水平轴、第一垂直轴与安装架之间的结合更加稳定。

本申请其他一些实施例中，位于下方的下水平滚柱的直径尺寸大于位于上方的上水平滚柱的直径尺寸。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型实施例导缆器主视图；

图2为本实用新型实施例导缆器俯视图；

图3为本实用新型实施例导缆器左视图。

以上各图中：导缆器100；支撑框架1；水平顶板11；槽口111；竖向底板12；锥形防磨部121；竖直固定板13；第一垂直轴21；第一垂直滚柱22；水平轴31；上水平滚柱321；下水平滚柱322；第二垂直轴41；第二垂直滚柱42；滑动轴承5；矩形导缆口6；卡板7；螺栓71；安装架8。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考图1～3，在本实用新型一种导缆器100的一个示意性实施例中，该导缆器100包括支撑框架1，支撑框架1的一侧固设有第一垂直滚柱组件2和水平滚柱组件3，支撑框架1的另一侧固设有第二垂直滚柱组件4。水平滚柱组件3包括上下间隔设置的两根水平轴31，水平轴31的外侧同轴套接有水平滚柱，第一垂直滚柱组件2包括两根第一垂直轴21，第一垂直轴21的外侧同轴套接有第一垂直滚柱22，第二垂直滚柱组件4包括两根第二垂直轴41，第二垂直轴41的外侧同轴套接有第二垂直滚柱42。本实施例中，优选地，第一垂直滚柱22、第二垂直滚柱42、水平滚柱的两端分别通过滑动轴承5与第一垂直轴21、第二垂直轴41、水平轴31连接，通过滑动轴承5实现各滚柱与轴的转动连接，简单方便。

水平滚柱组件3和所第一垂直滚柱组件2围合成供绳索穿过的矩形导缆口6，两根第二垂直滚柱42分别位于水平滚柱32的两端，绳索经矩形导缆口6穿出后经第二垂直滚柱42水平出缆。本实施例中，绳索从矩形导缆口6穿过后经第二垂直滚柱42水平出缆，直接改变了绳索的出缆方向和出缆状态，增大了导缆器100的水平出缆角度，满足一体船系泊定位所需的水平出缆大角度需求，且第二垂直滚柱42的转动减少了绳索的硬摩擦，保护绳索不受损伤。本实施例提供的导缆器100，在实际施工过程中，经系泊试验验证，其最大水平出缆角度达到60°～70°。参考图1、图2，需要说明的是，本实施例中水平出缆角度为绳索从矩形导缆口6穿出后向两侧第二垂直滚柱42方向水平出缆的角度。

具体地说，参考图2、图3，本实施例中支撑框架1包括水平顶板11、竖向底板12以及两个竖直固定板13，两个竖直固定板13将水平顶板11和竖向底板12连接起来形成框架结构；两个第二垂直轴41分别与两个竖直固定板13对应设置，其一端通过卡板7与水平顶板11固定连接，其另一端与竖向底板12固定连接。优选地，卡板7通过螺栓71与水平顶板11固定连接。

更具体地说，竖向底板12的一侧相对设置有两个锥形防磨部121，两个第二垂直轴41的一端分别固设于两个锥形防磨部121内。本实施例中，通过设置锥形防磨部121避免绳索摩擦受损，极大的保护了绳索。优选地，锥形防磨部121与竖向底板12之间的夹角A为32°。

进一步的，水平顶板11上设置有槽口111，槽口111由水平顶板11的边缘朝向第一垂直滚柱组件2的方向凹陷形成，位于上方的上水平滚柱321的水平投影至少部分地位于槽口111的水平投影内；位于下方的下水平滚柱322径向延伸至竖向底板12的外侧，优选地，位于下方的下水平滚柱322的直径尺寸大于位于上方的上水平滚柱321的直径尺寸。本实施例中，槽口111与上方的上水平滚柱321配合使用，使得绳索在竖直方向出缆时，绳索不与水平顶板11发生摩擦，进而增加了绳索的竖直出缆角度，满足了向上大角度出缆的使用工况；同时，下方的水平滚柱32径向延伸至竖向底板12的外侧，使得绳索向下出缆时不与竖向底板12发生摩擦，进而对绳索起到了出缆过程中的全方位保护作用。本实施例中，竖直出缆角度为绳索向上出缆时，竖直方向与绳索朝向第一垂直滚柱组件2方向出缆的角度，优选地，竖直出缆角度为60°～70°。

参考图2，本实施例中，水平轴31与第一垂直轴21通过卡板7固设于安装架8上，安装架8固设于支撑框架1上。通过卡板7和安装架8固定水平轴31和第一垂直轴21，该连接方式简单、可靠，且使得水平轴31与第一垂直轴21的安装拆卸更加方便。

具体地说，水平轴31与第一垂直轴21的两端侧壁上分别设有开口槽，安装架8上设有通孔，通孔与水平轴31、第一垂直轴21的形状相匹配，卡板7一侧设有卡槽，卡槽与水平轴31、第一垂直轴21在开口槽处的一侧的形状相匹配；该结构下的卡板7与卡槽相互配合，使得水平轴31、第一垂直轴21与安装架8之间的结合更加稳定。

本实施例中，卡板7通过螺栓71与安装架8固定连接。安装时，可将水平轴31或第一垂直轴21的两端安装于安装架8的通孔上，然后将卡板7与水平轴31或第一垂直轴21固定连接。其中，水平轴31或第一垂直轴21的开口槽与卡板7的卡槽对应，再用螺栓71将卡板7与安装架8固定安装，从而将水平轴31或第一垂直轴21固定安装于安装架8上。

本实用新型提供的导缆器100，结构简单，装配及使用方便，使用时可以直接改变绳索的出缆方向和出缆状态，增大了绳索的水平出缆角度和竖直出缆角度，不仅能满足一体船系泊定位所需的水平大角度出缆的需求，还同时能满足竖直方向大角度出缆的需求；同时第一垂直滚柱22、槽口111以及锥形防磨部121等的设计使得导缆器100对绳索起到了全方位保护作用，避免绳索磨损，保护绳索不受损伤，便于出缆作业顺利进行。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种导缆器，其特征在于，包括支撑框架，所述支撑框架的一侧固设有第一垂直滚柱组件和水平滚柱组件，所述支撑框架的另一侧固设有第二垂直滚柱组件；所述水平滚柱组件包括上下间隔设置的两根水平轴，所述水平轴的外侧同轴套接有水平滚柱，所述第一垂直滚柱组件包括两根第一垂直轴，所述第一垂直轴的外侧同轴套接有第一垂直滚柱，第二垂直滚柱组件包括两根第二垂直轴，所述第二垂直轴的外侧同轴套接有第二垂直滚柱；

其中，所述水平滚柱组件和所述第一垂直滚柱组件围合成供绳索穿过的矩形导缆口，两根所述第二垂直滚柱分别位于所述水平滚柱的两端，所述绳索经矩形导缆口穿出后经第二垂直滚柱水平出缆。

2.根据权利要求1所述的导缆器，其特征在于，所述支撑框架包括水平顶板、竖向底板以及两个竖直固定板，两个所述竖直固定板将所述水平顶板和所述竖向底板连接起来形成框架结构；两个所述第二垂直轴分别与两个所述竖直固定板对应设置，其一端通过卡板与所述水平顶板固定连接，其另一端与所述竖向底板固定连接。

3.根据权利要求2所述的导缆器，其特征在于，所述竖向底板的一侧相对设置有两个锥形防磨部，两个所述第二垂直轴的一端分别固设于两个所述锥形防磨部内。

4.根据权利要求2或3所述的导缆器，其特征在于，所述水平顶板上设置有槽口，所述槽口由所述水平顶板的边缘朝向所述第一垂直滚柱组件的方向凹陷形成；其中，位于上方的上水平滚柱的水平投影至少部分地位于所述槽口的水平投影内。

5.根据权利要求4所述的导缆器，其特征在于，位于下方的下水平滚柱径向延伸至所述竖向底板的外侧。

6.根据权利要求1所述的导缆器，其特征在于，所述第一垂直滚柱、第二垂直滚柱、水平滚柱的两端分别通过滑动轴承与所述第一垂直轴、第二垂直轴、水平轴连接。

7.根据权利要求1所述的导缆器，其特征在于，所述水平轴与所述第一垂直轴通过卡板固设于安装架上，所述安装架固设于所述支撑框架上。

8.根据权利要求7所述的导缆器，其特征在于，所述水平轴与第一垂直轴的两端侧壁上分别设有开口槽，所述安装架上设有通孔，所述通孔与水平轴、第一垂直轴的形状相匹配，所述卡板一侧设有卡槽，所述卡槽与所述水平轴、第一垂直轴在开口槽处的一侧的形状相匹配。

9.根据权利要求1所述的导缆器，其特征在于，位于下方的下水平滚柱的直径尺寸大于位于上方的上水平滚柱的直径尺寸。

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