CN216268253U - 一种标签打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签打印机，包括壳体和与其可转动连接的盖体，壳体中包括标签卷安装机构、电动力机构和打印头组件，盖体上设有胶辊，在盖体扣合在壳体上时，胶辊与电动力机构连接，且胶辊与打印头陶瓷板相对设置，胶辊在电动力机构作用下实现正反转，完成标签纸的出纸和退纸。打印头组件包括设置在打印头陶瓷板出纸口侧的防卡件，防卡件的边缘设置成倒圆角结构，且倒圆角结构在标签纸走纸通道上较打印头陶瓷板顶端突出。本实用新型通过防卡件能避免模切标签纸退纸时被刮起不能正常打印的缺陷，大大提高退纸成功率，解决了安装标签耗材后外露标签的浪费，降低成本。还通过芯轴组件的防呆设置，能保证标签卷安装不出错，大大提升用户体验。

Description

一种标签打印机

技术领域

本实用新型涉及标签打印机领域，特别是涉及一种标签打印机。

背景技术

目前，打印机在生活中得到广泛的应用，其中包括超市、商场和家庭等场所，并且打印机也趋于小型化，如超市内用于打印价格标签的打价机和家庭内用于打印日期、标识等个性化标签等的标签打印机。现有的热敏打印机通过在打印头上安装半导体加热元件，如打印头陶瓷片，打印头陶瓷片加热并接触热敏打印纸就可以打印出需要的图案。在打印过程中，打印纸设置在打印头陶瓷片与胶辊之间，通过胶辊带动打印纸移动，打印纸的打印面可视为一个平滑的平面，打印纸与胶辊的接触面和打印头陶瓷片与打印纸的接触面需要处于平行状态，才能在打印纸上打印得到清晰的图案。

在用于打印模切标签时，由于打印头陶瓷片顶端的直角边缘会造成模切标签退纸时，将模切标签刮起，使模切标签从底纸上剥离，剥离后的模切面纸会在胶辊和打印头陶瓷板之间挤压堆叠，最终导致胶辊的堵转，无法实现有效退纸和有效打印，这就是市面上标签打印机没有回退纸功能的主要原因，造成标签纸露出部分的浪费。

并且现有标签打印机中位置光耦设置在打印头入纸口侧，退纸若退至胶辊前侧后无法再出纸，导致用户体验差。

还有，市场上的标签纸卷一般是一根芯轴穿过纸卷后两边用挡片将纸卷挡住，形成整体后再装入机器。但在纸卷装入机器时由于纸卷两侧结构一样，经常出现装入错误。如纸卷穿入的方向很容易装成纸卷的底纸面与打印头发热线接触，造成无法打印；还可能出现将纸卷整体装入机器时左右颠倒，也导致无法打印的问题。并且纸卷装入后，由于没有限位机构，标签纸可能歪斜，导致打印位置不精准，影响打印效果。

另外，为了满足多样化需求，同一个标签打印机往往适配多种规格的标签纸，因此打印时需要用户快速识别当前标签纸的规格、型号等信息，从而增加了用户的操作难度，导致用户体验较差。重复打印动作时需要控制终端再次操作，无法本机直接实现打印控制，操作繁琐。

由此可见，上述现有的标签打印机在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的标签打印机，使其能解决退纸不卡纸避免标签浪费的问题，以及解决机器自动识别标签纸的问题，和彻底解决标签纸卷装错的问题，节约成本、操作简便，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种标签打印机，使其能解决退纸不卡纸避免标签浪费的问题，以及解决机器自动识别标签纸的问题，和彻底解决标签纸卷装错的问题，节约成本、操作简便，从而克服现有的标签打印机的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种标签打印机，包括壳体和与所述壳体可转动连接的盖体，所述壳体中包括标签卷安装机构、电动力机构和打印头组件，所述盖体上设有胶辊，在所述盖体扣合在所述壳体上时，所述胶辊与所述电动力机构连接，且所述胶辊与所述打印头组件的打印头陶瓷板相对设置，标签纸从所述胶辊与打印头陶瓷板之间通过，所述胶辊在所述电动力机构作用下实现正反转，完成标签纸的出纸和退纸。

进一步改进，所述打印头组件包括设置在所述打印头陶瓷板出纸口侧的防卡件，所述防卡件与所述打印头陶瓷板顶端相邻的边缘设置成倒圆角结构，且所述倒圆角结构在标签纸走纸通道上较所述打印头陶瓷板顶端突出。

进一步改进，所述倒圆角结构在标签纸走纸通道上较所述打印头陶瓷板顶端突出的距离为0.1-1.0mm。

进一步改进，所述盖体上设有光电发射件，所述壳体内部设有与所述光电发射件配合的光电接收件，所述光电发射件与光电接收件分别设置在所述胶辊后端侧的标签纸出纸通道两侧，实现对标签纸的检测。

进一步改进，所述电动力机构包括电机和与电机连接的齿轮传动机构，所述胶辊的一端设有齿轮，所述齿轮与所述电动力机构的齿轮传动机构相互啮合。

进一步改进，所述打印头组件的支架上设有行程开关，所述行程开关与所述盖体上的胶辊配合，实现对所述盖体开合的检测。

进一步改进，所述壳体内部还设有RFID标签读取器，所述RFID标签读取器设置在与标签卷贴有的RFID标签相对应的所述壳体内侧。

进一步改进，所述标签卷安装机构包括相对设置在所述壳体内侧的第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽为不对称设置。

进一步改进，还包括用于安装标签卷的芯轴组件，所述芯轴组件包括芯轴和第一挡片，所述芯轴的第一端部和第二端部采用分别与所述第一固定槽和第二固定槽对应的卡合结构，所述芯轴包括靠近所述第一端部的第一防呆结构和靠近所述第二端部的第二防呆结构，所述第一挡片的中心通孔结构与所述第一防呆结构相匹配，且所述第一挡片通过过盈配合设置所述芯轴上。

进一步改进，所述芯轴组件还包括与所述芯轴的第二端部侧连接的第二挡片，所述第二挡片的中间通孔结构与所述第二防呆结构相匹配。

进一步改进，所述第一挡片或第二挡片的外侧粘贴有RFID标签。

进一步改进，所述芯轴组件还包括与所述芯轴的第一端部配合的限位件，用于防止所述第一挡片从所述芯轴滑出；

所述第一防呆结构和第二防呆结构之间设有分隔板，所述第二防呆结构上设有用于与所述第二挡片卡合的卡扣。

进一步改进，所述第一挡片或第二挡片包括限位延伸部，所述限位延伸部延伸至所述盖体扣合状态下的所述胶辊下部。

进一步改进，还包括与所述电动力机构和打印头组件连接的控制主板，以及设置在所述壳体上的与所述控制主板连接的控制键，所述控制键包括启动按键和拨动推杆，所述启动按键通过长按用于对所述控制主板发出开机指示，且通过短按用于对所述控制主板发出进纸或退纸指示，所述拨动推杆通过拨动用于对所述控制主板发出退纸或进纸指示。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1.本实用新型标签打印机通过在打印头组件上设置独创的防卡件，能避免模切标签纸退纸时被刮起不能正常打印的缺陷，大大提高了退纸成功率，并且不会影响出纸效果，解决了安装标签耗材后外露标签的浪费问题，降低成本。

2.还通过光电发射件和光电接收件的设置，使该标签纸检测机构设置在胶辊的后端，能快速实现退纸无耗材的提前识别，不会导致退纸过多退至胶辊后无法再出纸的问题。

3.还通过芯轴组件的防呆设置，能实现标签卷安装的傻瓜化，无论是标签卷自身的组装，还是将标签卷安装在机器内都由于防呆结构的设置，保证了标签卷安装不会出错，简化操作，大大提升用户体验。

4.还通过在芯轴组件上粘贴RFID标签，并且在壳体内部安装RFID读写器，能快速自动的对标签卷耗材的规格、长度、缝隙宽度、发热时长等信息进行识别，并且快速匹配相应的编辑打印界面，自动计算及智能匹配发热信息和送纸量，以保证打印位置准确、内容清晰，实现打印效果预览，提高打印效果和打印质量。还通过控制键的设置，能大大方便了商超等日期和价钱的重复打印操作。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型标签打印机盖体打开状态的结构示意图。

图2是本实用新型标签打印机的纵剖面结构示意图。

图3是本实用新型标签打印机中打印头组件的结构示意图。

图4是本实用新型标签打印机中打印头组件和防卡件组合的结构示意图。

图5是本实用新型标签打印机盖体打开状态的结构俯视示意图。

图6是本实用新型标签打印机中标签卷装好后的结构示意图。

图7是本实用新型标签打印机中标签卷的爆炸结构示意图。

具体实施方式

参照附图1和2所示，本实施例标签打印机，包括壳体1和与所述壳体1可转动连接的盖体2。所述壳体1中包括标签卷安装机构、电动力机构和打印头组件3。所述盖体2上设有胶辊21，在所述盖体2扣合在所述壳体1上时，所述胶辊21与所述电动力机构连接，且所述胶辊21与所述打印头组件3的打印头陶瓷板31相对设置，标签纸从所述胶辊21与打印头陶瓷板31之间通过，所述胶辊21在所述电动力机构作用下实现正反转，完成标签纸的出纸和退纸。

本实施例中壳体1采用上壳体和下壳体扣合而成，形成用于放置标签卷10、打印头组件3、电动力机构、控制主板14、电池15及其它部件的腔体。其中，上壳体的顶面开设有通孔，用于标签卷10放入，以及供盖体2扣合。盖体2与上壳体的一侧边通过销轴连接。电池15通过上壳体和下壳体的弧形筋位结构固定，为打印机提供电能。

参照附图3所示，本实施例打印头组件3和电动力机构可采用现有市场成熟产品，其包括打印头陶瓷板31、打印头基板32、板簧33、打印头支架34、电机35、齿轮传动机构36。打印头基板32的一侧与打印头陶瓷板31连接，其另一侧与板簧33连接，板簧33设置在打印头支架34的侧壁上，板簧33为打印头陶瓷板31提供推力，使打印头陶瓷板能与标签纸紧贴，且与胶辊21平行。电机35带动齿轮传动机构36实现动力传动。本实施例中盖体2上的胶辊21的一端设有齿轮22，所述齿轮22在盖体扣合状态下与齿轮传动机构36相互啮合，从而电机35可带动胶辊21的正转和反转。同时，闭合盖体2后，胶辊21被打印头组件两端的弹簧压住，同时打印头基板32后边的板簧33也被压缩，使胶辊21与打印头陶瓷板31紧紧贴合在一起，保证了标签纸与胶辊21的接触面和打印头陶瓷板31与标签纸的接触面处于平行状态，保证在标签纸上打印得到清晰的图案。

并且，打印头组件3的支架上还设有行程开关37，该行程开关37与所述盖体2上的胶辊配合，实现对所述盖体2开合的检测。

较优实施例为，所述打印头组件3包括设置在所述打印头陶瓷板31出纸口侧的防卡件38，如附图4所示。所述防卡件38与所述打印头陶瓷板31顶端相邻的边缘设置成倒圆角结构，且所述倒圆角结构在标签纸走纸通道上较所述打印头陶瓷板31的顶端突出。

较优的，所述倒圆角结构在标签纸走纸通道上较所述打印头陶瓷板顶端突出的距离为0.1-1.0mm，较优为0.1-0.3mm。这样在实现标签纸退纸时，由于防卡件较打印头陶瓷板顶端突出，能使模切标签纸避开打印头陶瓷板顶端的直角边缘，顺利退纸，避免标签纸上的模切标签退纸时被打印头陶瓷板31的直角顶端刮起，造成模切标签与底纸剥离，导致标签纸挤压堆积，无法正常打印。且防卡件倒圆角结构的设置，使模切标签纸进纸时同样可以顺利出纸，不会将模切标签剥离。该防卡件38的设置使标签打印机退纸成功率大大提升，彻底解决现有标签打印机无法进行退纸的问题，使机器外露未打印标签可以顺利退回机器内部，减少标签的浪费。

具体的，所述防卡件38包括与打印头基板32长度相同的固定板381和垂直与固定板381的延伸板382，所述延伸板382延伸至打印头陶瓷板31的上端，延伸板的边缘设置成该倒圆角结构。

所述固定板381和延伸板382之间设有多个垂直的加强筋383，保证防卡件的稳固性。所述延伸板382和固定板381的两端设有固定支腿384，固定支腿384插入打印头组件中，用于实现防卡件的固定。

参照附图2所示，本实施例中所述盖体2上设有光电发射件23，所述壳体1内部设有与所述光电发射件23配合的光电接收件13，所述光电发射件23与光电接收件13组成标签纸检测机构，分别设置在所述胶辊21后端侧的标签纸出纸通道两侧，实现对标签纸有无和模切标签纸缝隙的检测。由于该标签纸检测机构设置在胶辊的后端，能快速实现退纸无耗材的提前识别，不会导致退纸过多退至胶辊后无法再出纸的问题。

为实现标签打印机的小型化，本实施例中防卡件38的固定板381上设有用于供光电发射件23与光电接收件13光电通过的避让口385。

本实施例中标签打印机还包括用于安装标签卷10的芯轴组件，所述芯轴组件包括芯轴4、第一挡片5和第二挡片6。

本实施例中第二挡片6可安装在标签卷10的一侧，具体的，第二挡片6可与标签卷10的轴芯通过过盈配合固定，作为一个标签卷单独出售。为了实现标签卷10的信息识别，本实施例中第二挡片6的外侧粘贴有RFID标签7。RFID标签7中包含标签耗材的规格、长度、缝隙宽度、发热时长等信息，便于通过RFID读写器快速识别该标签耗材的信息。

为了实现标签卷安装的准确性，该芯轴组件设置有防呆设计。防呆设计是一种预防矫正的行为约束手段，运用避免产生错误的限制方法，让操作者不需要花费注意力、也不需要经验与专业知识即可直接无误地完成正确的操作。具体的，本实施例中所述芯轴4的第一端部41和第二端部42采用不对称的防呆结构，如第一端部41的宽度较第二端部42的宽度大，且第一端部41设置成上大下小的结构，便于标签卷耗材的左右、上下方向的辨识。

与之相对应的，本实施例中壳体1内部的标签卷安装机构包括分别与第一端部41和第二端部42对应卡合的第一固定槽11和第二固定槽12。如附图5所示，第一固定槽11的宽度较第二固定槽12的宽度要大，解决标签卷10左右放置颠倒的问题。

防呆设计还表现为：参照附图6和7所示，所述芯轴4包括靠近所述第一端部41的第一防呆结构43和靠近所述第二端部42的第二防呆结构44，所述第一挡片5的中心通孔结构与所述第一防呆结构43相匹配，所述第二挡片6的中间通孔结构与所述第二防呆结构44相匹配。本实施例中第一防呆结构和第二防呆结构的具体结构设置可采用不同宽度或不同间隙的轴向凸筋组成，只要能达到挡片与芯轴只有一个角度相配合即可，解决挡片精准安装的目的。

为了实现挡片在芯轴上的固定，所述第一挡片5通过过盈配合设置所述芯轴4上，即第一挡片5可根据标签卷10的不同宽度，任意停留在芯轴4的任意位置，以使用不同宽度标签卷的限位，扩大标签纸的适用范围。还为了防止第一挡片5从芯轴4滑出，所述芯轴组件还包括与所述芯轴的第一端部配合的限位件8，如螺钉。

所述第一防呆结构43和第二防呆结构44之间设有分隔板45，所述第二防呆结构44上设有用于与所述第二挡片6卡合的卡扣46。在第二挡片6装入第二防呆结构44时，分隔板45和卡扣46将第二挡片6固定在芯轴4上，实现了挡片的固定。

还为了保证标签卷应用于打印机壳体内部时，标签纸被不歪斜的拉入走纸通道上，所述第一挡片5上还包括在平面内延伸的限位延伸部51，所述限位延伸部51延伸至盖体2扣合状态下的胶辊21的下部。

当然，本实施例中所述第二挡片6上也可以包括同限位延伸部51类似的限位延伸部，进一步保证标签纸的走纸不歪斜。

还有，本实施例中所述壳体1内部还设有RFID标签读取器，所述RFID标签读取器设置在与标签卷贴有的RFID标签相对应的所述壳体1的内侧，用于对标签卷耗材的真伪及相关信息进行快速识别，便于打印机快速匹配相应的编辑打印界面，自动计算及智能匹配发热信息和送纸量，以保证打印位置准确、内容清晰，实现打印效果预览，提高打印效果和打印质量。

本实施例标签打印机还包括与所述电动力机构和打印头组件连接的控制主板14，以及设置在所述壳体1上的与所述控制主板14连接的控制键。所述控制键包括启动按键17和拨动推杆18。所述启动按键17通过长按用于对所述控制主板14发出开机指示，且通过短按用于对所述控制主板14发出进纸指示。所述拨动推杆18通过拨动用于对所述控制主板14发出退纸指示。当然，该控制键可以根据实际需求，变换指示发出的类型。

本实施例标签打印机使用时，当根据防呆设置安装好标签卷10后，盖上盖体2，长按启动按键17,实现开机。开始打印时，如果机器外露有标签，推动拨动推杆18一次，机器会回退一个标签，如果机器外露有多个标签时，每推动一次拨动推杆18，回退一个标签，从而实现标签不浪费的优势；如果没有标签外露时，短动启动按键17，就从耗材的第一个标签开始打印。在打印完一个标签后还需重复打印时，单击一次启动按键17，可实现重复上一份打印功能，大大方便了商超等日期和价钱的重复打印操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (14)

1.一种标签打印机，其特征在于，包括壳体和与所述壳体可转动连接的盖体，所述壳体中包括标签卷安装机构、电动力机构和打印头组件，所述盖体上设有胶辊，在所述盖体扣合在所述壳体上时，所述胶辊与所述电动力机构连接，且所述胶辊与所述打印头组件的打印头陶瓷板相对设置，标签纸从所述胶辊与打印头陶瓷板之间通过，所述胶辊在所述电动力机构作用下实现正反转，完成标签纸的出纸和退纸。

2.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，所述打印头组件包括设置在所述打印头陶瓷板出纸口侧的防卡件，所述防卡件与所述打印头陶瓷板顶端相邻的边缘设置成倒圆角结构，且所述倒圆角结构在标签纸走纸通道上较所述打印头陶瓷板顶端突出。

3.根据权利要求2所述的标签打印机，其特征在于，所述倒圆角结构在标签纸走纸通道上较所述打印头陶瓷板顶端突出的距离为0.1-1.0mm。

4.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，所述盖体上设有光电发射件，所述壳体内部设有与所述光电发射件配合的光电接收件，所述光电发射件与光电接收件分别设置在所述胶辊后端侧的标签纸出纸通道两侧，实现对标签纸的检测。

5.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，所述电动力机构包括电机和与电机连接的齿轮传动机构，所述胶辊的一端设有齿轮，所述齿轮与所述电动力机构的齿轮传动机构相互啮合。

6.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，所述打印头组件的支架上设有行程开关，所述行程开关与所述盖体上的胶辊配合，实现对所述盖体开合的检测。

7.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于，所述壳体内部还设有RFID标签读取器，所述RFID标签读取器设置在与标签卷贴有的RFID标签相对应的所述壳体内侧。

8.根据权利要求1至7任一项所述的标签打印机，其特征在于，所述标签卷安装机构包括相对设置在所述壳体内侧的第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽为不对称设置。

9.根据权利要求8所述的标签打印机，其特征在于，还包括用于安装标签卷的芯轴组件，所述芯轴组件包括芯轴和第一挡片，所述芯轴的第一端部和第二端部采用分别与所述第一固定槽和第二固定槽对应的卡合结构，所述芯轴包括靠近所述第一端部的第一防呆结构和靠近所述第二端部的第二防呆结构，所述第一挡片的中心通孔结构与所述第一防呆结构相匹配，且所述第一挡片通过过盈配合设置所述芯轴上。

10.根据权利要求9所述的标签打印机，其特征在于，所述芯轴组件还包括与所述芯轴的第二端部侧连接的第二挡片，所述第二挡片的中间通孔结构与所述第二防呆结构相匹配。

11.根据权利要求10所述的标签打印机，其特征在于，所述第一挡片或第二挡片的外侧粘贴有RFID标签。

12.根据权利要求10所述的标签打印机，其特征在于，所述芯轴组件还包括与所述芯轴的第一端部配合的限位件，用于防止所述第一挡片从所述芯轴滑出；

所述第一防呆结构和第二防呆结构之间设有分隔板，所述第二防呆结构上设有用于与所述第二挡片卡合的卡扣。

13.根据权利要求12所述的标签打印机，其特征在于，所述第一挡片或第二挡片包括限位延伸部，所述限位延伸部延伸至所述盖体扣合状态下的所述胶辊下部。

14.根据权利要求1至7任一项所述的标签打印机，其特征在于，还包括与所述电动力机构和打印头组件连接的控制主板，以及设置在所述壳体上的与所述控制主板连接的控制键，所述控制键包括启动按键和拨动推杆，所述启动按键通过长按用于对所述控制主板发出开机指示，且通过短按用于对所述控制主板发出进纸或退纸指示，所述拨动推杆通过拨动用于对所述控制主板发出退纸或进纸指示。

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