CN216267596U - 一种管道预制加工用的全自动压槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道预制加工用的全自动压槽设备，涉及到压槽设备领域，包括压槽设备壳体，所述压槽设备壳体的一侧活动安装有三个活动底座，三个活动底座上均滑动安装有两个滑动安装架，位于同一侧的两个滑动安装架上均固定安装有半圆安装架，半圆安装架上开设有安装槽，安装槽内转动安装有多个滚轮，位于中间的活动底座上转动安装有两个连接杆，两个连接杆相互远离的一端分别滑动安装在相应的两个活动底座上。本实用新型，通过半圆安装架的设置，在使用全自动压槽设备加工管道时，利用半圆安装架将管道的一端托起，从而避免其在加工时晃动，保证压槽的位置在同一水平面上，以及工件的稳定生产，避免了经济上的。

Description

一种管道预制加工用的全自动压槽设备

技术领域

本实用新型涉及压槽设备技术领域，尤其涉及一种管道预制加工用的全自动压槽设备。

背景技术

目前钢衬塑管道接口的连接方式有丝扣连接、法兰连接以及卡箍连接等，其中最普遍的是采用卡箍连接，就是在管材的端部压出一个凹槽，再用卡箍箍紧，因此在生产线上生产钢衬塑管的时候要在管材的两端分别压出一个凹槽。

现有技术中，在使用全自动压槽设备加工管道时，需要加工管道的长度是不同，不同管道的平衡就会出现问题，发生晃动，从而导致压槽的位置不在同一平面上，造成工件加工失败，造成经济上的损失，因此需要一种管道预制加工用的全自动压槽设备来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道预制加工用的全自动压槽设备，以解决上述背景技术中提出的发生晃动导致压槽的位置不在同一平面上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道预制加工用的全自动压槽设备，包括压槽设备壳体，所述压槽设备壳体的一侧活动安装有三个活动底座，三个活动底座上均滑动安装有两个滑动安装架，位于同一侧的两个滑动安装架上均固定安装有半圆安装架，半圆安装架上开设有安装槽，安装槽内转动安装有多个滚轮，位于中间的活动底座上转动安装有两个连接杆，两个连接杆相互远离的一端分别滑动安装在相应的两个活动底座上。

本技术方案中的一种管道预制加工用的全自动压槽设备，在使用全自动压槽设备加工管道时，利用半圆安装架将管道的一端托起，从而避免其在加工时晃动，保证压槽的位置在同一水平面上，以及工件的稳定生产，避免了经济上的损失。

优选的，所述活动底座上固定安装有固定板，固定板上开设有滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆固定安装在相应的滑动安装架上。固定板通过滑杆受到滑孔的影响，只能在水平方向上移动。

优选的，所述滑杆上活动套接有固定弹簧，固定弹簧的一端固定安装在固定板上，固定弹簧的另一端固定安装在滑动安装架上。滑动安装架移动时会压缩固定弹簧，从而通过固定弹簧的弹力推动滑动安装架，使得滑动安装架夹紧管道，并可以在取下管道后，通过固定弹簧将滑动安装架推回原位。

优选的，所述滑动安装架上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块固定安装在相应的活动底座上。滑动安装架通过滑槽在滑块上滑动，滑动安装架通过滑槽受到滑块的影响，只能在水平方向上移动。

优选的，所述连接杆的一端开设有旋转孔，旋转孔内转动安装有旋转轴，旋转轴固定安装在相应的活动底座上。连接杆通过旋转孔在旋转轴上转动。

优选的，位于边缘的两个所述活动底座上均开设有滑动槽，两个滑动槽内均滑动安装有滑轴，两个滑轴分别固定安装在两个连接杆上。连接杆上的滑轴会在相应的滑动槽内滑动，从而保证活动底座的位置在同一直线上。

优选的，所述滑动槽的内壁上开设有限位槽，限位槽的内壁上开设有限位块，限位块固定安装在滑轴上。移动的滑轴带动限位块在限位槽内滑动，使得滑轴通过限位块受到限位槽的影响，移动时不会从滑动槽中脱落。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过半圆安装架的设置，在使用全自动压槽设备加工管道时，利用半圆安装架将管道的一端托起，从而避免其在加工时晃动，保证压槽的位置在同一水平面上，以及工件的稳定生产，避免了经济上的损失。

本实用新型中，通过活动底座的设置，在管道的长度不同时，可以通过调节活动底座的位置，进行适应，从而保证了压槽设备的通用性，而且半圆安装架上的滚轮，还可以在固定管道的同时，不影响其自身的转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道预制加工用的全自动压槽设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种管道预制加工用的全自动压槽设备的局部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种管道预制加工用的全自动压槽设备的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种管道预制加工用的全自动压槽设备的滑动安装架部分的结构示意图。

图中：1、压槽设备壳体；2、活动底座；3、滑动安装架；4、半圆安装架；5、安装槽；6、滚轮；7、连接杆；8、固定板；9、滑孔；10、滑杆；11、固定弹簧；12、旋转孔；13、旋转轴；14、滑槽；15、滑块；16、滑动槽；17、滑轴；18、限位槽；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种管道预制加工用的全自动压槽设备，包括压槽设备壳体1，压槽设备壳体1的一侧活动安装有三个活动底座2，三个活动底座2上均滑动安装有两个滑动安装架3，位于同一侧的两个滑动安装架3上均固定安装有半圆安装架4，半圆安装架4上开设有安装槽5，安装槽5内转动安装有多个滚轮6，位于中间的活动底座2上转动安装有两个连接杆7，两个连接杆7相互远离的一端分别滑动安装在相应的两个活动底座2上，在管道放置在半圆安装架4上时，管道在接触到半圆安装架4后，会自身重量的影响下挤压半圆安装架4移动，使得半圆安装架4带动滑动安装架3移动，使得滑动安装架3通过滑槽14在滑块15上滑动，滑动安装架3通过滑槽14受到滑块15的影响，只能在水平方向上移动，滑动安装架3移动时会压缩固定弹簧11，从而通过固定弹簧11的弹力推动滑动安装架3，使得滑动安装架3夹紧管道，并可以在取下管道后，通过固定弹簧11将滑动安装架3推回原位。

参照图1-4，本实用新型中，活动底座2上固定安装有固定板8，固定板8上开设有滑孔9，滑孔9内滑动安装有滑杆10，滑杆10固定安装在相应的滑动安装架3上，固定板8通过滑杆10受到滑孔9的影响，只能在水平方向上移动。

参照图4，本实用新型中，滑杆10上活动套接有固定弹簧11，固定弹簧11的一端固定安装在固定板8上，固定弹簧11的另一端固定安装在滑动安装架3上，滑动安装架3移动时会压缩固定弹簧11，从而通过固定弹簧11的弹力推动滑动安装架3，使得滑动安装架3夹紧管道，并可以在取下管道后，通过固定弹簧11将滑动安装架3推回原位。

参照图2，本实用新型中，滑动安装架3上开设有滑槽14，滑槽14内滑动安装有滑块15，滑块15固定安装在相应的活动底座2上，滑动安装架3通过滑槽14在滑块15上滑动，滑动安装架3通过滑槽14受到滑块15的影响，只能在水平方向上移动。

参照图2，本实用新型中，连接杆7的一端开设有旋转孔12，旋转孔12内转动安装有旋转轴13，旋转轴13固定安装在相应的活动底座2上，连接杆7通过旋转孔12在旋转轴13上转动。

参照图3，本实用新型中，位于边缘的两个活动底座2上均开设有滑动槽16，两个滑动槽16内均滑动安装有滑轴17，两个滑轴17分别固定安装在两个连接杆7上，连接杆7上的滑轴17会在相应的滑动槽16内滑动，从而保证活动底座2的位置在同一直线上。

参照图3，本实用新型中，滑动槽16的内壁上开设有限位槽18，限位槽18的内壁上开设有限位块19，限位块19固定安装在滑轴17上，移动的滑轴17带动限位块19在限位槽18内滑动，使得滑轴17通过限位块19受到限位槽18的影响，移动时不会从滑动槽16中脱落。

本实用新型工作原理：

在管道放置在半圆安装架4上时，管道在接触到半圆安装架4后，会自身重量的影响下挤压半圆安装架4移动，使得半圆安装架4带动滑动安装架3移动，使得滑动安装架3通过滑槽14在滑块15上滑动，滑动安装架3通过滑槽14受到滑块15的影响，只能在水平方向上移动，滑动安装架3移动时会压缩固定弹簧11，从而通过固定弹簧11的弹力推动滑动安装架3，使得滑动安装架3夹紧管道，并可以在取下管道后，通过固定弹簧11将滑动安装架3推回原位。

在管道较长时，可以将三个活动底座2拉开，移动的活动底座2会带动连接杆7转动，使得连接杆7通过旋转孔12在旋转轴13上转动，并且连接杆7上的滑轴17会在相应的滑动槽16内滑动，从而保证活动底座2的位置在同一直线上，移动的滑轴17带动限位块19在限位槽18内滑动，使得滑轴17通过限位块19受到限位槽18的影响，移动时不会从滑动槽16中脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道预制加工用的全自动压槽设备，包括压槽设备壳体(1)，其特征在于：所述压槽设备壳体(1)的一侧活动安装有三个活动底座(2)，三个活动底座(2)上均滑动安装有两个滑动安装架(3)，位于同一侧的两个滑动安装架(3)上均固定安装有半圆安装架(4)，半圆安装架(4)上开设有安装槽(5)，安装槽(5)内转动安装有多个滚轮(6)，位于中间的活动底座(2)上转动安装有两个连接杆(7)，两个连接杆(7)相互远离的一端分别滑动安装在相应的两个活动底座(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种管道预制加工用的全自动压槽设备，其特征在于：所述活动底座(2)上固定安装有固定板(8)，固定板(8)上开设有滑孔(9)，滑孔(9)内滑动安装有滑杆(10)，滑杆(10)固定安装在相应的滑动安装架(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种管道预制加工用的全自动压槽设备，其特征在于：所述滑杆(10)上活动套接有固定弹簧(11)，固定弹簧(11)的一端固定安装在固定板(8)上，固定弹簧(11)的另一端固定安装在滑动安装架(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种管道预制加工用的全自动压槽设备，其特征在于：所述滑动安装架(3)上开设有滑槽(14)，滑槽(14)内滑动安装有滑块(15)，滑块(15)固定安装在相应的活动底座(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种管道预制加工用的全自动压槽设备，其特征在于：所述连接杆(7)的一端开设有旋转孔(12)，旋转孔(12)内转动安装有旋转轴(13)，旋转轴(13)固定安装在相应的活动底座(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种管道预制加工用的全自动压槽设备，其特征在于：位于边缘的两个所述活动底座(2)上均开设有滑动槽(16)，两个滑动槽(16)内均滑动安装有滑轴(17)，两个滑轴(17)分别固定安装在两个连接杆(7)上。

7.根据权利要求6所述的一种管道预制加工用的全自动压槽设备，其特征在于：所述滑动槽(16)的内壁上开设有限位槽(18)，限位槽(18)的内壁上开设有限位块(19)，限位块(19)固定安装在滑轴(17)上。

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