CN216265125U - 一种治具加工用的磨削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于治具加工领域，具体的说是一种治具加工用的磨削设备，包括设备主体、打磨轮和移动模块；所述设备主体内部设置有打磨轮，且打磨轮内部设置有移动模块；所述打磨轮内部设置有快拆机构，且快拆机构包括顶出组件、贯穿杆、第一滑槽、磁吸组件、连杆组件、第二滑槽、拉杆和第二弹簧；通过拉取拉杆，令连杆组件产生转动，使得第一铰接杆带动贯穿杆在打磨轮内部进行移动，使得吸铁石与钢块不再贴合，直至贯穿杆整体脱离打磨轮内部，通过第一弹簧的弹性作用，使得第一弹簧挤压活动板推动打磨轮快速脱离移动模块内部，从而便于操作人员取出打磨轮，实现了快拆的功能，解决了移动模块取下不便的问题，提高了设备主体的效率。

Description

一种治具加工用的磨削设备

技术领域

本实用新型涉及治具加工领域，具体是一种治具加工用的磨削设备。

背景技术

随着科技的进步技术的发展，通过机械产生的不断进步，带动着治具加工所用的磨削设备不断投入生产使用。

在现有的技术中，通过磨削设备对工件进行磨削作业，增加物体表面的平滑程度，较于以往人工手动打磨，磨削设备不仅打磨效率高，同时也能够保障操作人员的安全。

现有的磨削设备经过长时间打磨后，打磨轮外壁会产生磨损，需要操作人员定期对打磨轮进行检修，避免后续打磨效果不佳，打磨轮通常通过螺栓与装置进行连接，导致操作人员在进行取下打磨轮时，整体操作流程较为繁琐不够便捷；因此，针对上述问题提出一种治具加工用的磨削设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决打磨轮取下不便的问题，本实用新型提出一种治具加工用的磨削设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种治具加工用的磨削设备，包括设备主体、打磨轮和移动模块；所述设备主体内部设置有打磨轮，且打磨轮内部设置有移动模块；所述打磨轮内部设置有快拆机构，且快拆机构包括顶出组件、贯穿杆、第一滑槽、磁吸组件、连杆组件、第二滑槽、拉杆和第二弹簧，所述顶出组件设置于移动模块内部，所述贯穿杆插设于移动模块内部，所述第一滑槽开设于移动模块内部，所述磁吸组件设置于移动模块内部，所述连杆组件设置于移动模块内部，所述第二滑槽开设于移动模块内部，所述拉杆滑动连接于第二滑槽内部，所述第二弹簧固接于第二滑槽内壁，通过设置有快拆机构，使得操作人员通过简单操作，便可快速取出打磨轮，进一步提高了操作人员的工作效率。

优选的，所述顶出组件包括第一弹簧、活动板和固定杆，所述第一弹簧固接于移动模块内壁，所述活动板固接于第一弹簧外壁，所述固定杆固接于移动模块内壁，通过设置有顶出组件，使得在第一弹簧的弹性作用下，令活动板推动打磨轮快速脱离移动模块内部，从而便于操作人员取出打磨轮。

优选的，所述磁吸组件包括吸铁石和钢块，所述吸铁石固接于贯穿杆外壁，所述钢块固接于移动模块内壁，通过设置有磁吸组件，使得能够提高打磨轮在移动模块内部的稳定效果，避免在第二弹簧的弹性作用下贯穿杆脱离打磨轮内部。

优选的，所述连杆组件包括第一铰接杆、第二铰接杆和第三铰接杆，所述第一铰接杆通过转轴连接于贯穿杆外壁，所述第二铰接杆通过转轴连接于移动模块内壁，所述第三铰接杆通过转轴连接于第二铰接杆外壁，通过设置有连杆组件，使得通过简单拉动拉杆，便可带动贯穿杆进行移动。

优选的，所述设备主体内部设置有推料机构，且推料机构包括第一往复丝杆、第二往复丝杆、传送机构、推板、接料箱和固定机构，所述第一往复丝杆转动连接于设备主体外壁，所述第二往复丝杆转动连接于设备主体外壁，所述传送机构设置于设备主体内部，所述推板内部通过螺纹连接于第一往复丝杆外壁，所述接料箱滑动连接于设备主体外壁，固定组件设置于设备主体内部，通过设置有推料机构，使得能够提高操作人员清理设备主体外壁碎屑时的效率，进一步避免操作人员手部拾取碎屑时被割伤的风险。

优选的，所述固定组件包括卡块和第三弹簧，所述卡块插设于接料箱内部，所述第三弹簧固接于设备主体内壁，通过设置有固定机构，使得能够令接料箱贴合设备主体外壁更加紧密的同时，避免接料箱产生倾倒，令接料箱内部的碎屑散落，从而造成二次污染。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过拉取拉杆，令连杆组件产生转动，使得第一铰接杆带动贯穿杆在打磨轮内部进行移动，使得吸铁石与钢块不再贴合，直至贯穿杆整体脱离打磨轮内部，通过第一弹簧的弹性作用，使得第一弹簧挤压活动板推动打磨轮快速脱离移动模块内部，从而便于操作人员取出打磨轮，实现了快拆的功能，解决了移动模块取下不便的问题，提高了设备主体的效率；

2.本实用新型通过转动第一往复丝杆，使得在传送机构的传动作用下带动第二往复丝杆同步转动，使得推板内部贴合第一往复丝杆和第二往复丝杆外壁进行移动，使得推板外壁对碎屑推动的同时，推板底端的毛刷对设备主体外壁进行清洁，直至碎屑进入接料箱内部，实现了碎屑收集的功能，解决了碎屑清理不便的问题，提高了设备主体的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体结构示意图；

图2为实施例一的第一正视剖面结构示意图；

图3为实施例一的第二正视剖面结构示意图；

图4为实施例一的图3中A处结构示意图；

图5为实施例一的俯视剖面结构示意图；

图6为实施例一的图2中B处结构示意图；

图7为实施例二的拉环的结构示意图。

图中：1、设备主体；2、打磨轮；3、移动模块；4、第一弹簧；5、活动板；6、固定杆；7、贯穿杆；8、吸铁石；9、钢块；10、第一滑槽；11、第一铰接杆；12、第二铰接杆；13、第三铰接杆；14、第二滑槽；15、拉杆； 16、第二弹簧；17、第一往复丝杆；18、第二往复丝杆；19、传送机构；20、推板；21、接料箱；22、卡块；23、第三弹簧；24、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种治具加工用的磨削设备，包括设备主体1、打磨轮2和移动模块3；所述设备主体1内部设置有打磨轮2，且打磨轮2内部设置有移动模块3；所述打磨轮2内部设置有快拆机构，且快拆机构包括顶出组件、贯穿杆7、第一滑槽10、磁吸组件、连杆组件、第二滑槽14、拉杆15和第二弹簧16，所述顶出组件设置于移动模块3内部，所述贯穿杆7插设于移动模块3内部，所述第一滑槽10开设于移动模块3内部，所述磁吸组件设置于移动模块3内部，所述连杆组件设置于移动模块3内部，所述第二滑槽14 开设于移动模块3内部，所述拉杆15滑动连接于第二滑槽14内部，所述第二弹簧16固接于第二滑槽14内壁；工作时，通过拉取拉杆15，使得拉杆15 外壁在第二滑槽14内部进行滑动，同时对第二弹簧16挤压，使得第二弹簧 16产生弹性形变，通过拉杆15带动第三铰接杆13移动，使得第二铰接杆12通过转轴转动，同时带动第一铰接杆11产生转动，使得第一铰接杆11带动贯穿杆7在打磨轮2内部进行移动，通过设置有连杆组件，使得通过简单拉动拉杆15，便可带动贯穿杆7进行移动，通过贯穿杆7在打磨轮2内部移动，使得贯穿杆7外壁在第一滑槽10内部滑动，通过设置有第一滑槽10，使得贯穿杆7只能够定向进行移动，避免在第一铰接杆11的拉动作用下，贯穿杆7 产生偏移的情况，使得第一滑槽10对贯穿杆7起到限位的效果，通过贯穿杆 7移动，使得吸铁石8与钢块9不再贴合，直至贯穿杆7整体脱离打磨轮2内部，通过设置有磁吸组件，使得能够提高打磨轮2在移动模块3内部的稳定效果，避免在第二弹簧16的弹性作用下贯穿杆7脱离打磨轮2内部，通过第一弹簧4的弹性作用，使得第一弹簧4挤压活动板5，令固定杆6在活动板5 内部移动，使得活动板5推动打磨轮2快速脱离移动模块3内部，通过设置有顶出组件，使得在第一弹簧4的弹性作用下，令活动板5推动打磨轮2快速脱离移动模块3内部，从而便于操作人员取出打磨轮2，通过设置有快拆机构，使得操作人员通过简单操作，便可快速取出打磨轮2，进一步提高了操作人员的工作效率。

所述顶出组件包括第一弹簧4、活动板5和固定杆6，所述第一弹簧4固接于移动模块3内壁，所述活动板5固接于第一弹簧4外壁，所述固定杆6 固接于移动模块3内壁；工作时，通过第一弹簧4的弹性作用，使得第一弹簧4挤压活动板5，令固定杆6在活动板5内部移动，使得活动板5推动打磨轮2快速脱离移动模块3内部，通过设置有顶出组件，使得在第一弹簧4的弹性作用下，令活动板5推动打磨轮2快速脱离移动模块3内部，从而便于操作人员取出打磨轮2。

所述磁吸组件包括吸铁石8和钢块9，所述吸铁石8固接于贯穿杆7外壁，所述钢块9固接于移动模块3内壁；工作时，通过吸铁石8和钢块9相互吸引贴合，使得提高贯穿杆7与移动模块3之间连接的稳定性，通过设置有磁吸组件，使得能够提高打磨轮2在移动模块3内部的稳定效果，避免在第二弹簧16的弹性作用下贯穿杆7脱离打磨轮2内部。

所述连杆组件包括第一铰接杆11、第二铰接杆12和第三铰接杆13，所述第一铰接杆11通过转轴连接于贯穿杆7外壁，所述第二铰接杆12通过转轴连接于移动模块3内壁，所述第三铰接杆13通过转轴连接于第二铰接杆12 外壁；工作时，通过拉杆15带动第三铰接杆13移动，使得第二铰接杆12通过转轴转动，同时带动第一铰接杆11产生转动，使得第一铰接杆11带动贯穿杆7在打磨轮2内部进行移动，通过设置有连杆组件，使得通过简单拉动拉杆15，便可带动贯穿杆7进行移动。

所述设备主体1内部设置有推料机构，且推料机构包括第一往复丝杆17、第二往复丝杆18、传送机构19、推板20、接料箱21和固定机构，所述第一往复丝杆17转动连接于设备主体1外壁，所述第二往复丝杆18转动连接于设备主体1外壁，所述传送机构19设置于设备主体1内部，所述推板20内部通过螺纹连接于第一往复丝杆17外壁，所述接料箱21滑动连接于设备主体1外壁，固定组件设置于设备主体1内部；工作时，通过转动第一往复丝杆17，使得在传送机构19的传动作用下带动第二往复丝杆18同步转动，使得推板20内部贴合第一往复丝杆17和第二往复丝杆18外壁进行移动，使得推板20外壁对碎屑推动的同时，推板20底端的毛刷对设备主体1外壁进行清洁，直至碎屑进入接料箱21内部，通过设置有推料机构，使得能够提高操作人员清理设备主体1外壁碎屑时的效率，进一步避免操作人员手部拾取碎屑时被割伤的风险，通过拉取卡块22，使得卡块22一端固接的第三弹簧23 产生弹性形变，直至卡块22另一端脱离接料箱21内部，操作人员便可对接料箱21内部的碎屑进行后续处理，通过设置有固定机构，使得能够令接料箱 21贴合设备主体1外壁更加紧密的同时，避免接料箱21产生倾倒，令接料箱 21内部的碎屑散落，从而造成二次污染。

所述固定组件包括卡块22和第三弹簧23，所述卡块22插设于接料箱21 内部，所述第三弹簧23固接于设备主体1内壁；工作时，通过拉取卡块22，使得卡块22一端固接的第三弹簧23产生弹性形变，直至卡块22另一端脱离接料箱21内部，操作人员便可对接料箱21内部的碎屑进行后续处理，通过设置有固定机构，使得能够令接料箱21贴合设备主体1外壁更加紧密的同时，避免接料箱21产生倾倒，令接料箱21内部的碎屑散落，从而造成二次污染。

所述传送机构19包括第一皮带轮、第二皮带轮和传送带，所述第一皮带轮内壁固接于第一往复丝杆17外壁，所述第二皮带轮内壁固接于第二往复丝杆18外壁，所述传送带缠绕于第一皮带轮外壁。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述卡块22外壁固接有拉环24，且拉环24外壁设置为弧形；工作时，通过设置有拉环24，使得操作人员在拉取卡块22时，较为便捷，同时通过卡块 22弧形的设计，使得能够更加贴合操作人员手部的弧度。

工作原理，通过拉取拉杆15，使得拉杆15外壁在第二滑槽14内部进行滑动，同时对第二弹簧16挤压，使得第二弹簧16产生弹性形变，通过拉杆 15带动第三铰接杆13移动，使得第二铰接杆12通过转轴转动，同时带动第一铰接杆11产生转动，使得第一铰接杆11带动贯穿杆7在打磨轮2内部进行移动，通过设置有连杆组件，使得通过简单拉动拉杆15，便可带动贯穿杆 7进行移动，通过贯穿杆7在打磨轮2内部移动，使得贯穿杆7外壁在第一滑槽10内部滑动，通过设置有第一滑槽10，使得贯穿杆7只能够定向进行移动，避免在第一铰接杆11的拉动作用下，贯穿杆7产生偏移的情况，使得第一滑槽10对贯穿杆7起到限位的效果，通过贯穿杆7移动，使得吸铁石8与钢块 9不再贴合，直至贯穿杆7整体脱离打磨轮2内部，通过设置有磁吸组件，使得能够提高打磨轮2在移动模块3内部的稳定效果，避免在第二弹簧16的弹性作用下贯穿杆7脱离打磨轮2内部，通过第一弹簧4的弹性作用，使得第一弹簧4挤压活动板5，令固定杆6在活动板5内部移动，使得活动板5推动打磨轮2快速脱离移动模块3内部，通过设置有顶出组件，使得在第一弹簧4 的弹性作用下，令活动板5推动打磨轮2快速脱离移动模块3内部，从而便于操作人员取出打磨轮2，通过设置有快拆机构，使得操作人员通过简单操作，便可快速取出打磨轮2，进一步提高了操作人员的工作效率。

通过转动第一往复丝杆17，使得在传送机构19的传动作用下带动第二往复丝杆18同步转动，使得推板20内部贴合第一往复丝杆17和第二往复丝杆 18外壁进行移动，使得推板20外壁对碎屑推动的同时，推板20底端的毛刷对设备主体1外壁进行清洁，直至碎屑进入接料箱21内部，通过设置有推料机构，使得能够提高操作人员清理设备主体1外壁碎屑时的效率，进一步避免操作人员手部拾取碎屑时被割伤的风险，通过拉取卡块22，使得卡块22一端固接的第三弹簧23产生弹性形变，直至卡块22另一端脱离接料箱21内部，操作人员便可对接料箱21内部的碎屑进行后续处理，通过设置有固定机构，使得能够令接料箱21贴合设备主体1外壁更加紧密的同时，避免接料箱21 产生倾倒，令接料箱21内部的碎屑散落，从而造成二次污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种治具加工用的磨削设备，其特征在于：包括设备主体(1)、打磨轮(2)和移动模块(3)；所述设备主体(1)内部设置有打磨轮(2)，且打磨轮(2)内部设置有移动模块(3)；

所述打磨轮(2)内部设置有快拆机构，且快拆机构包括顶出组件、贯穿杆(7)、第一滑槽(10)、磁吸组件、连杆组件、第二滑槽(14)、拉杆(15)和第二弹簧(16)，所述顶出组件设置于移动模块(3)内部，所述贯穿杆(7)插设于移动模块(3)内部，所述第一滑槽(10)开设于移动模块(3)内部，所述磁吸组件设置于移动模块(3)内部，所述连杆组件设置于移动模块(3)内部，所述第二滑槽(14)开设于移动模块(3)内部，所述拉杆(15)滑动连接于第二滑槽(14)内部，所述第二弹簧(16)固接于第二滑槽(14)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种治具加工用的磨削设备，其特征在于：所述顶出组件包括第一弹簧(4)、活动板(5)和固定杆(6)，所述第一弹簧(4)固接于移动模块(3)内壁，所述活动板(5)固接于第一弹簧(4)外壁，所述固定杆(6)固接于移动模块(3)内壁。

3.根据权利要求2所述的一种治具加工用的磨削设备，其特征在于：所述磁吸组件包括吸铁石(8)和钢块(9)，所述吸铁石(8)固接于贯穿杆(7)外壁，所述钢块(9)固接于移动模块(3)内壁。

4.根据权利要求3所述的一种治具加工用的磨削设备，其特征在于：所述连杆组件包括第一铰接杆(11)、第二铰接杆(12)和第三铰接杆(13)，所述第一铰接杆(11)通过转轴连接于贯穿杆(7)外壁，所述第二铰接杆(12)通过转轴连接于移动模块(3)内壁，所述第三铰接杆(13)通过转轴连接于第二铰接杆(12)外壁。

5.根据权利要求4所述的一种治具加工用的磨削设备，其特征在于：所述设备主体(1)内部设置有推料机构，且推料机构包括第一往复丝杆(17)、第二往复丝杆(18)、传送机构(19)、推板(20)、接料箱(21)和固定机构，所述第一往复丝杆(17)转动连接于设备主体(1)外壁，所述第二往复丝杆(18)转动连接于设备主体(1)外壁，所述传送机构(19)设置于设备主体(1)内部，所述推板(20)内部通过螺纹连接于第一往复丝杆(17)外壁，所述接料箱(21)滑动连接于设备主体(1)外壁，固定组件设置于设备主体(1)内部。

6.根据权利要求5所述的一种治具加工用的磨削设备，其特征在于：所述固定组件包括卡块(22)和第三弹簧(23)，所述卡块(22)插设于接料箱(21)内部，所述第三弹簧(23)固接于设备主体(1)内壁。

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