CN110444352A - 一种电缆缆线处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆领域，更具体的说是一种电缆缆线处理设备，可以通过脱皮组合体对电缆缆线进行脱皮处理并且可以通过脱皮组合体处理不同规格的电缆缆线；可以通过主体切割组合体切割脱皮过后的缆线；可以通过收集组合体收集脱离的电缆线皮。包括主体切割组合体、脱皮组合体、收集组合体、调速装置和传动带，通过辊子滑柱五驱动着辊子二转动，通过辊子二的转动和辊子二与电缆线的接触带动着电缆线向右侧移动，因滑柱推簧的弹力作用，使得辊子一紧紧贴合电缆线，通过辊子二的卷动，通过电缆线与脱皮杆左端切刃的接触，完成对电缆线的脱皮处理；当脱皮的电缆线进过捋顺杆时，通过捋顺杆捋顺电缆线，并剥离电缆线上多余的线皮，增加剥皮电缆线的效率。

Description

一种电缆缆线处理设备
技术领域
本发明涉及电缆领域，更具体的说是一种电缆缆线处理设备。
背景技术
缆线处理设备是在回收处理电缆缆线时一种常见的设备，但是常见的电缆缆线处理设备只能处理固定规格的电缆缆线，并且设备的功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆缆线处理设备，可以通过脱皮组合体对电缆缆线进行脱皮处理并且可以通过脱皮组合体处理不同规格的电缆缆线；可以通过主体切割组合体切割脱皮过后的缆线；可以通过收集组合体收集脱离的电缆线皮。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种电缆缆线处理设备，包括主体切割组合体、脱皮组合体、收集组合体、调速装置和传动带，其特征在于：所述主体切割组合体与脱皮组合体相连接，主体切割组合体与收集组合体相连接，传动带与主体切割组合体相连接，调速装置与主体切割组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电缆缆线处理设备，所述主体切割组合体包括主体切割底板、铰接杆一、滑板、铰接杆二、中端固定杆、中端腰槽、铰接杆三、门型架、侧壁固定杆、柱形滑杆、侧壁腰槽、内端滑柱、滑柱推簧、挤压辊子、凸轮本体、驱动辊子、手动转杆、环形杆、转轴杆、传动带、下切刃、辊子滑柱一、辊子滑柱二、辊子一、辊子二、辊子滑柱三、辊子滑柱四、辊子滑柱五、转动凸轮、、连接轴、驱动杆和驱动杆滑槽，所述铰接杆一与主体切割底板固定连接，滑板与主体切割底板固定连接，铰接杆二与主体切割底板固定连接，中端固定杆与主体切割底板固定连接，中端腰槽设置在中端固定杆上，铰接杆三与主体切割底板固定连接，门型架与主体切割底板固定连接，侧壁固定杆与主体切割底板固定连接，柱形滑杆与侧壁固定杆固定连接，侧壁腰槽设置在侧壁固定杆上，内端滑柱固定连接在侧壁腰槽内，滑柱推簧套接连接在内端滑柱上，滑柱推簧处于压缩状态，挤压辊子与柱形滑杆滑动连接，驱动辊子两端分别转动连接在铰接杆二和铰接杆三上，环形杆设置在驱动辊子上，手动转杆与驱动辊子固定连接，转轴杆与铰接杆一转动连接，传动带与转轴杆配合连接，下切刃与主体切割底板固定连接，辊子一与辊子滑柱一转动连接，辊子滑柱三与辊子一固定连接，辊子二与辊子滑柱二转动连接，辊子滑柱四与辊子二固定连接，辊子滑柱五与辊子滑柱四固定连接，辊子滑柱一与内端滑柱滑动连接，滑柱推簧设置在辊子滑柱一和侧壁腰槽内壁的下端，连接轴与铰接连接，转动凸轮与连接轴转动连接，驱动杆滑槽设置在上，驱动杆与驱动杆滑槽滑动配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电缆缆线处理设备，所述脱皮组合体包括脱皮板、镂空槽、贯通孔、脱皮杆、铰接侧壁柱形杆、侧壁柱形杆推簧、铰接杆一、铰接杆二、捋顺杆和拉簧，所述镂空槽设置在脱皮板上，贯通孔贯通脱皮板，脱皮杆与脱皮板相连接，铰接侧壁柱形杆与脱皮杆固定连接，脱皮杆设置在镂空槽内，铰接侧壁柱形杆滑动连接在贯通孔内，侧壁柱形杆推簧处于压缩状态，铰接杆一与脱皮杆铰接连接，铰接杆二与铰接杆一铰接连接，拉簧连接在铰接杆一和铰接杆二之间，拉簧处于拉伸状态，捋顺杆与铰接杆二铰接连接，脱皮板与主体切割底板固定连接，驱动杆与环形杆配合连接，。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电缆缆线处理设备，所述收集组合体包括收集外框、收集连接皮带、连接固定杆、收集镂空腔、破碎杆一、破碎杆二、螺旋叶一、螺旋叶二、螺旋叶三和螺旋叶四，所述收集外框的内端镂空，收集镂空腔与收集外框内端连通，破碎杆一和破碎杆二均转动连接在收集外框的内端，收集连接皮带连接在破碎杆一和破碎杆二之间，螺旋叶二和螺旋叶三均固定连接在破碎杆一上，螺旋叶一和螺旋叶四均固定连接在破碎杆二上，连接固定杆与破碎杆二固定连接，传动带与连接固定杆配合连接，主体切割底板与收集外框固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电缆缆线处理设备，所述调速装置包括调速底板、调速铰接杆一、调速铰接杆二、转柱一、传动锥齿一、传动锥齿二、转柱二、传动锥齿三、转柱三、摩擦盘一、棱形杆、摩擦盘二、摩擦盘三、摩擦盘电机、螺纹杆、手动转盘和驱动滑杆，所述调速铰接杆一与调速底板固定连接，调速铰接杆二与调速底板固定连接，与调速底板固定连接，转柱一与转动连接，传动锥齿一与转柱一固定连接，传动锥齿一与传动锥齿二啮合传动，传动锥齿二与转柱二固定连接，转柱二与调速铰接杆一转动连接，传动锥齿三与转柱二啮合传动，传动锥齿三与转柱三固定连接，转柱三与调速铰接杆二转动连接，棱形杆与转柱三滑动连接，摩擦盘一与棱形杆固定连接，摩擦盘一与摩擦盘二摩擦传动，摩擦盘三与摩擦盘二摩擦传动，摩擦盘三与摩擦盘电机的输出轴固定连接，摩擦盘电机与调速底板固定连接，螺纹杆与手动转杆通过螺纹连接，驱动滑杆与棱形杆配合连接，手动转盘与螺纹杆固定连接，螺纹杆与转动连接，调速底板与主体切割底板固定连接，转动凸轮与转柱一固定连接，转轴杆与转柱二固定连接，传动带连接在转柱一和辊子滑柱五之间。
本发明一种电缆缆线处理设备的有益效果为：
本发明一种电缆缆线处理设备，通过辊子滑柱五驱动着辊子二转动，通过辊子二的转动和辊子二与电缆线的接触带动着电缆线向右侧移动，因滑柱推簧的弹力作用，使得辊子一紧紧贴合电缆线，通过辊子二的卷动，通过电缆线与脱皮杆左端切刃的接触，完成对电缆线的脱皮处理；当脱皮的电缆线进过捋顺杆时，通过捋顺杆捋顺电缆线，并剥离电缆线上多余的线皮，增加剥皮电缆线的效率；因铰接侧壁柱形杆可在镂空槽内滑动，使得两个脱皮杆之间距离可以相对变化，方便适应不同规格的电缆线，在侧壁柱形杆推簧弹力的作用，使得两个脱皮杆可以紧紧的贴合不同规格的电缆线。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明的主体切割组合体结构示意图一；
图4是本发明的主体切割组合体结构示意图二；
图5是本发明的主体切割组合体结构示意图三；
图6是本发明的主体切割组合体结构示意图四；
图7是本发明的主体切割组合体结构示意图五；
图8是本发明的主体切割组合体结构示意图六；
图9是本发明的主体切割组合体结构示意图七；
图10是本发明的脱皮组合体结构示意图一；
图11是本发明的脱皮组合体结构示意图二；
图12是本发明的脱皮组合体结构示意图三；
图13是本发明的收集组合体结构示意图一；
图14是本发明的收集组合体结构示意图二；
图15是本发明的收集组合体结构示意图三；
图16是本发明的调速装置结构示意图。
图中：主体切割组合体1；主体切割底板1-1；铰接杆一1-2；滑板1-3；铰接杆二1-4；中端固定杆1-5；中端腰槽1-6；铰接杆三1-7；门型架1-8；侧壁固定杆1-9；柱形滑杆1-10；侧壁腰槽1-11；内端滑柱1-12；滑柱推簧1-13；挤压辊子1-14；凸轮本体1-15；驱动辊子1-16；手动转杆1-17；环形杆1-18；转轴杆1-19；传动带1-20；下切刃1-21；辊子滑柱一1-22；辊子滑柱二1-23；辊子一1-24；辊子二1-25；辊子滑柱三1-26；辊子滑柱四1-27；辊子滑柱五1-28；转动凸轮1-29；切割摆动板1-30；连接轴1-31；驱动杆1-32；驱动杆滑槽1-33；脱皮组合体2；脱皮板2-1；镂空槽2-2；贯通孔2-3；脱皮杆2-4；铰接侧壁柱形杆2-5；侧壁柱形杆推簧2-6；铰接杆一2-7；铰接杆二2-8；捋顺杆2-9；拉簧2-10；收集组合体3；收集外框3-1；收集连接皮带3-2；连接固定杆3-3；收集镂空腔3-4；破碎杆一3-5；破碎杆二3-6；螺旋叶一3-7；螺旋叶二3-8；螺旋叶三3-9；螺旋叶四3-10；调速装置4；调速底板4-1；调速铰接杆一4-2；调速铰接杆二4-3；转柱一4-4；传动锥齿一4-5；传动锥齿二4-6；转柱二4-7；传动锥齿三4-8；转柱三4-9；摩擦盘一4-10；棱形杆4-11；摩擦盘二4-12；摩擦盘三4-13；摩擦盘电机4-14；螺纹杆4-15；手动转盘4-16；驱动滑杆4-17；传动带5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-16说明本实施方式，一种电缆缆线处理设备，包括主体切割组合体1、脱皮组合体2、收集组合体3、调速装置4和传动带5，其特征在于：所述主体切割组合体1与脱皮组合体2相连接，主体切割组合体1与收集组合体3相连接，传动带5与主体切割组合体1相连接，调速装置4与主体切割组合体1相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述主体切割组合体1包括主体切割底板1-1、铰接杆一1-2、滑板1-3、铰接杆二1-4、中端固定杆1-5、中端腰槽1-6、铰接杆三1-7、门型架1-8、侧壁固定杆1-9、柱形滑杆1-10、侧壁腰槽1-11、内端滑柱1-12、滑柱推簧1-13、挤压辊子1-14、凸轮本体1-15、驱动辊子1-16、手动转杆1-17、环形杆1-18、转轴杆1-19、传动带1-20、下切刃1-21、辊子滑柱一1-22、辊子滑柱二1-23、辊子一1-24、辊子二1-25、辊子滑柱三1-26、辊子滑柱四1-27、辊子滑柱五1-28、转动凸轮1-29、1-30、连接轴1-31、驱动杆1-32和驱动杆滑槽1-33，所述铰接杆一1-2与主体切割底板1-1固定连接，滑板1-3与主体切割底板1-1固定连接，铰接杆二1-4与主体切割底板1-1固定连接，中端固定杆1-5与主体切割底板1-1固定连接，中端腰槽1-6设置在中端固定杆1-5上，铰接杆三1-7与主体切割底板1-1固定连接，门型架1-8与主体切割底板1-1固定连接，侧壁固定杆1-9与主体切割底板1-1固定连接，柱形滑杆1-10与侧壁固定杆1-9固定连接，侧壁腰槽1-11设置在侧壁固定杆1-9上，内端滑柱1-12固定连接在侧壁腰槽1-11内，滑柱推簧1-13套接连接在内端滑柱1-12上，滑柱推簧1-13处于压缩状态，挤压辊子1-14与柱形滑杆1-10滑动连接，驱动辊子1-16两端分别转动连接在铰接杆二1-4和铰接杆三1-7上，环形杆1-18设置在驱动辊子1-16上，手动转杆1-17与驱动辊子1-16固定连接，转轴杆1-19与铰接杆一1-2转动连接，传动带1-20与转轴杆1-19配合连接，下切刃1-21与主体切割底板1-1固定连接，辊子一1-24与辊子滑柱一1-22转动连接，辊子滑柱三1-26与辊子一1-24固定连接，辊子二1-25与辊子滑柱二1-23转动连接，辊子滑柱四1-27与辊子二1-25固定连接，辊子滑柱五1-28与辊子滑柱四1-27固定连接，辊子滑柱一1-22与内端滑柱1-12滑动连接，滑柱推簧1-13设置在辊子滑柱一1-22和侧壁腰槽1-11内壁的下端，连接轴1-31与1-30铰接连接，转动凸轮1-29与连接轴1-31转动连接，驱动杆滑槽1-33设置在1-30上，驱动杆1-32与驱动杆滑槽1-33滑动配合连接；、
通过辊子滑柱五1-28驱动着辊子二1-25转动，通过辊子二1-25的转动和辊子二1-25与电缆线的接触带动着电缆线向右侧移动，因滑柱推簧1-13的弹力作用，使得辊子一1-24紧紧贴合电缆线，通过辊子二1-25的卷动，通过电缆线与脱皮杆2-4左端切刃的接触，完成对电缆线的脱皮处理。
具体实施方式三：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述脱皮组合体2包括脱皮板2-1、镂空槽2-2、贯通孔2-3、脱皮杆2-4、铰接侧壁柱形杆2-5、侧壁柱形杆推簧2-6、铰接杆一2-7、铰接杆二2-8、捋顺杆2-9和拉簧2-10，所述镂空槽2-2设置在脱皮板2-1上，贯通孔2-3贯通脱皮板2-1，脱皮杆2-4与脱皮板2-1相连接，铰接侧壁柱形杆2-5与脱皮杆2-4固定连接，脱皮杆2-4设置在镂空槽2-2内，铰接侧壁柱形杆2-5滑动连接在贯通孔2-3内，侧壁柱形杆推簧2-6处于压缩状态，铰接杆一2-7与脱皮杆2-4铰接连接，铰接杆二2-8与铰接杆一2-7铰接连接，拉簧2-10连接在铰接杆一2-7和铰接杆二2-8之间，拉簧2-10处于拉伸状态，捋顺杆2-9与铰接杆二2-8铰接连接，脱皮板2-1与主体切割底板1-1固定连接，驱动杆1-32与环形杆1-18配合连接；
当脱皮的电缆线进过捋顺杆2-9时，通过捋顺杆2-9捋顺电缆线，并剥离电缆线上多余的线皮，增加剥皮电缆线的效率；因铰接侧壁柱形杆2-5可在镂空槽2-2内滑动，使得两个脱皮杆2-4之间距离可以相对变化，方便适应不同规格的电缆线，在侧壁柱形杆推簧2-6弹力的作用，使得两个脱皮杆2-4可以紧紧的贴合不同规格的电缆线。
具体实施方式四：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述收集组合体3包括收集外框3-1、收集连接皮带3-2、连接固定杆3-3、收集镂空腔3-4、破碎杆一3-5、破碎杆二3-6、螺旋叶一3-7、螺旋叶二3-8、螺旋叶三3-9和螺旋叶四3-10，所述收集外框3-1的内端镂空，收集镂空腔3-4与收集外框3-1内端连通，破碎杆一3-5和破碎杆二3-6均转动连接在收集外框3-1的内端，收集连接皮带3-2连接在破碎杆一3-5和破碎杆二3-6之间，螺旋叶二3-8和螺旋叶三3-9均固定连接在破碎杆一3-5上，螺旋叶一3-7和螺旋叶四3-10均固定连接在破碎杆二3-6上，连接固定杆3-3与破碎杆二3-6固定连接，传动带1-20与连接固定杆3-3配合连接，主体切割底板1-1与收集外框3-1固定连接；
剥离下来的电缆线的皮通过收集镂空腔3-4落入收集外框3-1中，转柱二4-7转动，带动着转轴杆1-19转动，通过传动带1-20驱动着连接固定杆3-3转动，进而带动着破碎杆二3-6转动，破碎杆二3-6通过收集连接皮带3-2驱动着破碎杆一3-5转动，通过螺旋叶三3-9和螺旋叶四3-10对剥离下来的电缆线的皮进行粉碎收集处理。
具体实施方式五：
下面结合图1-16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述调速装置4包括调速底板4-1、调速铰接杆一4-2、调速铰接杆二4-3、转柱一4-4、传动锥齿一4-5、传动锥齿二4-6、转柱二4-7、传动锥齿三4-8、转柱三4-9、摩擦盘一4-10、棱形杆4-11、摩擦盘二4-12、摩擦盘三4-13、摩擦盘电机4-14、螺纹杆4-15、手动转盘4-16和驱动滑杆4-17，所述调速铰接杆一4-2与调速底板4-1固定连接，调速铰接杆二4-3与调速底板4-1固定连接，4-18与调速底板4-1固定连接，转柱一4-4与4-18转动连接，传动锥齿一4-5与转柱一4-4固定连接，传动锥齿一4-5与传动锥齿二4-6啮合传动，传动锥齿二4-6与转柱二4-7固定连接，转柱二4-7与调速铰接杆一4-2转动连接，传动锥齿三4-8与转柱二4-7啮合传动，传动锥齿三4-8与转柱三4-9固定连接，转柱三4-9与调速铰接杆二4-3转动连接，棱形杆4-11与转柱三4-9滑动连接，摩擦盘一4-10与棱形杆4-11固定连接，摩擦盘一4-10与摩擦盘二4-12摩擦传动，摩擦盘三4-13与摩擦盘二4-12摩擦传动，摩擦盘三4-13与摩擦盘电机4-14的输出轴固定连接，摩擦盘电机4-14与调速底板4-1固定连接，螺纹杆4-15与手动转杆1-17通过螺纹连接，驱动滑杆4-17与棱形杆4-11配合连接，手动转盘4-16与螺纹杆4-15固定连接，螺纹杆4-15与4-18转动连接，调速底板4-1与主体切割底板1-1固定连接，转动凸轮1-29与转柱一4-4固定连接，转轴杆1-19与转柱二4-7固定连接，传动带5连接在转柱一4-4和辊子滑柱五1-28之间；
当需要调整装置的剥离速度时，手动转动手动转盘4-16，带动着螺纹杆4-15转动，通过螺纹杆4-15与驱动滑杆4-17之间的螺纹连接，改变驱动滑杆4-17在螺纹杆4-15上的位置，进而带动着棱形杆4-11，使得棱形杆4-11在转柱三4-9内滑动，进而改变摩擦盘一4-10在摩擦盘二4-12上的使用位置，改变摩擦盘一4-10与摩擦盘二4-12和摩擦盘三4-13与摩擦盘二4-12之间距离的比值，进而使得转柱一4-4输出的传动比发生变化，进而使得转柱一4-4的转速发生变化，同时上述的传动关系，使得辊子二1-25的转动发生变化，进而使得装置的剥离速度发生变化。
本发明的一种电缆缆线处理设备，其工作原理为：
使用时，将需要处理的电缆线从两个脱皮杆2-4之间，同时启动摩擦盘电机4-14，并带动着摩擦盘三4-13，并驱动摩擦盘二4-12，通过摩擦盘二4-12驱动着摩擦盘一4-10转动，进而驱动着棱形杆4-11转动，进而驱动着转柱三4-9转动，进而带动着传动锥齿三4-8转动，进而驱动着传动锥齿二4-6转动，并带动着转柱二4-7转动，通过传动锥齿二4-6与传动锥齿一4-5的啮合传动，带动着转柱一4-4转动，并通过传动带5带动着辊子滑柱五1-28转动，通过辊子滑柱五1-28驱动着辊子二1-25转动，通过辊子二1-25的转动和辊子二1-25与电缆线的接触带动着电缆线向右侧移动，因滑柱推簧1-13的弹力作用，使得辊子一1-24紧紧贴合电缆线，通过辊子二1-25的卷动，通过电缆线与脱皮杆2-4左端切刃的接触，完成对电缆线的脱皮处理，当脱皮的电缆线进过捋顺杆2-9时，通过捋顺杆2-9捋顺电缆线，并剥离电缆线上多余的线皮，增加剥皮电缆线的效率；因铰接侧壁柱形杆2-5可在镂空槽2-2内滑动，使得两个脱皮杆2-4之间距离可以相对变化，方便适应不同规格的电缆线，在侧壁柱形杆推簧2-6弹力的作用，使得两个脱皮杆2-4可以紧紧的贴合不同规格的电缆线；转柱一4-4转动，带动着转动凸轮1-29转动，转动凸轮1-29通过连接轴1-31驱动着1-30摆动，通过1-30上的切刃与下切刃1-21的贴合，完成对电缆线的切断，切断完成的电缆线通过滑板1-3落下，人工进行收集；因需要处理不同规格的电缆线，手动转动手动转杆1-17，带动着驱动辊子1-16转动，通过环形杆1-18与驱动杆1-32的配合连接，带动着驱动杆1-32在中端腰槽1-6内滑动，通过驱动杆1-32与驱动杆滑槽1-33的配合连接，改变1-30的摆动幅度，使得1-30与下切刃1-21之间所能适应切割的电缆线的规格发生变化，进而方便切割不同规格的电缆线；剥离下来的电缆线的皮通过收集镂空腔3-4落入收集外框3-1中，转柱二4-7转动，带动着转轴杆1-19转动，通过传动带1-20驱动着连接固定杆3-3转动，进而带动着破碎杆二3-6转动，破碎杆二3-6通过收集连接皮带3-2驱动着破碎杆一3-5转动，通过螺旋叶三3-9和螺旋叶四3-10对剥离下来的电缆线的皮进行粉碎收集处理；当需要调整装置的剥离速度时，手动转动手动转盘4-16，带动着螺纹杆4-15转动，通过螺纹杆4-15与驱动滑杆4-17之间的螺纹连接，改变驱动滑杆4-17在螺纹杆4-15上的位置，进而带动着棱形杆4-11，使得棱形杆4-11在转柱三4-9内滑动，进而改变摩擦盘一4-10在摩擦盘二4-12上的使用位置，改变摩擦盘一4-10与摩擦盘二4-12和摩擦盘三4-13与摩擦盘二4-12之间距离的比值，进而使得转柱一4-4输出的传动比发生变化，进而使得转柱一4-4的转速发生变化，同时上述的传动关系，使得辊子二1-25的转动发生变化，进而使得装置的剥离速度发生变化。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电缆缆线处理设备，包括主体切割组合体(1)、脱皮组合体(2)、收集组合体(3)、调速装置(4)和传动带(5)，其特征在于：所述主体切割组合体(1)与脱皮组合体(2)相连接，主体切割组合体(1)与收集组合体(3)相连接，传动带(5)与主体切割组合体(1)相连接，调速装置(4)与主体切割组合体(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆缆线处理设备，其特征在于：所述主体切割组合体(1)包括主体切割底板(1-1)、铰接杆一(1-2)、滑板(1-3)、铰接杆二(1-4)、中端固定杆(1-5)、中端腰槽(1-6)、铰接杆三(1-7)、门型架(1-8)、侧壁固定杆(1-9)、柱形滑杆(1-10)、侧壁腰槽(1-11)、内端滑柱(1-12)、滑柱推簧(1-13)、挤压辊子(1-14)、凸轮本体(1-15)、驱动辊子(1-16)、手动转杆(1-17)、环形杆(1-18)、转轴杆(1-19)、传动带(1-20)、下切刃(1-21)、辊子滑柱一(1-22)、辊子滑柱二(1-23)、辊子一(1-24)、辊子二(1-25)、辊子滑柱三(1-26)、辊子滑柱四(1-27)、辊子滑柱五(1-28)、转动凸轮(1-29)、(1-30)、连接轴(1-31)、驱动杆(1-32)和驱动杆滑槽(1-33)，所述铰接杆一(1-2)与主体切割底板(1-1)固定连接，滑板(1-3)与主体切割底板(1-1)固定连接，铰接杆二(1-4)与主体切割底板(1-1)固定连接，中端固定杆(1-5)与主体切割底板(1-1)固定连接，中端腰槽(1-6)设置在中端固定杆(1-5)上，铰接杆三(1-7)与主体切割底板(1-1)固定连接，门型架(1-8)与主体切割底板(1-1)固定连接，侧壁固定杆(1-9)与主体切割底板(1-1)固定连接，柱形滑杆(1-10)与侧壁固定杆(1-9)固定连接，侧壁腰槽(1-11)设置在侧壁固定杆(1-9)上，内端滑柱(1-12)固定连接在侧壁腰槽(1-11)内，滑柱推簧(1-13)套接连接在内端滑柱(1-12)上，滑柱推簧(1-13)处于压缩状态，挤压辊子(1-14)与柱形滑杆(1-10)滑动连接，驱动辊子(1-16)两端分别转动连接在铰接杆二(1-4)和铰接杆三(1-7)上，环形杆(1-18)设置在驱动辊子(1-16)上，手动转杆(1-17)与驱动辊子(1-16)固定连接，转轴杆(1-19)与铰接杆一(1-2)转动连接，传动带(1-20)与转轴杆(1-19)配合连接，下切刃(1-21)与主体切割底板(1-1)固定连接，辊子一(1-24)与辊子滑柱一(1-22)转动连接，辊子滑柱三(1-26)与辊子一(1-24)固定连接，辊子二(1-25)与辊子滑柱二(1-23)转动连接，辊子滑柱四(1-27)与辊子二(1-25)固定连接，辊子滑柱五(1-28)与辊子滑柱四(1-27)固定连接，辊子滑柱一(1-22)与内端滑柱(1-12)滑动连接，滑柱推簧(1-13)设置在辊子滑柱一(1-22)和侧壁腰槽(1-11)内壁的下端，连接轴(1-31)与(1-30)铰接连接，转动凸轮(1-29)与连接轴(1-31)转动连接，驱动杆滑槽(1-33)设置在(1-30)上，驱动杆(1-32)与驱动杆滑槽(1-33)滑动配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆缆线处理设备，其特征在于：所述脱皮组合体(2)包括脱皮板(2-1)、镂空槽(2-2)、贯通孔(2-3)、脱皮杆(2-4)、铰接侧壁柱形杆(2-5)、侧壁柱形杆推簧(2-6)、铰接杆一(2-7)、铰接杆二(2-8)、捋顺杆(2-9)和拉簧(2-10)，所述镂空槽(2-2)设置在脱皮板(2-1)上，贯通孔(2-3)贯通脱皮板(2-1)，脱皮杆(2-4)与脱皮板(2-1)相连接，铰接侧壁柱形杆(2-5)与脱皮杆(2-4)固定连接，脱皮杆(2-4)设置在镂空槽(2-2)内，铰接侧壁柱形杆(2-5)滑动连接在贯通孔(2-3)内，侧壁柱形杆推簧(2-6)处于压缩状态，铰接杆一(2-7)与脱皮杆(2-4)铰接连接，铰接杆二(2-8)与铰接杆一(2-7)铰接连接，拉簧(2-10)连接在铰接杆一(2-7)和铰接杆二(2-8)之间，拉簧(2-10)处于拉伸状态，捋顺杆(2-9)与铰接杆二(2-8)铰接连接，脱皮板(2-1)与主体切割底板(1-1)固定连接，驱动杆(1-32)与环形杆(1-18)配合连接，。
4.根据权利要求1所述的一种电缆缆线处理设备，其特征在于：所述收集组合体(3)包括收集外框(3-1)、收集连接皮带(3-2)、连接固定杆(3-3)、收集镂空腔(3-4)、破碎杆一(3-5)、破碎杆二(3-6)、螺旋叶一(3-7)、螺旋叶二(3-8)、螺旋叶三(3-9)和螺旋叶四(3-10)，所述收集外框(3-1)的内端镂空，收集镂空腔(3-4)与收集外框(3-1)内端连通，破碎杆一(3-5)和破碎杆二(3-6)均转动连接在收集外框(3-1)的内端，收集连接皮带(3-2)连接在破碎杆一(3-5)和破碎杆二(3-6)之间，螺旋叶二(3-8)和螺旋叶三(3-9)均固定连接在破碎杆一(3-5)上，螺旋叶一(3-7)和螺旋叶四(3-10)均固定连接在破碎杆二(3-6)上，连接固定杆(3-3)与破碎杆二(3-6)固定连接，传动带(1-20)与连接固定杆(3-3)配合连接，主体切割底板(1-1)与收集外框(3-1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电缆缆线处理设备，其特征在于：所述调速装置(4)包括调速底板(4-1)、调速铰接杆一(4-2)、调速铰接杆二(4-3)、转柱一(4-4)、传动锥齿一(4-5)、传动锥齿二(4-6)、转柱二(4-7)、传动锥齿三(4-8)、转柱三(4-9)、摩擦盘一(4-10)、棱形杆(4-11)、摩擦盘二(4-12)、摩擦盘三(4-13)、摩擦盘电机(4-14)、螺纹杆(4-15)、手动转盘(4-16)和驱动滑杆(4-17)，所述调速铰接杆一(4-2)与调速底板(4-1)固定连接，调速铰接杆二(4-3)与调速底板(4-1)固定连接，(4-18)与调速底板(4-1)固定连接，转柱一(4-4)与(4-18)转动连接，传动锥齿一(4-5)与转柱一(4-4)固定连接，传动锥齿一(4-5)与传动锥齿二(4-6)啮合传动，传动锥齿二(4-6)与转柱二(4-7)固定连接，转柱二(4-7)与调速铰接杆一(4-2)转动连接，传动锥齿三(4-8)与转柱二(4-7)啮合传动，传动锥齿三(4-8)与转柱三(4-9)固定连接，转柱三(4-9)与调速铰接杆二(4-3)转动连接，棱形杆(4-11)与转柱三(4-9)滑动连接，摩擦盘一(4-10)与棱形杆(4-11)固定连接，摩擦盘一(4-10)与摩擦盘二(4-12)摩擦传动，摩擦盘三(4-13)与摩擦盘二(4-12)摩擦传动，摩擦盘三(4-13)与摩擦盘电机(4-14)的输出轴固定连接，摩擦盘电机(4-14)与调速底板(4-1)固定连接，螺纹杆(4-15)与手动转杆(1-17)通过螺纹连接，驱动滑杆(4-17)与棱形杆(4-11)配合连接，手动转盘(4-16)与螺纹杆(4-15)固定连接，螺纹杆(4-15)与(4-18)转动连接，调速底板(4-1)与主体切割底板(1-1)固定连接，转动凸轮(1-29)与转柱一(4-4)固定连接，转轴杆(1-19)与转柱二(4-7)固定连接，传动带(5)连接在转柱一(4-4)和辊子滑柱五(1-28)之间。
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Pledgor: JIANGXI HUAXIN ELECTRIC WIRE & CABLE CO.,LTD.

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