CN216264187U - 一种焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架，包括挂架主体、以及用于支撑挂架主体的钣金垫板，挂架主体包括横杆以及U形挂杆，钣金垫板安装于焊机上，该钣金垫板包括横板、以及成型于横板相对两端的侧板，横板和侧板分别与焊机的上盖和侧盖抵接，侧板上远离焊机的一侧设有限位槽，当横杆抵接于横板上时，U形挂杆一侧嵌入限位槽内将挂架主体定位于钣金垫板上。本实用新型结构简单，安装方便，U形挂杆用于盘绕挂放焊枪连线总成以及可选的线控器及其线缆，可以有效的节省空间，减轻了焊工的劳动强度，避免焊枪连线总成频繁拖地移动，减少损坏，同时保证送丝稳定顺滑匀速，提升焊接效果。

Description

一种焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架

技术领域

本实用新型涉及焊枪辅助装置技术领域，尤其涉及一种焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架。

背景技术

焊枪连线总成是焊接设备中常用的部件集合，包括但不限于焊接电缆、信号线、送丝管以及保护气软管。目前技术下，焊枪操控时连线总成在地面来回拖动，可能会影响到送丝机的匀速平滑送丝状态，影响焊接质量；频繁拖动也会降低焊枪组成的寿命，一旦外层保护损伤，会令总成报废；而焊接现场地面上过多的物品既不符合现场管理规范，也存在着操作安全隐患。

对于不使用自带操作面板的焊机而言，使用线控器进行参数设置控制焊接程序成为首选。而就目前技术，线控器的置放以及线控器接口电缆的整理也存在类似焊枪总成的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架，以解决上述的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架，包括挂架主体、以及用于支撑挂架主体的钣金垫板，所述挂架主体包括横杆、以及成型于横杆相对两端的U形挂杆，所述钣金垫板安装于焊机上，该钣金垫板包括横板、以及成型于横板相对两端的侧板，所述横板和侧板分别与焊机的上盖和侧盖抵接，所述侧板上远离焊机的一侧设有限位槽，当所述横杆抵接于横板上时，所述U形挂杆一侧嵌入限位槽内将挂架主体定位于钣金垫板上。

作为进一步的优化，所述横板包括底板、以及至少一个设置于底板上的垫块，所述垫块与横杆的下端抵接用于支撑。

作为进一步的优化，所述垫块的个数为三个，三个所述垫块等间距的设置于底板上。

作为进一步的优化，所述垫块为弹性结构，其上端面具有用于嵌入横杆下端的弧形凹槽。

作为进一步的优化，所述限位槽为半圆形结构。

作为进一步的优化，所述横板的相对两端具有仿形折弯结构。

作为进一步的优化，所述侧板的下部设有锁紧孔，所述钣金垫板通过穿过锁紧孔和焊机侧盖的锁紧螺栓固定于焊机上。

作为进一步的优化，所述锁紧孔与限位槽在竖直方向上相错位。

作为进一步的优化，所述U形挂杆和钣金垫板均为一体成型结构；所述U形挂杆为中空结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过该实用新型盘绕挂放焊枪连线总成以及可选的线控器及其线缆，可以有效的节省空间，减轻了焊工的劳动强度，避免焊枪连线总成频繁拖地移动，减少损坏，同时保证送丝稳定顺滑匀速，提升焊接效果。

2.该挂架可直接安装在焊机的顶盖之上，挂架本身结构小巧，拆装便捷，相关线缆总成盘绕集成到焊机，一起移动，焊接现场整洁，大大消除可能存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的挂架主体的结构图。

图3为本实用新型的钣金垫板的结构图。

图4为本实用新型安装于焊机上的结构图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至4所示，一种焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架，包括挂架主体1、以及用于支撑挂架主体1的钣金垫板2，挂架主体1包括横杆11、以及成型于横杆11相对两端的U形挂杆12，钣金垫板2安装于焊机100上，该钣金垫板2包括横板21、以及成型于横板21相对两端的侧板22，横板21和侧板22分别与焊机100的上盖101和侧盖102抵接，侧板22上远离焊机100的一侧设有限位槽2201，当横杆11抵接于横板21上时，U形挂杆12一侧嵌入限位槽2201内将挂架主体1定位于钣金垫板2上。

通过将钣金垫板放置于焊机上，横板与侧板分别于焊机的上盖和侧盖抵接，保证钣金垫板可以平稳放置，然后将挂架主体放置于钣金垫板上，其中U形挂架用于盘绕挂放焊枪连线总成以及可选的线控器及其线缆，具有较好的归拢功能，不易掉落，本实用新型结构简单，组装方便。

在本实用新型的一种实施例中，侧板22包括竖侧板221和横侧板222，竖侧板221与焊机的侧盖102抵接，横侧板222成型于竖侧板221的下端一侧，限位槽2201成型于横侧板222上。

横板21包括底板211、以及至少一个设置于底板211上的垫块212，垫块212与横杆11的下端抵接用于支撑；本实用新型中优先垫块212的个数为三个，三个垫块212等间距的设置于底板211上，从而具有较好的支撑稳定性。

垫块212为弹性结构，其上端面具有用于嵌入横杆11下端的弧形凹槽2121。

限位槽2201为半圆形结构，从而可以防止U形挂杆在水平方向上产生前后方向的位移。

在本实用新型的另一种实施例中，限位槽2201成型于横侧板222上，横侧板的下端和/或上端还设有辅助垫块2202，辅助垫块具有与限位槽2201相同的弧面结构，其用于增大与U形挂杆的接触面积，保证支撑稳定性。

横板21的相对两端具有仿形折弯结构，从而更好的与焊机上部的结构形状相契合。

侧板22的下部设有锁紧孔2211，具体为锁紧孔2211成型于竖侧板221上，钣金垫板2通过穿过锁紧孔2211和焊机的侧盖102的锁紧螺栓固定于焊机上，保证钣金垫板的安装稳定性。

锁紧孔2211与限位槽2201在竖直方向上相错位，从而避免锁紧螺栓和U形挂杆相互影响。

U形挂杆12和钣金垫板2均为一体成型结构；U形挂杆12为中空结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架，其特征在于，包括挂架主体、以及用于支撑挂架主体的钣金垫板，所述挂架主体包括横杆、以及成型于横杆相对两端的U形挂杆，所述钣金垫板安装于焊机上，该钣金垫板包括横板、以及成型于横板相对两端的侧板，所述横板和侧板分别与焊机的上盖和侧盖抵接，所述侧板上远离焊机的一侧设有限位槽，当所述横杆抵接于横板上时，所述U形挂杆一侧嵌入限位槽内将挂架主体定位于钣金垫板上。

2.根据权利要求1所述的焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架，其特征在于，所述横板包括底板、以及至少一个设置于底板上的垫块，所述垫块与横杆的下端抵接用于支撑。

3.根据权利要求2所述的焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架，其特征在于，所述垫块的个数为三个，三个所述垫块等间距的设置于底板上。

4.根据权利要求2或3所述的焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架，其特征在于，所述垫块为弹性结构，其上端面具有用于嵌入横杆下端的弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架，其特征在于，所述限位槽为半圆形结构。

6.根据权利要求1所述的焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架，其特征在于，所述横板的相对两端具有仿形折弯结构。

7.根据权利要求1所述的焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架，其特征在于，所述侧板的下部设有锁紧孔，所述钣金垫板通过穿过锁紧孔和焊机侧盖的锁紧螺栓固定于焊机上。

8.根据权利要求7所述的焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架，其特征在于，所述锁紧孔与限位槽在竖直方向上相错位。

9.根据权利要求1所述的焊枪连接总成和线控器用的简易型挂架，其特征在于，所述U形挂杆和钣金垫板均为一体成型结构；所述U形挂杆为中空结构。

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