CN217355831U - 钢结构厂房内竖向钢结构柱上管道综合支吊架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢结构厂房内竖向钢结构柱上管道综合支吊架，包括C形钢管；所述C形钢管后侧设置有消防栓立管、电气镀锌管和钢结构柱体。通过C形钢管和第二圆钢、第一圆钢的配合，无需在钢结构柱体上焊接避免破坏原柱体受力结构，其次由于C形钢管与电气镀锌管公用此管道综合支架，减少了各自支吊架的使用，减少材料浪费，同时在钢结构柱体上更加简洁美观，通过第一防滑胶垫和第二防滑胶垫增大消防栓立管、电气镀锌管和钢结构柱体与C形钢管、第一圆钢和第二圆钢之间的摩擦力，使得该支吊架使用时更加稳定，且在施工过程中计算好应急照明双头灯或壁灯高度，适度增加或减少此种综合管道支吊架数量，保证C形钢管的适用性。

Description

钢结构厂房内竖向钢结构柱上管道综合支吊架

技术领域

本申请涉及支吊架，尤其是一种钢结构厂房内竖向钢结构柱上管道综合支吊架。

背景技术

竖向管道支吊架是一种用于机电管线的钢构件，由钢制型材件组成，主要用在钢结构厂房中固定竖向消火栓管道与纵向的电气配管，现有纵向支架往往都是焊接在钢柱上，在纵向钢柱中最常见管线为消火栓与电气镀锌钢管配管，各专业不考虑对方走向各自做管道支架，导致竖向钢柱支架繁杂，最重要的是在大型厂房中钢柱不允许进行焊接，会对竖向受力造成影响。

纵向钢柱中最常见管线为消火栓与电气镀锌钢管配管，各专业不考虑对方走向各自做管道支架，导致竖向钢柱支架繁杂，最重要的是在大型厂房中钢柱不允许进行焊接，会对竖向受力造成影响。因此，针对上述问题提出一种钢结构厂房内竖向钢结构柱上管道综合支吊架。

发明内容

在本实施例中提供了一种钢结构厂房内竖向钢结构柱上管道综合支吊架用于解决现有技术中的综合支吊架无法焊接对竖向受力造成影响的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种钢结构厂房内竖向钢结构柱上管道综合支吊架，包括C形钢管；所述C形钢管后侧设置有消防栓立管、电气镀锌管和钢结构柱体，所述钢结构柱体外侧套设有第一圆钢，且第一圆钢前端皆固定有第二螺杆，所述第二螺杆插入C形钢管顶端开设的固定孔内部，所述C形钢管内部的第二螺杆上皆螺纹套设有第二螺母，所述消防栓立管和电气镀锌管外侧皆套设有第二圆钢，两个所述第二圆钢前端皆固定有第一螺杆，且第一螺杆皆插设在C形钢管顶端开设的固定孔中，每个所述第一螺杆顶端皆螺纹套设有第一螺母。

进一步地，所述C形钢管靠近消防栓立管一侧上下端皆胶粘固定有第一防滑胶垫，所述第一螺母的高度皆小于C形钢管后侧的高度。

进一步地，所述第一圆钢设置为与钢结构柱体配合的横向放置的“U”形，所述第一圆钢和C形钢管靠近钢结构柱体的一侧皆胶粘有第二防滑胶垫。

进一步地，每个所述第二圆钢皆设置为与消防栓立管和电气镀锌管配合的横向放置的“U”形，所述C形钢管顶端和前端开设有多个固定孔。

进一步地，每个所述第二圆钢的宽度皆小于C形钢管后侧的高度，所述固定孔两端皆设置为与第一螺杆和第二螺杆配合的半圆形。

进一步地，每个所述第一螺母和第二螺母的高度皆大于固定孔的高度，所述第二螺杆到C形钢管内部底端之间的高度皆大于第二螺母的高度。

通过本申请上述实施例，采用了抱紧式固定结构，竖向管道综合支吊架无需在钢结构柱体上焊接避免破坏原柱体受力结构，其次由于消火栓立管与电气镀锌管道公用此管道综合支架，减少了各自支吊架的使用，减少材料浪费，节省材料费用，同时因为柱体上管道支吊架的减少，更加简洁美观，解决了现有的综合支吊架无法焊接对竖向受力造成影响的问题，大大提高了支吊架的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的结构正视示意图；

图2为本申请一种实施例的局部结构正视示意图；

图3为本申请一种实施例的第二圆钢的结构侧视示意图；

图4为本申请一种实施例的第一圆钢局部结构侧视示意图。

图中：1、C形钢管；2、消防栓立管；3、电气镀锌管；4、钢结构柱体；5、第一圆钢；6、固定孔；7、第二圆钢；8、第一螺杆；9、第一螺母；10、第一防滑胶垫；11、第二螺杆；12、第二螺母；13、第二防滑胶垫。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，一种钢结构厂房内竖向钢结构柱上管道综合支吊架，包括C形钢管1；C形钢管1后侧设置有消防栓立管2、电气镀锌管3和钢结构柱体4，钢结构柱体4外侧套设有第一圆钢5，且第一圆钢5前端皆固定有第二螺杆11，第二螺杆11插入C形钢管1顶端开设的固定孔6内部，C形钢管1内部的第二螺杆11上皆螺纹套设有第二螺母12，消防栓立管2和电气镀锌管3外侧皆套设有第二圆钢7，两个第二圆钢7前端皆固定有第一螺杆8，且第一螺杆8皆插设在C形钢管1顶端开设的固定孔6中，每个第一螺杆8顶端皆螺纹套设有第一螺母9，由于竖向管线相对较少，最主要的管线为消防栓立管2与电气镀锌管3，此种支吊架主要用于此两种管线，此种综合支吊架利用C形钢管1作为主要型材.第一圆钢5和固定孔6作为辅助型材，抱紧第一圆钢5，同时计算好高度，此种综合支吊架可以利用C形钢管1中固定孔6卡住电气镀锌管3，以此达到钢柱结构上减少支吊架的目的，同时避免在钢结构柱体4上进行焊接，破坏受力；

C形钢管1靠近消防栓立管2一侧上下端皆胶粘固定有第一防滑胶垫10，第一螺母9的高度皆小于C形钢管1后侧的高度，通过第一防滑胶垫10增大C形钢管1与消防栓立管2和电气镀锌管3之间的摩擦力，保证消防栓立管2和电气镀锌管3与C形钢管1高度牢固，同时也减小C形钢管1与消防栓立管2和电气镀锌管3之间的磨损；第一圆钢5设置为与钢结构柱体4配合的横向放置的“U”形，第一圆钢5和C形钢管1靠近钢结构柱体4的一侧皆胶粘有第二防滑胶垫13，方便第一圆钢5卡合套设在钢结构柱体4外侧，且通过第二防滑胶垫13增大第一圆钢5与钢结构柱体4之间的摩擦力，使得第一圆钢5和C形钢管1与钢结构柱体4连接更加牢固；每个第二圆钢7皆设置为与消防栓立管2和电气镀锌管3配合的横向放置的“U”形，C形钢管1顶端和前端开设有多个固定孔6，方便第二圆钢7套设在消防栓立管2和电气镀锌管3外侧，且方便使用不同宽度第一圆钢5和第二圆钢7前侧的第一螺杆8和第二螺杆11，大大提高了该支吊架的适用性；每个第二圆钢7的宽度皆小于C形钢管1后侧的高度，固定孔6两端皆设置为与第一螺杆8和第二螺杆11配合的半圆形，方便第二圆钢7插入C形钢管1内部，且方便第一螺杆8和第二螺杆11在固定孔6内部活动；每个第一螺母9和第二螺母12的高度皆大于固定孔6的高度，第二螺杆11到C形钢管1内部底端之间的高度皆大于第二螺母12的高度，方便第一螺母9和第二螺母12对C形钢管1夹紧固定，且保证第二螺母12可以拧动至第二螺杆11上。

本申请在使用时，当需要使用该综合支吊架时，先将C形钢管1贴合至钢结构柱体4侧边，然后将第一圆钢5套在C形钢管1侧边的钢结构柱体4上，与C形钢管1形成对钢结构柱体4的抱箍，此时第一圆钢5前侧的第二螺杆11插入C形钢管1后侧的固定孔6中，然后将第二螺母12拧动至贯穿C形钢管1的第二螺杆11上，即可将C形钢管1固定在钢结构柱体4上，再将第二圆钢7分别套设在C形钢管1侧边的消防栓立管2和电气镀锌管3上，然后将第一螺杆8贯穿插入C形钢管1顶端的固定孔6，再将第一螺母9拧动至C形钢管1顶端的第一螺杆8上，即可将消防栓立管2和电气镀锌管3固定在C形钢管1上。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过C形钢管1和第二圆钢7、第一圆钢5的配合，无需在钢结构柱体4上焊接避免破坏原柱体受力结构，其次由于C形钢管1与电气镀锌管3公用此管道综合支架，减少了各自支吊架的使用，减少材料浪费，同时在钢结构柱体4上更加简洁美观；

2.本申请结构合理，通过第一防滑胶垫10和第二防滑胶垫13增大消防栓立管2、电气镀锌管3和钢结构柱体4与C形钢管1、第一圆钢5和第二圆钢7之间的摩擦力，使得该支吊架使用时更加稳定，且在施工过程中计算好应急照明双头灯或壁灯高度，适度增加或减少此种综合管道支吊架数量，保证C形钢管1的适用性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢结构厂房内竖向钢结构柱上管道综合支吊架，其特征在于：包括C形钢管(1)；所述C形钢管(1)后侧设置有消防栓立管(2)、电气镀锌管(3)和钢结构柱体(4)，所述钢结构柱体(4)外侧套设有第一圆钢(5)，且第一圆钢(5)前端皆固定有第二螺杆(11)，所述第二螺杆(11)插入C形钢管(1)顶端开设的固定孔(6)内部，所述C形钢管(1)内部的第二螺杆(11)上皆螺纹套设有第二螺母(12)，所述消防栓立管(2)和电气镀锌管(3)外侧皆套设有第二圆钢(7)，两个所述第二圆钢(7)前端皆固定有第一螺杆(8)，且第一螺杆(8)皆插设在C形钢管(1)顶端开设的固定孔(6)中，每个所述第一螺杆(8)顶端皆螺纹套设有第一螺母(9)。

2.根据权利要求1所述的钢结构厂房内竖向钢结构柱上管道综合支吊架，其特征在于：所述C形钢管(1)靠近消防栓立管(2)一侧上下端皆胶粘固定有第一防滑胶垫(10)，所述第一螺母(9)的高度皆小于C形钢管(1)后侧的高度。

3.根据权利要求1所述的钢结构厂房内竖向钢结构柱上管道综合支吊架，其特征在于：所述第一圆钢(5)设置为与钢结构柱体(4)配合的横向放置的“U”形，所述第一圆钢(5)和C形钢管(1)靠近钢结构柱体(4)的一侧皆胶粘有第二防滑胶垫(13)。

4.根据权利要求1所述的钢结构厂房内竖向钢结构柱上管道综合支吊架，其特征在于：每个所述第二圆钢(7)皆设置为与消防栓立管(2)和电气镀锌管(3)配合的横向放置的“U”形，所述C形钢管(1)顶端和前端开设有多个固定孔(6)。

5.根据权利要求1所述的钢结构厂房内竖向钢结构柱上管道综合支吊架，其特征在于：每个所述第二圆钢(7)的宽度皆小于C形钢管(1)后侧的高度，所述固定孔(6)两端皆设置为与第一螺杆(8)和第二螺杆(11)配合的半圆形。

6.根据权利要求1所述的钢结构厂房内竖向钢结构柱上管道综合支吊架，其特征在于：每个所述第一螺母(9)和第二螺母(12)的高度皆大于固定孔(6)的高度，所述第二螺杆(11)到C形钢管(1)内部底端之间的高度皆大于第二螺母(12)的高度。

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