CN204586551U - 一种腕臂支持结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种腕臂支持结构，包括平腕臂和斜腕臂，所述平腕臂和斜腕臂的一端分别通过绝缘子与腕臂上底座和腕臂下底座相连接，平腕臂的悬臂端通过双耳套管连接器与斜腕臂连接，双耳套管连接器的下端悬挂安装承力索鞍子，承力索鞍子的下端连接“J”形承力索鞍子限制杆，承力索鞍子限制杆的另一端通过限制杆固定线夹连接到斜腕臂上，在平腕臂和斜腕臂之间还设置有腕臂支撑，腕臂支撑的两端分别通过支撑双耳连接到平腕臂和斜腕臂上。双耳套管连接器、承力索鞍子及腕臂支撑均采用铜合金制作。这种腕臂支持结构的各个零件结构尺寸小，连接部件结构紧凑，且在最大工作荷重组合受力条件下结构稳定、摆动灵活，并且有很良的导电性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电气化铁路接触网架设器材，更具体的说是涉及一种腕臂支持结构。
背景技术
现在的铁路电气化接触网中，在铁路道轨的上方要架设一条与道轨平行的铜合金接触线，而架设这条铜合金接触线离不开路两旁架设的腕臂支持结构。腕臂支持结构安装在腕臂柱、硬横梁及隧道内用吊柱上，起到承载接触悬挂荷重、固定承力索位置、连接固定接触线定位装置等作用。腕臂支持结构应具有在最大工作荷重组合受力条件下结构稳定、摆动灵活等性能，现有的铁路电气化接触网用腕臂支持结构多为近似直角三角形结构，其缺点是稳定性稍差，零件材料选用铝合金或钢质，导电性差，零件结构尺寸大。支撑杆为支撑管两端焊接单耳结构，此结构存在的问题是：①焊接结构存在焊接工艺风险，即由于焊接缺陷导致结构强度的不足；②支撑管与两端单耳焊接后，为了后道热镀锌工艺，须在支撑管上开2个漏锌孔，这样就存在管内镀锌液不易倒出、镀锌层不均匀、厚度难保证，以及漏锌孔须再安装堵塞套等不足，从而降低防腐性能；③此结构存在工艺复杂、零件较多的不足。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种腕臂支持结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种腕臂支持结构，包括平腕臂和斜腕臂，所述平腕臂和斜腕臂的一端分别通过绝缘子与腕臂上底座和腕臂下底座相连接，平腕臂的悬臂端通过双耳套管连接器与斜腕臂连接，双耳套管连接器的下端悬挂安装承力索鞍子，承力索鞍子的下端连接“J”形承力索鞍子限制杆，承力索鞍子限制杆的另一端通过限制杆固定线夹连接到斜腕臂上，在平腕臂和斜腕臂之间还设置有腕臂支撑，腕臂支撑的两端分别通过支撑双耳或支撑杆卡子连接到平腕臂和斜腕臂上。
上述方案中，所述平腕臂的悬臂端设置单耳，单耳的下部扣压在单耳连接管内，所述单耳连接管通过销钉和开口销与平腕臂铰接。
上述方案中，作为另一种连接方式，所述平腕臂的悬臂端设置单耳，所述单耳的下部扣压在所述平腕臂内。
上述方案中，所述支撑双耳包括支撑双耳本体和“U”形螺栓，支撑双耳本体上设置有半圆形圆弧槽，圆弧槽的两边设置有带固定孔的双耳，“U”形螺栓卡在圆弧槽的上方并穿过固定孔用锁紧螺母紧固，圆弧槽的下方设置有与所述腕臂支撑连接的连接孔。
上述方案中，所述支撑杆卡子包括支撑杆卡子本体和支撑杆卡子盖板，所述支撑杆卡子本体上设置有半圆形圆弧槽，圆弧槽的两边设置有带固定孔的双耳，圆弧槽的下方设置有与所述腕臂支撑连接的连接孔，所述固定孔的底端面设置有螺栓头防转槽；所述支撑杆卡子盖板上也设置有半圆形圆弧槽，圆弧槽的两边设置有带固定孔的双耳，圆弧槽的背面设置有突出筋条。
上述方案中，所述斜腕臂的悬臂端端头设置有管帽。
上述方案中，所述双耳套管连接器包括双耳套管本体和双耳套管盖板，所述双耳套管本体和所述双耳套管盖板的耳的对侧分别设置有圆弧槽，双耳套管本体和双耳套管盖板的圆弧槽对接形成圆形管套，耳套管本体和双耳套管盖板之间通过两个“U”形螺栓及四个自锁螺母固定。
上述方案中，所述双耳套管连接器、承力索鞍子、支撑双耳及支撑杆卡子腕臂支撑均采用ZCuAl10Fe2-GM或QAl9-4铝青铜材质制作。
该腕臂支持结构与现有技术相比，其有益效果是：
1.由于双耳套管连接器、承力索鞍子及腕臂支撑采用铜合金制作，增加了导电性能。
2.这种腕臂支持结构的各个零件结构尺寸小，连接部件结构紧凑，且在最大工作荷重组合受力条件下结构稳定、摆动灵活。
附图说明
图1是本实用新型腕臂支持结构的组合结构示意图；
图2是图1中件2的连接结构示意图；
图3是图1中件2的另一种连接结构示意图；
图4是图1中A处的放大视图；
图5是图1中件4的结构示意图；
图6是图5的左视图；
图7是图1中件9的两端连接结构示意图；
图8是图1中件9的另一种两端连接结构示意图。
图中：1.平腕臂，2.单耳，3.管帽，4.双耳套管连接器，5.承力索鞍子，6.承力索鞍子限制杆，7.限制杆固定线夹，8.斜腕臂，9.腕臂支撑，10.绝缘子，11.腕臂管，12.销钉，13.开口销，14.单耳连接管，15.连接孔，16.支撑双耳本体，17.“U”形螺栓，18.锁紧螺母，19.双耳套管盖板，20.“U”形螺栓，21.锁紧螺母，22.双耳套管本体，23.圆弧槽，24.圆弧槽，25.支撑杆卡子本体，26.支撑杆卡子盖板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型腕臂支持结构作进一步的描述：
图1是本实用新型腕臂支持结构的组合结构示意图。图中，这种腕臂支持结构，包括平腕臂1和斜腕臂8，平腕臂1和斜腕臂8的一端分别通过绝缘子10与腕臂上底座和腕臂下底座相连接，平腕臂1的悬臂端设置单耳2，单耳2通过双耳套管连接器4与斜腕臂8连接，双耳套管连接器4的下端悬挂安装承力索鞍子5，承力索鞍子5用来固定铁路接触网中的承力索，承力索鞍子5的下端连接“J”形承力索鞍子限制杆6，承力索鞍子限制杆6的另一端通过限制杆固定线夹7连接到斜腕臂8上，在平腕臂1和斜腕臂8之间还设置有腕臂支撑9，腕臂支撑9的两端分别通过支撑双耳本体16和“U”形螺栓17连接到平腕臂1和斜腕臂8上。
图2是图1中件2的连接结构示意图，图中，平腕臂1的悬臂端设置单耳2，单耳2的左端扣压在单耳连接管14内，单耳连接管14通过销钉12和开口销13与平腕臂1的腕臂管11铰接，在腕臂管11和单耳连接管14上分别设置多个连接孔15，平腕臂1根据实际所用的长短将单耳连接管14伸出所需长度，再用销钉12和开口销13固定在相应的连接孔15内。
图3是图1中件2的另一种连接结构示意图，作为另一种连接方式，单耳2的左端直接扣压在平腕臂1的腕臂管11内。
图4是图1中A处的放大视图，图中，支撑双耳本体16卡在平腕臂1的外圆上，上端用两个“U”形螺栓17和锁紧螺母18固定在平腕臂1上，支撑双耳本体16的下端耳孔与腕臂支撑9端头的孔通过销钉和开口销连接。
图5是图1中件4的结构示意图，图6是图5的左视图，图中，所述双耳套管连接器4由双耳套管本体22和双耳套管盖板19组成，双耳套管本体22和双耳套管盖板19的耳孔的对侧分别设置有圆弧槽24和圆弧槽23，圆弧槽24和圆弧槽23对接形成圆形管套固定在腕臂上，双耳套管本体22和双耳套管盖板19之间通过两个“U”形螺栓20及四个自锁螺母21固定。
图7和图8是件9的两种连接结构示意图，图7中，支撑双耳本体16上设置有半圆形圆弧槽，圆弧槽的两边设置有带固定孔的双耳，“U”形螺栓17卡在圆弧槽的上方并穿过固定孔用锁紧螺母紧固，圆弧槽的下方设置有与腕臂支撑9连接的连接孔。图8中，支撑杆卡子本体25上设置有半圆形圆弧槽，圆弧槽的两边设置有带固定孔的双耳，圆弧槽的下方设置有与腕臂支撑9连接的连接孔，所述固定孔的底端面设置有螺栓头防转槽。支撑杆卡子盖板26上也设置有半圆形圆弧槽，圆弧槽的两边设置有带固定孔的双耳，圆弧槽的背面设置有突筋。支撑杆卡子盖板26与支撑杆卡子本体25一起固定腕臂管子，腕臂支撑9采用方钢或钢管两端设置固定孔结构，腕臂支撑9通过螺栓副与支撑杆卡子本体25双耳连接固定，支撑杆卡子盖板26与支撑杆卡子本体25通过螺栓副一起固定腕臂管子。由于腕臂支撑9与支撑杆卡子本体25的连接为非固定连接，即腕臂支撑9与支撑杆卡子本体25双耳之间有一定间隙，腕臂支撑9固定孔与连接螺栓有一定间隙，工作状态时腕臂支撑9处于有限范围内可活动状态，两处螺栓副的独立安装避免了腕臂支撑9的活动对固定管子用螺栓副的直接影响，从而提高了螺栓副的防松性能，且独立安装更为方便。
这种腕臂支持结构的各个零件结构尺寸小，连接部件结构紧凑，且在最大工作荷重组合受力条件下结构稳定、摆动灵活，并且有很良的导电性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种腕臂支持结构，包括平腕臂和斜腕臂，其特征在于：所述平腕臂和斜腕臂的一端分别通过绝缘子与腕臂上底座和腕臂下底座相连接，平腕臂的悬臂端通过双耳套管连接器与斜腕臂连接，双耳套管连接器的下端悬挂安装承力索鞍子，承力索鞍子的下端连接“J”形承力索鞍子限制杆，承力索鞍子限制杆的另一端通过限制杆固定线夹连接到斜腕臂上，在平腕臂和斜腕臂之间还设置有腕臂支撑，腕臂支撑的两端分别通过支撑双耳或支撑杆卡子连接到平腕臂和斜腕臂上。
2.根据权利要求1所述的一种腕臂支持结构，其特征在于：所述平腕臂的悬臂端设置单耳，单耳的下部扣压在单耳连接管内，所述单耳连接管通过销钉和开口销与平腕臂铰接。
3.根据权利要求1所述的一种腕臂支持结构，其特征在于：所述平腕臂的悬臂端设置单耳，所述单耳的下部扣压在所述平腕臂内。
4.根据权利要求1所述的一种腕臂支持结构，其特征在于：所述支撑双耳包括支撑双耳本体和“U”形螺栓，支撑双耳本体上设置有半圆形圆弧槽，圆弧槽的两边设置有带固定孔的双耳，“U”形螺栓卡在圆弧槽的上方并穿过固定孔用锁紧螺母紧固，圆弧槽的下方设置有与所述腕臂支撑连接的连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种腕臂支持结构，其特征在于：所述支撑杆卡子包括支撑杆卡子本体和支撑杆卡子盖板，所述支撑杆卡子本体上设置有半圆形圆弧槽，圆弧槽的两边设置有带固定孔的双耳，圆弧槽的下方设置有与所述腕臂支撑连接的连接孔，所述固定孔的底端面设置有螺栓头防转槽；所述支撑杆卡子盖板上也设置有半圆形圆弧槽，圆弧槽的两边设置有带固定孔的双耳，圆弧槽的背面设置有突出筋条。
6.根据权利要求1所述的一种腕臂支持结构，其特征在于：所述斜腕臂的悬臂端端头设置有管帽。
7.根据权利要求1所述的一种腕臂支持结构，其特征在于：所述双耳套管连接器包括双耳套管本体和双耳套管盖板，所述双耳套管本体和所述双耳套管盖板的耳的对侧分别设置有圆弧槽，双耳套管本体和双耳套管盖板的圆弧槽对接形成圆形管套，耳套管本体和双耳套管盖板之间通过两个“U”形螺栓及四个自锁螺母固定。
8.根据权利要求1所述的一种腕臂支持结构，其特征在于：所述双耳套管连接器、承力索鞍子、支撑双耳及支撑杆卡子腕臂支撑均采用ZCuAl1OFe2-GM或QAl9-4铝青铜材质制作。
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