CN216264179U - 一种复合板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板焊接工装，包括固定座和绕水平方向转动于固定座上的焊接架，焊接架包括两个与其转动轴心线相平行且正对的侧面部，两个侧面部之间设置有板材容纳间隔；焊接架上设置有若干沿其转动轴心线长度方向分布且贯穿两个侧面部的承载插孔；焊接架上设置有将两个板材夹紧于板材容纳间隔内的夹紧组件且连接有将其锁定于至少一个工作位置的锁定组件。该复合板焊接工装将两个板材放置于焊接架上两个侧面部之间的板材容纳间隔，通过夹紧组件将两个板材夹紧，并利用焊接架上的承载插孔方便插入承载插销，避免板材松动和掉落，从而保证了焊接质量。

Description

一种复合板焊接工装

技术领域

本实用新型涉及复合板焊接技术领域，尤其是涉及一种复合板焊接工装。

背景技术

金属复合板是指在一层金属板上覆以另一种金属板，以达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果，主要应用在防腐、压力容器制造、电建、石化、医药、轻功、汽车等行业。

金属复合板通常采用焊接的方式进行加工生产，为此需要使用到焊接工装，如公告号为CN210524324U的中国实用新型专利公开了一种耐磨复合板的焊接工装，该焊接工装通过在连接块上设置旋转环，将板材固定在活动块与方形块之间，方便焊接复合板并调整焊接角度，且在焊接完一侧后，仅需要操作旋转环即可将复合板翻面，方便调整焊接角度。

但是上述工装使用过程中，由于板材穿设于两个连接块的开口部位，因此焊接时难以正对开口部位的板材进行焊接，导致复合板的侧边焊接存在遗漏；并且，两个连接块上活动块与方形块对板材的夹紧作用有限，仅能将活动块、方形块对应部位夹紧，而两个板材的其他部位之间容易出现较大的间隙，降低了焊接质量，在夹紧时，由于板材受力面积小，若夹紧作用力过大，将导致板材的夹紧部位变形，若夹紧作用力过小，在板材翻转过程中，板材在活动块和方形块之间容易松动，严重时板材还会掉落，进一步降低了焊接质量。

因此，有必要对现有技术中的复合板焊接工装进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种保证侧边焊接完整、减小焊接时板材间隙、防止板材松动、掉落以提高焊接质量的复合板焊接工装。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种复合板焊接工装，包括固定座和绕水平方向转动于所述固定座上的焊接架，所述焊接架包括两个与其转动轴心线相平行且正对的侧面部，两个所述侧面部之间设置有板材容纳间隔；所述焊接架上设置有若干沿其转动轴心线长度方向分布且贯穿两个所述侧面部的承载插孔；所述焊接架上设置有将两个板材夹紧于所述板材容纳间隔内的夹紧组件且连接有将其锁定于至少一个工作位置的锁定组件。

优选的，为了方便调节承载插销位置，所述承载插孔设置有多个，相邻两个承载插孔之间紧邻设置。

优选的，为了使工装使用更便捷并方便焊接，所述承载插孔设置有两组，两组所述承载插孔沿垂直于所述转动轴心线的方向分布且分别与所述侧面部的两端紧邻设置。

优选的，为了夹紧在板材容纳间隔内夹紧两个板材，所述夹紧组件设置于两组所述承载插孔之间，所述夹紧组件包括设置于所述板材容纳间隔内的夹板，所述焊接架上设置有驱动所述夹板沿两个所述侧面部分布方向移动的平移单元。

优选的，为了驱动夹板移动，所述平移单元包括多个气缸，所述气缸的缸筒与所述焊接架连接，活塞杆与所述夹板连接。

优选的，为了进一步保证夹紧效果，所述夹板背对气缸的一侧设置有弹性的夹层。

优选的，为了实现焊接架位置的锁定，所述锁定组件包括设置于所述焊接架上的第一锁定管和设置于所述固定座上的第二锁定管，所述第一锁定管和所述第二锁定管之间通过锁定销插接配合。

优选的，为了将焊接架锁定在不同的位置角度，方便适用于不同规格的板材焊接，所述第一锁定管绕平行于所述转动轴心线的方向与所述焊接架转动连接，所述第二锁定管沿垂直于所述转动轴心线的水平方向水平移动于所述固定座上，所述固定座上设置有驱动所述第二锁定管移动的调节单元。

优选的，为了方便锁定焊接架的位置，所述第一锁定管设置有两个，沿垂直于两个所述侧面部的分布方向设置于所述焊接架上。

优选的，为了方便转动焊接架，所述底座上设置有驱动所述焊接架转动的驱动单元。

综上所述，本实用新型复合板焊接工装与现有技术相比，将两个板材放置于焊接架上两个侧面部之间的板材容纳间隔，通过夹紧组件将两个板材夹紧，并利用焊接架上的承载插孔方便插入承载插销，避免板材松动和掉落，从而保证了焊接质量。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1另一视角的结构示意图；

图3是图2的爆炸示意图；

图4是图2的侧视图；

图5是图4省略焊接架和锁定组件的示意图；

图6是图5的A部放大图；

图7是实施例2的结构示意图；

图8是图7部分结构的爆炸示意图；

图9是图8的B部放大图；

图中：1.固定座，2.焊接架，2a.侧面部，2b.端面部，2c.凸轴，2-1.承载插孔，2-2.转动通孔，3.夹紧组件，3a.夹板，3b.气缸，3c.夹层，4.锁定组件，4a.第一锁定管，4b.第二锁定管，4c.锁定销，5.调节单元，5a.调节电机，5b.丝杆，5c.转动座，5d.滑块，5e.滑轨，6.板材,6-1.坡口，7.驱动单元，8.支柱，9.轴承，10.转轴，11.限位盘，12.承载插销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图6所示，实施例1的复合板焊接工装，包括固定座1，固定座1上固定设置有两个支柱8，两个支柱8的顶端分别固定有驱动单元7和轴承9，驱动单元7为转动电机；两个支柱8之间设置有焊接架2，焊接架2包括两个正对的侧面部2a和两个正对的端面部2b，相邻的侧面部2a与端面部2b 垂直固定连接围合形成一个闭环框，两个端面部2b背对闭环框的外侧均设置有两个水平的凸轴2c，其中一个凸轴2c与驱动单元7的输出端固定连接，另一个凸轴2c绕自身轴心线与轴承9转动连接，如此，使得焊接架2整体能够绕水平方向转动设置于固定座1的上方，且焊接架2的转动轴心线与其两个侧面部2a相平行。

焊接架2的两个侧面部2a之间设置有板材容纳间隔，用于放置两个板材6；焊接架2上还设置有两组承载插孔2-1，两组承载插孔2-1均包括若干沿焊接架2转动轴心线长度方向分布且贯穿两个侧面部2a的承载插孔2-1，每组承载插孔2-1中，相邻两个承载插孔2-1之间紧邻设置；两组承载插孔2-1沿垂直于焊接架2转动轴心线的长度方向分布且分别与侧面部2a的两端紧邻设置；承载插孔2-1用于插入并穿设承载插销12，以对板材容纳间隔内的两个板材6进行承载。

焊接架2上设置有将两个板材6夹紧于板材容纳间隔内的夹紧组件3，夹紧组件3设置于两组承载插孔2-1之间，夹紧组件3包括设置于板材容纳间隔内的夹板3a，焊接架2上设置有驱动夹板3a沿两个侧面部2a分布方向移动的平移单元；平移单元包括五个气缸3b，五个气缸3b的缸筒均固定于焊接架2的其中一个侧面部2a上，五个气缸3b的活塞杆穿设于该侧面部2a并分别与夹板3a的中心处和四角固定连接；夹板3a背对气缸3b的一侧设置有弹性的夹层3c，夹层3c为橡胶层。

焊接架2还连接有将其锁定于固定座1正上方的锁定组件4，锁定组件4包括固定于焊接架2端面部2b上的第一锁定管4a和固定于固定座1上的第二锁定管4b，第一锁定管4a和第二锁定管4b之间通过锁定销4c插接配合。各端面部2b上的第一锁定管4a均设置有两个，沿垂直于两个侧面部2a的分布方向设置于焊接架2上，锁定位置下，侧面部2a与铅垂线之间的夹角为80°。

本实施例的复合板焊接工装使用时，通过驱动单元7方便转动焊接架2，将焊接架2转动至水平角度，方便向两个侧面部2a之间的板材容纳间隔内插入两个板材6，而后根据板材6的尺寸和长度，在焊接架2上侧面部2a的两组承载插孔2-1中插入承载插销12。该实施例中，每组承载插孔2-1设置有多个，且相邻两个承载插孔2-1之间紧邻设置，采用该方式，方便根据板材6的型号规格，在多个承载插孔2-1中选择部分插入承载插销12，从而调节承载插销12的数量和分布间距。

插入承载插销12后，夹紧组件3运行，五个气缸5b启动，通过其活塞杆推动夹板3a移动，使得夹层3c抵靠在其中一个板材6上，将两个板材6夹紧。此处，气缸5b设置有五个，增加了夹紧节点的数量，保证有足够的夹紧力，并利用弹性的夹层5c夹紧两个板材6，一方面，夹层5c与板材6为面接触，在保证足够夹紧力的作用下，能够减少板材6的受力压强，避免夹紧力过大而接触面积过小时，板材6局部变形损坏，影响焊接质量，而另一方面，夹层5c为橡胶层，能够发生弹性形变，进一步保证夹层5c与板材6之间的弹性面接触，避免夹板5a与板材6的刚性接触，导致板材6表面与夹板5a表面不平行时，板材6局部容易受到过大压强而损坏；当然，作为相似效果的替换，夹层5c也可以选用其他弹性材料，如硅胶、海绵等。

如此，在插入承载插销12并利用夹紧组件3将两个板材6夹紧于板材容纳间隔内后，能够防止在任何角度下， 板材6松动并从焊接架2上脱落。如此，保证了焊接生产的顺利进行，提高复合板的焊接质量。

当焊接架2转动至如图4和图5所示角度时，将锁定插销4c穿过第一锁定管4a并伸入至第二锁定管4b内，保证第一锁定管4a与第二锁定管4b同轴心线后，实现了锁定组件4对焊接架2转动位置的锁定，即将焊接架2锁定于固定座1的正上方。此时，拔下焊接架2上部的承载插销12，由下方的承载插销12承载板材容纳间隔内的两个板材6，防止板材6掉落，在焊接架2的正上方沿焊接架2的转动轴心线移动焊接头，并利用焊接头对两个板材进行焊接。之后再将承载插销12插入焊接架2上部的承载插孔2-1内，拔下锁定插销4c，由驱动单元7带动焊接架2旋转180°后，再插入锁定插销4c，对焊接架2位置锁定后，拔下此时焊接架2上部的承载插销12，即可方便焊接头对两个板材6进行焊接，实现复合板的生产。

锁定状态下，侧面部2a与铅垂线之间的夹角为80°，采用该设计后，在该位置下进行焊接时，两个板材6（其中一个板材6的板面为平面，另一个板材6的板面具有折角）所形成的坡口6-1能够正对焊接架2上方的焊接头，使得焊接头流在坡口6-1内的焊丝溶液能够均匀地与两个板材6端部所接触，从而提升焊接质量，以保证复合板的生产质量。

实施例2

如图7-图9所示，实施例2的复合板焊接工装，基于实施例1，区别在于，第一锁定管4a绕平行于焊接架2转动轴心线的方向与焊接架2转动连接，第二锁定管4b沿垂直于焊接架2转动轴心线的方向水平移动于固定座1上，固定座1上设置有驱动第二锁定管4b移动的调节单元5。

如图9所示，第一锁定管4a与焊接架2相邻的一侧固定有转轴10，端面部2b上设置有供转轴10穿设的转动通孔2-2，以便第一锁定管4a和转轴10转动，转轴10上同轴心固定有两个沿其长度方向分布的限位盘11，两个限位盘11分别抵靠在端面部2b的两侧，防止转轴10发生轴向滑动，从而保证第一锁定管4a的稳定转动。

如图9所示，调节单元5包括设置于固定座1上的调节电机5a和转动座5c，调节电机5a的输出端固定有丝杆5b，丝杆5b绕其轴心线与转动座5c转动连接，丝杆5b上螺纹配合有滑块5d，滑块5d与第二锁定管4b固定连接；滑块5d的底部设置有两个与丝杆5b长度方向一致的滑口，固定座1上设置有与滑口滑动配合的滑轨5e。

该实施例中，通过转轴10和限位盘11方便第一锁定管4a在焊接架2上稳定转动，配合调节单元5中，调节电机5a驱动丝杆5b旋转，带动滑块5b沿着滑轨5e滑动，能够改变第二锁定管4b的位置，将第二锁定管4b调节至第一锁定管4a的正下方，而后转动第一锁定管4a，使得第一锁定管4a正对第二锁定管4b，插入锁定插销4c，即可将焊接架2锁定。因此，该实施例使用时，可将焊接架2转动至多个角度位置，并通过调节单元5改变第二锁定管4b的位置，将锁定插销4c穿过第一锁定管4a插入至第二锁定管4b内，即可将焊接架2锁定于不同工作位置，使得在焊接不同坡口角度的复合板时，能够根据坡口的张开角度将焊接架调节至不同的位置角度并进行锁定，使得坡口6-1正对向上设置，方便焊丝溶液均匀与两个板材6接触，从而扩大了该焊接工装的适用范围，并提高了焊接质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合板焊接工装，包括固定座（1）和绕水平方向转动于所述固定座（1）上的焊接架（2），其特征在于：

所述焊接架（2）包括两个与其转动轴心线相平行且正对的侧面部（2a），两个所述侧面部（2a）之间设置有板材容纳间隔；所述焊接架（2）上设置有若干沿其转动轴心线长度方向分布且贯穿两个所述侧面部（2a）的承载插孔（2-1）；

所述焊接架（2）上设置有将两个板材（6）夹紧于所述板材容纳间隔内的夹紧组件（3）且连接有将其锁定于至少一个工作位置的锁定组件（4）。

2.根据权利要求1所述的复合板焊接工装，其特征在于：所述承载插孔（2-1）设置有多个，相邻两个承载插孔（2-1）之间紧邻设置。

3.根据权利要求1所述的复合板焊接工装，其特征在于：所述承载插孔（2-1）设置有两组，两组所述承载插孔（2-1）沿垂直于所述转动轴心线的方向分布且分别与所述侧面部（2a）的两端紧邻设置。

4.根据权利要求3所述的复合板焊接工装，其特征在于：所述夹紧组件（3）设置于两组所述承载插孔（2-1）之间，所述夹紧组件（3）包括设置于所述板材容纳间隔内的夹板（3a），所述焊接架（2）上设置有驱动所述夹板（3a）沿两个所述侧面部（2a）分布方向移动的平移单元。

5.根据权利要求4所述的复合板焊接工装，其特征在于：所述平移单元包括多个气缸（3b），所述气缸（3b）的缸筒与所述焊接架（2）连接，活塞杆与所述夹板（3a）连接。

6.根据权利要求5所述的复合板焊接工装，其特征在于：所述夹板（3a）背对气缸（3b）的一侧设置有弹性的夹层（3c）。

7.根据权利要求1所述的复合板焊接工装，其特征在于：所述锁定组件（4）包括设置于所述焊接架（2）上的第一锁定管（4a）和设置于所述固定座（1）上的第二锁定管（4b），所述第一锁定管（4a）和所述第二锁定管（4b）之间通过锁定销（4c）插接配合。

8.根据权利要求7所述的复合板焊接工装，其特征在于：所述第一锁定管（4a）绕平行于所述转动轴心线的方向与所述焊接架（2）转动连接，所述第二锁定管（4b）沿垂直于所述转动轴心线的水平方向水平移动于所述固定座（1）上，所述固定座（1）上设置有驱动所述第二锁定管（4b）移动的调节单元（5）。

9.根据权利要求7所述的复合板焊接工装，其特征在于：所述第一锁定管（4a）设置有两个，沿垂直于两个所述侧面部（2a）的分布方向设置于所述焊接架（2）上。

10.根据权利要求1所述的复合板焊接工装，其特征在于：所述固定座（1）上设置有驱动所述焊接架（2）转动的驱动单元（7）。

Images