CN216263858U - 一种具有辅助顶紧装置的卧式带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有辅助顶紧装置的卧式带锯床，包括卧式带锯床本体，卧式带锯床本体内部底部的中心固定连接于放料台的一端，放料台两侧顶部的另一端皆开设有第一滑槽，第一滑槽的内部皆滑动连接有滑轮。本实用新型通过拉动圆杆使圆杆进行夹紧工作，两组滑轮在放料台两侧顶部的另一端皆开设的第一滑槽内移动，两组第一T形圆柱跟着圆杆同步移动，使套接于两组T形圆柱中间第一卡环底部的弹簧弹性运动，两组弹簧底部固定连接的两组第二卡环带动两组第二T形圆柱移动，两组T形卡块在两组第二滑槽内滑动，避免在锯断过程中因为材料未进行固定而产生晃动，从而无法保证产品的质量，提高装置的实用性。

Description

一种具有辅助顶紧装置的卧式带锯床

技术领域

本实用新型涉及一种具有辅助装置的卧式带锯床技术领域，具体为一种具有辅助顶紧装置的卧式带锯床。

背景技术

割断是加工过程中常用的一道工序，常用于工件备料或精度不高的切片，其中卧式带锯床以其高效快速的切断效果，大大提高了整个加工工序的效率，因此卧式带锯床被大量应用于各种加工厂锯切可以节约材料和提高生产效率，一般的卧式带锯床基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在将待加工的材料进行加工时，通常会因为材料过于长，导致材料在锯断过程中产生晃动，无法保证产品的质量，提高生产成本，此外在对宽度较为精准的材料进行锯断时，不能很好的保证其尺寸，从而导致工件的报废，因此亟需一种具有辅助顶紧装置的卧式带锯床解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助顶紧装置的卧式带锯床，以解决上述背景技术中提出的材料过于长，导致材料在锯断过程中产生晃动和对宽度较为精准的材料进行锯断时，不能很好的保证其尺寸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助顶紧装置的卧式带锯床，包括卧式带锯床本体，所述卧式带锯床本体内部底部的中心固定连接于放料台的一端，所述放料台两侧顶部的另一端皆开设有第一滑槽，两组所述第一滑槽的内部皆滑动连接有滑轮，两组所述滑轮外部中心一侧皆固定连接有圆杆，所述圆杆外部两侧中心的一端皆固定连接有第一T形圆柱，两组所述第一T形圆柱的中间皆套接有第一卡环，两组所述第一卡环的外壁一端皆固定连接有弹簧，两组所述弹簧的另一端皆固定连接有第二卡环，两组所述第二卡环皆套接于第二T形圆柱的中间，两组所述第二T形圆柱的一侧皆固定连接于T形卡块的一端，两组所述T形卡块皆滑动连接于第二滑槽内，两组所述第二滑槽的一侧皆固定连接于放料台两侧底部的一端。

优选的，所述卧式带锯床本体内部底部的一端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹板。

优选的，所述卧式带锯床本体内部底部的另一端固定连接有夹台，所述夹台的顶部一边测固定设有刻度尺。

优选的，所述卧式带锯床本体底部的四边角皆固定连接有支撑固定脚座。

优选的，所述圆杆两侧的组件均为轴对称。

优选的，所述圆杆为方形杆夹具。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有辅助顶紧装置的卧式带锯床，设置有滑轮，圆杆，第一T形圆柱，第一卡环，弹簧，第二卡环，第二T形圆柱，T形卡块，通过拉动圆杆使圆杆进行夹紧工作，两组滑轮在放料台两侧顶部的另一端皆开设的第一滑槽内移动，两组第一T形圆柱跟着圆杆同步移动，使套接于两组第一T形圆柱中间第一卡环底部固定连接的弹簧弹性运动，两组弹簧底部固定连接的两组第二卡环带动两组第二T形圆柱移动，两组第二T形圆柱带动放料台两侧底部的一端固定连接的两组T形卡块在两组第二滑槽内滑动，避免在锯断过程中因为材料未进行固定而产生晃动，从而无法保证产品的质量，提高装置的实用性。

2、该具有辅助顶紧装置的卧式带锯床，设置有放疗台，气缸，夹板，夹台，刻度尺，通过启动气缸使气缸工作，带动气缸输出端固定连接的夹板进行夹紧，通过在夹台上固定安装的刻度尺测量出需要进行锯断的长度，使放料台上放好的原料随夹板的推进夹紧于夹台的一侧在进行锯断工作，避免在对宽度较为精准的材料进行锯断时，不能很好的保证其尺寸，从而导致工件的报废，提高装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的具有辅助顶紧装置的卧式带锯床主体结构示意图；

图2为本实用新型的具有辅助顶紧装置的卧式带锯床尾部夹紧结构示意图；

图3为本实用新型的具有辅助顶紧装置的卧式带锯床弹簧结构示意图。

图中：1、卧式带锯床本体；2、放料台；3、第一滑槽；4、滑轮；5、圆杆；6、第一T形圆柱；7、第一卡环；8、弹簧；9、第二卡环；10、第二T形圆柱；11、T形卡块；12、第二滑槽；13、气缸；14、夹板；15、夹台；16、刻度尺；17、支撑固定脚座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有辅助顶紧装置的卧式带锯床，包括卧式带锯床本体，卧式带锯床本体1内部底部的中心固定连接于放料台2的一端，放料台2两侧顶部的另一端皆开设有第一滑槽3，两组第一滑槽3的内部皆滑动连接有滑轮4，两组滑轮4外部中心一侧皆固定连接有圆杆5，圆杆5两侧的组件均为轴对称，圆杆5为方形杆夹具，圆杆5外部两侧中心的一端皆固定连接有第一T形圆柱6，两组第一T形圆柱6的中间皆套接有第一卡环7，两组第一卡环7的外壁一端皆固定连接有弹簧8，两组弹簧8的另一端皆固定连接有第二卡环9，两组第二卡环9皆套接于第二T形圆柱10的中间，两组第二T形圆柱10的一侧皆固定连接于T形卡块11的一端，两组T形卡块11皆滑动连接于第二滑槽12内，且第二滑槽12的一端可取下便于固定安装和拆卸，两组第二滑槽12的一侧皆固定连接于放料台2两侧底部的一端，卧式带锯床本体1内部底部的一端固定连接有气缸13，气缸13的输出端固定连接有夹板14，卧式带锯床1内部底部的另一端固定连接有夹台15，夹台15的顶部一边测固定设有刻度尺16，卧式带锯床本体1底部的四边角皆固定连接有支撑固定脚座17，其中圆杆5两侧侧皆固定连接的第一T形圆柱6上套接的弹簧8产生弹力，使圆杆5进行快速夹紧工作。

工作原理：当需要对原料进行锯断工作时，先将卧式带锯床本体1放置于需要进行加工的地方，卧式带锯床本体1底部四边角固定连接的支撑固定脚座17起支撑作用，材料于夹台15顶部一侧安装的刻度尺16上测量出需要进行锯断的刻度，在将材料放置于放料台2上，材料过于长的时候需要进行尾部的固定，拉动圆杆5使圆杆5进行夹紧工作，两组滑轮4在放料台2两侧顶部的另一端皆开设的第一滑槽3内移动，两组第一T形圆柱6跟着圆杆5同步移动，使套接于两组第一T形圆柱6中间第一卡环7底部固定连接的弹簧8弹性运动，两组弹簧8底部固定连接的两组第二卡环9带动两组第二T形圆柱10移动，两组第二T形圆柱10带动放料台2两侧底部的一端固定连接的两组T形卡块11在两组第二滑槽12内滑动，弹簧8产生的弹力，使圆杆5对材料尾部进行快速夹紧工作，这时启动气缸13使气缸13工作，带动气缸13输出端固定连接的夹板14进行夹紧，使放料台2上放好的原料随夹板14的推进夹紧于夹台15的一侧在进行锯断工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有辅助顶紧装置的卧式带锯床，包括卧式带锯床本体(1) ，其特征在于：所述卧式带锯床本体(1)内部底部的中心固定连接于放料台(2)的一端，所述放料台(2)两侧顶部的另一端皆开设有第一滑槽(3)，两组所述第一滑槽(3)的内部皆滑动连接有滑轮(4)，两组所述滑轮(4)外部中心一侧皆固定连接有圆杆(5)，所述圆杆(5)外部两侧中心的一端皆固定连接有第一T形圆柱(6)，两组所述第一T形圆柱(6)的中间皆套接有第一卡环(7)，两组所述第一卡环(7)的外壁一端皆固定连接有弹簧(8)，两组所述弹簧(8)的另一端皆固定连接有第二卡环(9)，两组所述第二卡环(9)皆套接于第二T形圆柱(10)的中间，两组所述第二T形圆柱(10)的一侧皆固定连接于T形卡块(11)的一端，两组所述T形卡块(11)皆滑动连接于第二滑槽(12)内，两组所述第二滑槽(12)的一侧皆固定连接于放料台(2)两侧底部的一端。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助顶紧装置的卧式带锯床，其特征在于：所述卧式带锯床本体(1)内部底部的一端固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)的输出端固定连接有夹板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种具有辅助顶紧装置的卧式带锯床，其特征在于：所述卧式带锯床本体(1)内部底部的另一端固定连接有夹台(15)，所述夹台(15)的顶部一边测固定设有刻度尺(16)。

4.根据权利要求3所述的一种具有辅助顶紧装置的卧式带锯床，其特征在于：所述卧式带锯床本体(1)底部的四边角皆固定连接有支撑固定脚座(17)。

5.根据权利要求1所述的一种具有辅助顶紧装置的卧式带锯床，其特征在于：所述圆杆(5)两侧的组件均为轴对称。

6.根据权利要求5所述的一种具有辅助顶紧装置的卧式带锯床，其特征在于：所述圆杆(5)为方形杆夹具。

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