CN216263801U - 一种工件夹持装置及多用途切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件夹持装置及多用途切割机，随时一种工件夹持装置用于夹持切割机上的待切割型材，包括设置于底座上的调节结构、夹紧板、一端与夹紧板连接的丝杆和设置于底座上的支撑座，丝杆另一端与支撑座活动连接并伸出底座，支撑座设有制动扳手，调节结构包括具有移动通道的转动架和穿过移动通道连接于底座上的角度调节组件，转动架底部通过角度调节组件与底座滑动连接，转动架侧部与夹紧板相对设置并可相对夹紧板转动，丝杆连接于远离转动架的夹紧板侧部。本实用新型通过夹紧板和调节结构夹持型材，通过角度调节组件将移动通道放松和夹紧实现对转动架角度的调整，实现对各类型材的多角度夹持，实现标准切割。

Description

一种工件夹持装置及多用途切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，尤其涉及一种工件夹持装置及多用途切割机。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的切割功能的要求也在提升，切割机成为机械加工制造业生产过程中必不可少的加工机械之一，切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机的效率最快、切割精度最高、切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机的效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

在实际应用中，当有型材需要切割时，一般将待切割型材放置于作为切割平台的底座上，通过使用工件夹持装置将待切割型材固定于底座上，使用控制器开启驱动电机，又以驱动电机驱动切割片高速旋转，通过一端与底座铰接的机架带动旋转的切割片向底座方向靠近，实现对型材的切割，使用工件夹持装置夹持待切割型材可避免型材在切割过程中因高速旋转的切割片而偏移，提高切割的精度。

现有技术公开的工件夹持装置普遍仅具有夹持功能，在同一型材需要多角度切割时，要把型材从工件夹持装置取出并调整角度后重新夹持，操作过程繁琐，降低切割工作进度，同时，此种工件夹持装置对异形型材不易稳定夹持，夹持后易在切割过程中偏移，夹持效果不够理想，角度切割也无法达到标准，常常因此而浪费有限的切割原料，

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种工件夹持装置及多用途切割机，通过夹紧板和调节结构夹持型材，通过角度调节组件将移动通道放松和夹紧实现对转动架角度的调整，实现对各类型材的多角度夹持，实现标准切割。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种工件夹持装置，用于夹持切割机上的待切割型材，包括设置于切割机底座上的调节结构、与调节结构相对设置的夹紧板、一端与夹紧板连接的丝杆和远离夹紧板设置于底座上的支撑座，所述丝杆另一端与支撑座活动连接并伸出底座，丝杆伸出底座的一端固定有旋转手柄，所述支撑座设有用于固定丝杆的制动扳手，所述调节结构包括具有移动通道的转动架和穿过所述移动通道连接于底座上的角度调节组件，所述转动架底部通过角度调节组件与底座滑动连接，转动架侧部与夹紧板相对设置并可相对夹紧板转动，所述丝杆连接于远离转动架的夹紧板侧部。

优选地，所述角度调节组件包括底部穿过所述移动通道连接于底座上的紧固钉和连接于紧固钉上部的把手，所述紧固钉的顶部截面宽度大于所述移动通道的截面宽度，所述把手可带动所述紧固钉相对底座转动将所述转动架底部夹紧或放松。

优选地，所述紧固钉包括与底座活动连接的钉身部和与钉身部顶部连接的钉头部，所述把手底部设有容纳所述钉头部的调节部，所述钉身侧部设有螺纹，所述钉头部可通过调节部带动钉身部相对底座转动。

优选地，所述把手侧部设有握持部，把手和紧固钉通过栓钉固定连接。

优选地，所述把手中部设有供栓钉下部通过的通孔，所述紧固钉顶部设有与栓钉底部连接的连接孔。

优选地，所述角度调节组件还包括套设于所述钉身部上部的垫块，所述螺纹布置于垫块下方的钉身部外部。

优选地，所述转动架包括设有移动通道的角度板和连接于角度板端部的抵靠板，所述抵靠板靠近所述夹紧板设置。

优选地，所述移动通道设为圆弧形，所述角度板表面设有与移动通道角度匹配的角度刻度盘，所述底座的表面设有指向角度刻度盘刻度的指针。

本实用新型还公开了一种多用途切割机，包括底座、一端铰接于底座的机架以及如上述任一项所述的工件夹持装置，所述机架另一端设置有可相对底座旋转的切割片，所述底座上设有供切割片通过的切削槽，所述工件夹持装置靠近所述切削槽设置于底座上。

优选地，所述丝杆端部与夹紧板通过连接柱连接，所述底座上设有供连接柱底部通过的导向槽，所述导向槽靠近所述切削槽沿底座长度方向布置。

本实用新型取得如下的有益效果：通过向转动架方向推动丝杆，使与丝杆连接的夹紧板和调节结构夹持待切割型材，夹紧后丝杆通过制动扳手固定于支撑座上，从而实现对待切割型材的固定夹持，无需施工者手扶待切割型材，为切割工作带来便利，转动架可通过移动通道调整所需切割角度，再通过角度调节组件将转动架11压紧于底座上，使得被夹持的型材随转动架转动，从而实现对待切割型材多角度的夹持，操作过程简单方便，提高了切割的精度，还能够稳定夹持异形的待切割型材，实现标准切割。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为实施例公开的一多用途切割机整体结构示意图。

图2为实施例公开的多用途切割机部分结构示意图。

图3为实施例公开的角度调节组件结构示意图。

图4为实施例公开的一调节结构的爆炸图。

图5为实施例公开的另一调节结构的爆炸图。

图6为实施例公开的转动架结构示意图。

图7为实施例公开的另一多用途切割机整体结构示意图。

图8为实施例公开的碎屑收集装置结构示意图。

图9为实施例公开的收拢结构的结构示意图。

图10为实施例公开的一集屑结构的结构示意图。

图11为实施例公开的另一集屑结构的结构示意图。

图12为实施例公开的多用途切割机爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-3所示，作为本实用新型的实施例，公开了一种工件夹持装置5，工件夹持装置5用于夹持多用途切割机1上的待切割型材，包括设置于切割机底座2上的调节结构51、与调节结构51相对设置的夹紧板52、一端与夹紧板52连接的丝杆53和远离夹紧板52设置于底座2上的支撑座54，丝杆53另一端与支撑座54活动连接并伸出底座2，丝杆53与夹紧板52间的连接方式为转动连接，二者只能相对转动，而不能相对轴向移动，丝杆53伸出底座2的一端固定有旋转手柄55，丝杆53可通过旋转手柄55的旋妞向调节结构51靠近或远离，以实现调整调节结构51与夹紧板52之间的夹持范围，丝杆53上制有螺纹，支撑座54设有制动扳手541，使用时，可将待切割型材布置于相对设置的转动架511与夹紧板52之间，操作者可向调节结构51方向推动丝杆53，从而令丝杆53通过连接的夹紧板52与调节结构夹持待切割型材，夹紧后丝杆53可通过制动扳手541固定于支撑座54上，从而实现对待切割型材的固定夹持，无需施工者手扶待切割型材，为切割工作带来便利，调节结构51包括具有移动通道5111的转动架511和穿过移动通道5111连接于底座2上的角度调节组件512，转动架511可与夹紧板52配合夹持待切割型材，转动架511底部通过角度调节组件512与底座2滑动连接，转动架511侧部与夹紧板52相对设置并可相对夹紧板52转动，转动架511可通过移动通道5111调整所需切割角度，再通过角度调节组件512将转动架11压紧于底座2上，使得被夹持于转动架511与夹紧板52间的待切割型材可通过角度调节组件512的调节随转动架511转动，从而实现对待切割型材多角度的夹持，操作过程简单方便，还提高了切割的精度，同时可通过角度调节组件512调整角度，以稳定夹持异形的待切割型材，实现标准切割。

如图3-4所示，在具体实施例中，角度调节组件512包括底部穿过移动通道5111连接于底座2上的紧固钉5121和连接于紧固钉5121上部的把手5122，当需要调整被夹持工件的角度时，可通过把手5122带动紧固钉5121相对底座2转动，使紧固钉5121顶部与底座2分离，令移动通道5111具有一定的转动空间，从而调整转动架511的角度，以实现对转动架511与夹紧板52间夹持的带切割型材角度的调整，角度调整完毕后，再通过把手5122带动紧固钉5121相对底座2转动并靠近底座，紧固钉5121的顶部截面宽度大于移动通道5111的截面宽度，使得转动架511被夹紧于紧固钉5121与底座2之间并不从移动通道5111中脱落，实现对转动架511角度的固定，使施工者可对待切割型材精准切割，提高切割的精度。

在具体实施例中，紧固钉5121包括与底座2活动连接的钉身部5123和与钉身部5123顶部连接的钉头部5124，把手5122底部设有容纳钉头部5124的调节部5125，钉身5123侧部设有螺纹，在需要调整待切割型材的转动角度时，通过把手5122的调节部5125带动钉头部5124相对底座2转动并远离底座2，钉身5123通过螺纹及钉头部5124的转动相对底座2转动，从而使钉头部5124与底座2之间具有供转动架511转动的空间，令转动架511通过移动通道5111调整夹持的待切割型材的角度，角度调整完毕后，把手5122的调节部5125带动钉头部5124相对底座2转动并靠近底座2，钉身5123通过螺纹及钉头部5124的转动相对底座2转动，将转动架511夹紧于钉头部5124与底座2之间，从而实现对转动架511角度的固定，使施工者可对待切割型材精准切割，提高切割的精度。

在具体实施例中，把手5122侧部设有握持部5126，握持部5126用于施加周向的旋转力，方便对把手5122进行旋转，把手5122和紧固钉5121通过栓钉513固定连接，栓钉513使把手5122在带动紧固钉5121旋转时不与紧固钉5121脱离，避免把手5122使用过程中丢失导致无法转动紧固钉5121的情形发生，为调整转动架511的角度提供便利和保障。

如图3-5所示，在具体实施例中，把手5122中部设有供栓钉513下部通过的通孔5127，紧固钉2121顶部设有与栓钉513底部连接的连接孔5128，栓钉513可贯穿通孔5127后下部通过连接孔5128与紧固钉2121顶部连接，以实现将把手5122与紧固钉2121的连接，使把手5122在带动紧固钉5121旋转时不与紧固钉5121脱离，避免把手5122使用过程中丢失导致无法转动紧固钉5121的情形发生，为调整转动架511的角度提供便利和保障。

在具体实施例中，角度调节组件512还包括垫块514，垫块514中部贯穿供有钉身5123上部通过的内孔5129，垫块514通过内孔5129套设于钉身5123上部，螺纹布置于垫块514下方的钉身5123外部，垫块514可使紧固钉5121在下方的钉身5123的螺纹螺合于底座2内时即可实现对转动架511的压紧，而无需将紧固钉5121全部转动至底座2内，减少通过把手5122旋转紧固钉5121的的操作次数，达到降低操作难度及工作量、提高切割工作效率的效果。

如图6所示，在具体实施例中，转动架511包括设有移动通道5111的角度板5112和连接于角度板5112端部的抵靠板5113，抵靠板5113靠近夹紧板52设置，待切割型材可通过抵靠板5113与夹紧板52的夹紧固定，角度板5112可通过紧固钉5121的放松或夹紧调整所需角度，从而使连接的抵靠板5113随角度板5112的转动而转动，实现对夹持的待切割型材角度的转动，使施工者可对待切割型材的不同角度精准切割，具有提高切割精度的效果。

在具体实施例中，移动通道5111设为圆弧形，角度板5112表面设有与移动通道5111角度匹配的角度刻度盘5114，底座2的表面设有指向角度刻度盘5114刻度的指针，角度刻度盘5114用于与底座2的指针配合使用查看、确认转动架511旋转的角度，使施工人员可据此正确调整转动角度，为切割工作带来便利。

如图1所示，本实用新型还公布了一种多用途切割机1，包括底座2、一端铰接于底座2的机架3以及具有上述任一特征的工件夹持装置5，机架3另一端设置有可相对底座旋转的切割片4，底座2上设有供切割片4通过的切削槽21，切割片4可通过机架3向底座2靠近，由旋转的切割片4切割放置于底座2上的型材，切割片4工作时可部分通过切削槽21以完成对型材的切割，工件夹持装置5靠近切削槽21设置于底座2上，使得待切割型材在底座2的稳定支撑下通过工件夹持装置5夹持并调整角度，为切割带来便利。

如图2所示，在具体实施例中，丝杆53端部与夹紧板52通过连接柱56连接，底座2上设有供连接柱56底部通过的导向槽27，导向槽27为连接柱56的移动提供导向作用，使得通过连接柱连接的丝杆53和夹紧板沿导向槽27方向移动，实现对待切割型材的正向固定，为角度调节组件512的调整提供初始角度标准，具有进一步提高对待切割型材角度调整精确度的效果，导向槽27靠近切削槽21沿底座2长度方向布置，使得工件夹持装置5的夹持范围增大，能够夹持较大体积待切割型材，适用范围较广。

如图7-12所示，在具体实施例中，多用途切割机1还包括碎屑收集装置9，碎屑收集装置9包括与底座2可拆卸连接的集屑结构91和连接于集屑结构91上方的收拢结构92，集屑结构91沿切割片4旋转方向靠近切削槽21后部设置，收拢结构92包括顶部向切削槽21方向倾斜的防护挡板921，防护挡板921的下部与集屑结构91远离切削槽23一端连接，将碎屑收集装置9设置于切割片4旋转方向的后部，使得防护挡板921可与切割片4的旋转方向相对，从而令多用途切割机1切割型材切割过程中产生的碎屑可以沿切割片4的旋转方向飞溅时被防护挡板921阻挡并收拢，而后掉落入连接于防护挡板921下方的集屑结构91内，从而实现对飞溅的碎屑的收集，对于金属及非金属型材均具有较较好的收集效果，解决多用途切割机1在加工过程中产生的碎屑飞溅的问题，达到在不影响切割的情况下，既能防止切割过程中火星飞溅损伤施工者，又能防止切割过程中产生的碎屑扩散到施工环境中的效果，提供一个几乎无粉尘的施工环境，消除威胁施工者身体健康的粉尘因子，还有利于保护环境，方便碎屑的处理，碎屑收集装置9的收拢结构92还包括分别连接于防护挡板921两侧的防护侧板922，两侧的防护侧板922与防护挡板921围合形成朝向切削槽21的进屑通道923，防护侧板922可以避免被防护挡板921阻挡的碎屑从防护挡板921两侧掉落，阻碍了飞溅的碎屑进一步扩散，达到保护环境、消除威胁施工者身体健康的粉尘因子的效果，集屑结构91包括底板911和一端连接于底板911周向的立板912，防护挡板921和防护侧板922底部与立板912上部连接，进屑通道923作为接收由多用途切割机1切割型材过程中产生的飞溅碎屑的入口，通过向切削槽21方向倾斜的防护挡板921在靠近碎屑飞溅源头处阻挡碎屑飞溅，与连接在侧部的防护侧板922共同阻挡碎屑进一步向外扩散，防护挡板921包括上挡板9211和与上挡板9211下端连接的下挡板9212，下挡板9212左右两端分别连接于两个防护侧板922侧端，上挡板9211的下端连接于下挡板9212的上端，上挡板9211的左右两端分别连接于两个防护侧板922顶端，进屑通道923由上挡板9211与连接于上挡板9211两侧的防护侧板922围合而成，下挡板9212下端连接于远离切削槽21的立板912顶部，使得连接于下挡板9212顶端的上挡板9211远离切削槽21，上挡板9211向切削槽21方向倾斜，更靠近切割过程中产生的碎屑飞溅源头，同时还保证了进屑通道923具有较大仰角，使收拢结构具有较好的收集效果，达到有效防止碎屑进一步扩散的效果，为施工人员的身体健康提供保障，至少一个防护侧板922上设有供外部切割装置连接的连接件9221，连接件9221用于将防护侧板922固定在机架3的侧部，使得防护挡板921可承受飞溅的碎屑撞击产生的作用力，具有较好的稳定加固作用，另一防护侧板922上可设置与连接件9221位置对应的安装通道，安装通道用于供安装连接件9221的安装工具通过，为连接件9221的安装带来便利，立板912开设有至少一个连接缺口9121，连接缺口9121内设有与立板912连接的弹性片9122，弹性片9122设有朝立板912外侧凸起的凸起部9123，弹性片9122用于与底座弹性抵接，以实现集屑结构91与底座可拆卸连接，从而使集屑结构91在碎屑收集较多时可从多用途切割机1上单独分离，为碎屑的倾倒以及清洗带来便利，同时还达到集屑结构91在长时间使用后便于维修和更换的效果，立板912包括分别与底板911不同端部连接的第一连接板9131、第二连接板9132、第三连接板9133和第四连接板9134，第一连接板9131的两侧分别与第二连接板9132和第三连接板9133的侧部连接，第四连接板9134的两侧分别与第二连接板9132和第三连接板9133的另一侧连接，在本实施例中，碎屑收集装置9的第一连接板9131对应设置于进屑通道923的下方，第二连接板9132和第三连接板9133分别与两个防护侧板922底部可拆卸连接，第四连接板9134与下挡板9212底部可拆卸连接，使得收拢结构92与集屑结构91可拆卸连接，令集屑结构91在碎屑收集较多时可从底座2上单独分离，为碎屑的倾倒以及清洗带来便利，同时还达到集屑结构91在长时间使用损毁后便于维修和更换的效果，第一连接板9131和第四连接板9134侧部分别设有一连接缺口9121，弹性片9122的数量设为两个，两个弹性片9122分别位于两个连接缺口9121内并分别与第一连接板9131和第四连接板9134连接，两个弹性片9122均设有朝立板912外侧凸起的凸起部9123和一端与凸起部9123连接的连接部9124，连接部9124的另一端与第一连接板9131或第四连接板9134连接，弹性片9122分别与第一连接板9131和第四连接板9134一体成型，使凸起部9123与连接部9124的连接更加牢固，同时使弹性片9122的结构较紧凑，当然，在另一些实施例中，凸起部9123与连接部9124也可以各自成型，并通过焊接或其他连接方式连接于一体，也具有同样效果，底座2上设有供集屑结构91安装的安装槽22，安装槽22的槽口靠近切削槽21侧部设置，安装槽22槽口两侧的相对内壁上设有可容纳凸起部9123的凹陷部221，碎屑收集装置9还包括用于移动集屑结构91的推拉件，第二连接板9132或第三连接板9133上设有供推拉件安装的安装孔914，当集屑结构91放入安装槽22内时，第一连接板9131与第四连接板9134上的弹性片9122的凸起部9123与凹陷部221抵接，第二连接板9132与相对安装槽22槽口的内壁抵靠，凸起部9123被容纳于凹陷部221内，使得集屑结构91通过弹性片1123与安装槽22内壁的挤压稳定的放置于安装槽22内，避免集屑结构91因多用途切割机1工作过程中产生的震动而移位的情况发生，具有保证集屑结构91准确承接由收拢结构92掉落的碎屑的效果，推拉件可通过安装孔914安装于第三连接板9133上，使得集屑结构91可通过推拉件从安装槽22内单独脱离，从而实现对集屑结构91内碎屑的倾倒，同时还为集屑结构91的清洗带来便利。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种工件夹持装置，用于夹持切割机上的待切割型材，包括设置于切割机底座上的调节结构、与调节结构相对设置的夹紧板、一端与夹紧板连接的丝杆和远离夹紧板设置于底座上的支撑座，所述丝杆另一端与支撑座活动连接并伸出底座，丝杆伸出底座的一端固定有旋转手柄，所述支撑座设有用于固定丝杆的制动扳手，其特征在于：所述调节结构包括具有移动通道的转动架和穿过所述移动通道连接于底座上的角度调节组件，所述转动架底部通过角度调节组件与底座滑动连接，转动架侧部与夹紧板相对设置并可相对夹紧板转动，所述丝杆连接于远离转动架的夹紧板侧部。

2.根据权利要求1所述的工件夹持装置，其特征在于：所述角度调节组件包括底部穿过所述移动通道连接于底座上的紧固钉和连接于紧固钉上部的把手，所述紧固钉的顶部截面宽度大于所述移动通道的截面宽度，所述把手可带动所述紧固钉相对底座转动将所述转动架底部夹紧或放松。

3.根据权利要求2所述的工件夹持装置，其特征在于：所述紧固钉包括与底座活动连接的钉身部和与钉身部顶部连接的钉头部，所述把手底部设有容纳所述钉头部的调节部，所述钉身侧部设有螺纹，所述钉头部可通过调节部带动钉身部相对底座转动。

4.根据权利要求3所述的工件夹持装置，其特征在于：所述把手侧部设有握持部，把手和紧固钉通过栓钉固定连接。

5.根据权利要求4所述的工件夹持装置，其特征在于：所述把手中部设有供栓钉下部通过的通孔，所述紧固钉顶部设有与栓钉底部连接的连接孔。

6.根据权利要求5所述的工件夹持装置，其特征在于：所述角度调节组件还包括套设于所述钉身部上部的垫块，所述螺纹布置于垫块下方的钉身部外部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的工件夹持装置，其特征在于：所述转动架包括设有移动通道的角度板和连接于角度板端部的抵靠板，所述抵靠板靠近所述夹紧板设置。

8.根据权利要求7所述的工件夹持装置，其特征在于：所述移动通道设为圆弧形，所述角度板表面设有与移动通道角度匹配的角度刻度盘，所述底座的表面设有指向角度刻度盘刻度的指针。

9.一种多用途切割机，其特征在于：包括底座、一端铰接于底座的机架以及如权利要求1-8任一项所述的工件夹持装置，所述机架另一端设置有可相对底座旋转的切割片，所述底座上设有供切割片通过的切削槽，所述工件夹持装置靠近所述切削槽设置于底座上。

10.根据权利要求9所述的工件夹持装置，其特征在于：所述丝杆端部与夹紧板通过连接柱连接，所述底座上设有供连接柱底部通过的导向槽，所述导向槽靠近所述切削槽沿底座长度方向布置。

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