CN216263696U - 一种防脱落铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防脱落铣刀，其能够防止铣刀本体掉落，该防脱落铣刀包括：刀柄、铣刀本体、弹簧卡圈、卡簧、夹紧螺母，刀柄的一端设置有容纳铣刀本体的空腔；铣刀本体与刀柄的连接端至少设置有1个弹簧圈安装槽，弹簧圈安装槽为环形槽，弹簧圈安装槽在铣刀本体安装在刀柄时位于空腔内；弹簧卡圈安装于弹簧圈安装槽内；卡簧安装于空腔内，铣刀本体安装到空腔后通过夹簧夹持铣刀本体；夹紧螺母，铣刀本体穿过夹紧螺母，夹紧螺母与刀柄的一端螺纹连接紧固铣刀本体。

Description

一种防脱落铣刀

技术领域

本实用新型涉及抽油机加工领域，具体而言，涉及一种防脱落铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在现有技术中，弹簧夹套对铣刀刀柄为径向的压紧力，在轴向上约束力偏小，使切削时不稳定，加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致铣刀掉落，工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防脱落铣刀，其能够防止铣刀本体掉落。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种防脱落铣刀，该防脱落铣刀包括：刀柄、铣刀本体、弹簧卡圈、卡簧、夹紧螺母，刀柄的一端设置有容纳铣刀本体的空腔；铣刀本体与刀柄的连接端至少设置有1个弹簧圈安装槽，弹簧圈安装槽为环形槽，弹簧圈安装槽在铣刀本体安装在刀柄时位于空腔内；弹簧卡圈安装于弹簧圈安装槽内；卡簧安装于空腔内，铣刀本体安装到空腔后通过夹簧夹持铣刀本体；夹紧螺母，铣刀本体穿过夹紧螺母，夹紧螺母与刀柄的一端螺纹连接紧固铣刀本体。

在本技术方案的较佳实施例中，上述防脱落铣刀还包括拉钉，拉钉与刀柄的另一端螺纹连接。

在本技术方案的较佳实施例中，上述夹紧螺母的内壁中部还设置有圆环状凸台。

在本技术方案的较佳实施例中，上述夹紧螺母的外壁设置有防滑纹。

本实用新型实施例的有益效果是：在本技术方案中的防脱落铣刀，在铣刀本体上设置有弹簧圈安装槽，弹簧圈安装槽内装配有弹簧卡圈；同时铣刀本体通过卡簧定位安装，最后通过夹紧螺母实现铣刀本体固定，有效防止铣刀本体在运作过程中掉落，改装成本低，使用效果良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的防脱落铣刀剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的铣刀本体结构示意图。

图标：100-防脱落铣刀；110-刀柄；120-铣刀本体；130-弹簧卡圈；140-卡簧；150-夹紧螺母；121-弹簧圈安装槽；160-拉钉；151-圆环状凸台；152-防滑纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1-2，本实施例提供一种防脱落铣刀，该防脱落铣刀100包括：刀柄110、铣刀本体120、弹簧卡圈130、卡簧140、夹紧螺母150，刀柄110的一端设置有容纳铣刀本体120的空腔，用于安装铣刀本体120、弹簧卡圈130和卡簧140；铣刀本体120与刀柄110的连接端至少设置有1个弹簧圈安装槽121，在本实施例中只设置有1个弹簧圈安装槽121，在其他实施例可以在铣刀本体120的轴向位置开设多个弹簧圈安装槽121，弹簧圈安装槽121为环形槽，弹簧圈安装槽121在铣刀本体120安装在刀柄110时位于空腔内；弹簧卡圈130安装于弹簧圈安装槽121内，在本实施例中设置有一个弹簧卡圈130，在其他实施例中的多个弹簧圈安装槽121上可以依次安装直径逐渐变化的弹簧卡圈130，增加铣刀本体120防脱落性能；卡簧140安装于空腔内，铣刀本体120安装到空腔后通过夹簧夹持铣刀本体120，弹簧卡圈130抵靠住卡簧140的一端，防止铣刀本体120脱落；夹紧螺母150用于固定铣刀本体120和卡簧140，铣刀本体120穿过夹紧螺母150，夹紧螺母150与刀柄110的一端螺纹连接紧固铣刀本体120。

在本实施例中的防脱落铣刀100还包括拉钉160，拉钉160与刀柄110的另一端螺纹连接，用于防脱落铣刀100与动力部分定位。夹紧螺母150的内壁中部还设置有圆环状凸台151，用于卡簧140定位。夹紧螺母150的外壁设置有防滑纹152，方便防脱落铣刀100装卸。

综上所述，在本技术方案中的防脱落铣刀100，在铣刀本体120上设置有弹簧圈安装槽121，弹簧圈安装槽121内装配有弹簧卡圈130；同时铣刀本体120通过卡簧140定位安装，最后通过夹紧螺母150实现铣刀本体120固定，有效防止铣刀本体120在运作过程中掉落。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防脱落铣刀，其特征在于，所述防脱落铣刀包括：

刀柄，所述刀柄的一端设置有容纳铣刀本体的空腔；

铣刀本体，所述铣刀本体与所述刀柄的连接端至少设置有1个弹簧圈安装槽，所述弹簧圈安装槽为环形槽，所述弹簧圈安装槽在所述铣刀本体安装在所述刀柄时位于所述空腔内；

弹簧卡圈，安装于所述弹簧圈安装槽内；

卡簧，安装于所述空腔内，所述铣刀本体安装到所述空腔后通过夹簧夹持所述铣刀本体；

夹紧螺母，所述铣刀本体穿过所述夹紧螺母，所述夹紧螺母与所述刀柄的一端螺纹连接紧固所述铣刀本体。

2.根据权利要求1所述的防脱落铣刀，其特征在于，所述防脱落铣刀还包括拉钉，所述拉钉与所述刀柄的另一端螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的防脱落铣刀，其特征在于，所述夹紧螺母的内壁中部还设置有圆环状凸台。

4.根据权利要求1所述的防脱落铣刀，其特征在于，所述夹紧螺母的外壁设置有防滑纹。

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