CN216263341U - 一种一体成型的翅片管弯管模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及翅片管生产加工技术领域，尤其为一种一体成型的翅片管弯管模具，包括底座，所述底座上设有固定座以及固定模具板，在固定座上设有活动模具板，所述固定模具板上开设有卡槽以及第一模槽，在活动模具板上开设有第二注液孔以及第二模槽，所述活动模具板上设有卡接板，通过设置的卡接板，使得该装置在拼接贴合时具有更好的严密性。
Description
技术领域
本实用新型涉及翅片管生产加工技术领域，具体为一种一体成型的翅片管弯管模具。
背景技术
翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积(或内表面积)，从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。
对于我们常见的翅片弯管来说，它是两组翅片管通过U型连接杆进行连接而成的，连接处有明显的焊接痕迹影响美观而且这种二次加工焊接的翅片弯管稳定性较差。
因此需要一种一体成型的翅片管弯管模具对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体成型的翅片管弯管模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种一体成型的翅片管弯管模具，包括底座，所述底座上设有固定座以及固定模具板，在固定座上设有活动模具板，所述固定模具板上开设有卡槽以及第一模槽，在活动模具板上开设有第二注液孔以及第二模槽，所述活动模具板上设有卡接板。
作为本实用新型优选的方案，所述底座的外围两个长度截面的底部边沿中心处上均设有固定座，在每个固定座的顶部均设有电动伸缩杆，在底座的顶部长度方向上设有固定模具板。
作为本实用新型优选的方案，所述固定模具板的顶部边沿处开设有卡槽，在固定模具板的顶部宽度一侧边沿上设有第一注液孔，所述固定模具板的顶部位于卡槽的内侧开设有第一模槽，且所述第一模槽的槽口与第一注液孔相通。
作为本实用新型优选的方案，所述电动伸缩杆的外环面上均设有连接杆，在两个连接杆之间设有活动模具板，所述活动模具板的外围长度两侧截面的中心处与两个连接杆的一端固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述活动模具板的底部外沿处设有卡接板，所述卡接板的外部尺寸与卡槽的内部尺寸相同，在活动模具板的底部宽度一侧边沿上开设有第二注液孔，在第二注液孔的内侧壁上设有密封塞，所述活动模具板的底部位于卡接板的内侧开设有第二模槽，且所述第二模槽的槽口一第二注液孔相通。
作为本实用新型优选的方案，所述活动模具板的外围尺寸与固定模具板相同，且活动模具板位于固定模具板的正上方，所述第一注液孔与第二注液孔尺寸相同，且所述第一模槽与第二模槽尺寸相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、固定模具板、活动模具板、密封塞以及卡接板，使得该装置操作简单，便于分离提高了翅片弯管的生产效率，同时改变以往的焊接生产方式使翅片弯管整体更加美观且稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一模槽结构示意图；
图3为本实用新型的第二模槽结构示意图。
图中：1、底座；2、固定座；3、电动伸缩杆；4、固定模具板；401、卡槽；402、第一注液孔；5、第一模槽；6、连接杆；7、活动模具板；701、第二注液孔；8、密封塞；9、卡接板；10、第二模槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种一体成型的翅片管弯管模具，包括底座1，所述底座1上设有固定座2以及固定模具板4，在固定座2上设有活动模具板7，所述固定模具板4上开设有卡槽401以及第一模槽5，在活动模具板7上开设有第二注液孔701以及第二模槽10，所述活动模具板7上设有卡接板9。
实施例，请参照图1、图2和图3，所述底座1的外围两个长度截面的底部边沿中心处上均设有固定座2，在每个固定座2的顶部均设有电动伸缩杆3，在底座1的顶部长度方向上设有固定模具板4，所述电动伸缩杆3的外环面上均设有连接杆6，在两个连接杆6之间设有活动模具板7，所述活动模具板7的外围长度两侧截面的中心处与两个连接杆6的一端固定连接，通过设置的电动伸缩杆3，使得该装置便于加工分离。
实施例，请参照图1、图2和图3，所述固定模具板4的顶部边沿处开设有卡槽401，在固定模具板4的顶部宽度一侧边沿上设有第一注液孔402，所述固定模具板4的顶部位于卡槽401的内侧开设有第一模槽5，且所述第一模槽5的槽口与第一注液孔402相通，所述活动模具板7的底部外沿处设有卡接板9，所述卡接板9的外部尺寸与卡槽401的内部尺寸相同，在活动模具板7的底部宽度一侧边沿上开设有第二注液孔701，在第二注液孔701的内侧壁上设有密封塞8，所述活动模具板7的底部位于卡接板9的内侧开设有第二模槽10，且所述第二模槽10的槽口一第二注液孔701相通，所述活动模具板7的外围尺寸与固定模具板4相同，且活动模具板7位于固定模具板4的正上方，所述第一注液孔402与第二注液孔701尺寸相同，且所述第一模槽5与第二模槽10尺寸相同，通过设置的第一模槽5以及第二模槽10，使得该装置能够一体化成型，无需焊接。
工作原理：使用时，首先通过电动伸缩杆3向下移动活动模具板7，使卡接板9插入卡槽401内侧从而使活动模具板7与固定模具板4进行拼接重合，这时第一注液孔402与第二注液孔701组合成完整的圆孔状，同时第一模槽5与第二模槽10拼接呈一个完整的翅片弯管结构，然后再通过第一注液孔402与第二注液孔701向第一模槽5与第二模槽10的内侧注入制模熔液，使用密封塞8塞紧，冷却后通过电动伸缩杆3将活动模具板7向上顶起，即可制成一个完整一体成型的翅片弯管，此装置便于操作，且冷却后便于分离，从而大大提高了翅片弯管的生产效率，且改变以往的焊接方式使翅片弯管整体更加美观且稳定，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种一体成型的翅片管弯管模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有固定座(2)以及固定模具板(4)，在固定座(2)上设有活动模具板(7)，所述固定模具板(4)上开设有卡槽(401)以及第一模槽(5)，在活动模具板(7)上开设有第二注液孔(701)以及第二模槽(10)，所述活动模具板(7)上设有卡接板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种一体成型的翅片管弯管模具，其特征在于：所述底座(1)的外围两个长度截面的底部边沿中心处上均设有固定座(2)，在每个固定座(2)的顶部均设有电动伸缩杆(3)，在底座(1)的顶部长度方向上设有固定模具板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种一体成型的翅片管弯管模具，其特征在于：所述固定模具板(4)的顶部边沿处开设有卡槽(401)，在固定模具板(4)的顶部宽度一侧边沿上设有第一注液孔(402)，所述固定模具板(4)的顶部位于卡槽(401)的内侧开设有第一模槽(5)，且所述第一模槽(5)的槽口与第一注液孔(402)相通。
4.根据权利要求2所述的一种一体成型的翅片管弯管模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(3)的外环面上均设有连接杆(6)，在两个连接杆(6)之间设有活动模具板(7)，所述活动模具板(7)的外围长度两侧截面的中心处与两个连接杆(6)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种一体成型的翅片管弯管模具，其特征在于：所述活动模具板(7)的底部外沿处设有卡接板(9)，所述卡接板(9)的外部尺寸与卡槽(401)的内部尺寸相同，在活动模具板(7)的底部宽度一侧边沿上开设有第二注液孔(701)，在第二注液孔(701)的内侧壁上设有密封塞(8)，所述活动模具板(7)的底部位于卡接板(9)的内侧开设有第二模槽(10)，且所述第二模槽(10)的槽口一第二注液孔(701)相通。
6.根据权利要求3所述的一种一体成型的翅片管弯管模具，其特征在于：所述活动模具板(7)的外围尺寸与固定模具板(4)相同，且活动模具板(7)位于固定模具板(4)的正上方，所述第一注液孔(402)与第二注液孔(701)尺寸相同，且所述第一模槽(5)与第二模槽(10)尺寸相同。
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