CN209001202U - 耐插拔电源适配器插脚结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耐插拔电源适配器插脚结构，包括有电源适配器壳体和镶嵌成型于电源适配器壳体内的插脚模块；插脚模块包括有内架和镶嵌成型于内架中的两个插脚；插脚的上端具有焊接片，内架具有凸露于内架顶部的支撑柱，焊接片埋设于支撑柱内；插脚模块的顶部设置有加强板，加强板上开设有从支撑柱伸出的让位孔，插脚模块及加强板一同镶嵌成型于电源适配器壳体内；藉此，结合两次成型设置、对焊接片局部加强设计以及加强板的设置，有效提升插脚于电源适配器壳体内的组装稳固性及组装结构强度，大幅增强耐插拔性能，有利于延长电源适配器的寿命。

Description

耐插拔电源适配器插脚结构

技术领域

本实用新型涉及电源适配器配件领域技术，尤其是指一种耐插拔电源适配器插脚结构。

背景技术

在家庭及多种公共场合都会用到电源适配器，电源适配器的插脚一般是通过镶嵌成型方式固定于电源适配器壳体上，也有些是通过后续组装来定位；其中，镶嵌成型方式可以确保插脚与电源适配器壳体之间具有更好的密封防尘防水性能。

常规技术中，电源适配器是直接将插脚成型于电源适配器壳体内，在制程中，容易出现插脚在模具内移位等现象，导致成型后产品质量精度受局限；还有，现有的电源适配器在后续多次插拔使用后，也会出现插脚相对电源适配器壳体松动的现象，影响了电源适配器的正常使用性能。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐插拔电源适配器插脚结构，其结合两次成型设置、对焊接片局部加强设计以及加强板的设置，有效提升插脚于电源适配器壳体内的组装稳固性及组装结构强度，大幅增强耐插拔性能，有利于延长电源适配器的寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种耐插拔电源适配器插脚结构，包括有电源适配器壳体和镶嵌成型于电源适配器壳体内的插脚模块；

所述插脚模块包括有内架和镶嵌成型于内架中的两个插脚；插脚的上端具有焊接片，内架具有凸露于内架顶部的支撑柱，焊接片埋设于支撑柱内，焊接片的上端凸露于支撑柱的上方；所述插脚模块的顶部设置有加强板，所述加强板上开设有从支撑柱伸出的让位孔，所述插脚模块及加强板一同镶嵌成型于电源适配器壳体内；电源适配器壳体具有底壁和一体连接于底壁上的侧壁，前述插脚模块、加强板固定于底壁上，插脚伸出底壁的下侧，焊接片伸出底壁的上侧，加强板及内架均完全埋设于底壁内。

作为一种优选方案，每个插脚包括有竖向插片和铆接板；所述竖向插片的截面呈矩形；所述竖向插片具有相对侧设置的前侧面、后侧面，以及，相对侧设置的左侧面、右侧面；所述竖向插片的上端向下凹设有断开槽以形成位于断开槽左、右侧的左侧铆压臂、右侧铆压臂；在竖向插片的前侧面往前凸设有前侧铆压凸点，在竖向插片的后侧面往后凸设有后侧铆压凸点，所述前侧铆压凸点、后侧铆压凸点均对应位于断开槽下端位置；所述铆接板上开设有连接孔，前述焊接片自铆接板的一端一体向上弯折延伸而成；所述竖向插片自下向上嵌入铆接板的连接孔内，左侧铆压臂、右侧铆压臂均伸出连接孔以凸露于铆接板的上方；前侧铆压凸点、后侧铆压凸点均受限于铆接板的下侧面；左侧铆压臂、右侧铆压臂均经向下铆压变形弯折后贴覆式接触于铆接板的上侧面，前侧铆压凸点、后侧铆压凸点均经向上铆压变形后贴覆式接触于铆接板的下侧面；所述铆接板及左侧铆压臂、右侧铆压臂、前侧铆压凸点、后侧铆压凸点均埋设于内架内。

作为一种优选方案，所述竖向插片上开设有过胶孔，过胶孔被埋设于底壳内。

作为一种优选方案，所述焊接片的外围套设有金属支撑筒，金属支撑筒位于支撑柱的上方，焊接片的上端焊接有连接线，连接线具有圆环形焊接片，圆环形焊接片穿过焊接片上端，圆环形焊接片的下端被支撑于金属支撑筒上方。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过先一次成型获得插脚模块，有利于对插脚的定位，利用支撑柱对焊接片进行局部定位，一方面加强焊接片的强度及后续焊接简易性，另一方面，便于设置加强板以及有利于插脚模块和加强板一同镶嵌成型于电源适配器壳体内；结合两次成型设置、对焊接片局部加强设计以及加强板的设置，有效提升插脚于电源适配器壳体内的组装稳固性及组装结构强度，大幅增强耐插拔性能，有利于延长电源适配器的寿命；

本实用新型中，通过将每个插脚设计为相互铆接固定的竖向插片和铆接板两部分，以获得异形插脚，异形插脚通过一次成型获得一次成型模块，对铆接部位及焊接片进行了较好定位，再将一次成型模块进行二次成型以与底壳镶嵌成型固定；相比直接插脚一次成型与底壳镶嵌成型固定的现有技术而言，由于内架结构简单、体积小，一次成型更加简易，制程可控性佳，提高成型质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的另一角度组装立体示图；

图3是本实用新型之实施例的截面示图；

图4是图1的的局部放大示图。

附图标识说明：

1、电源适配器壳体 2、内架

3、插脚 4、焊接片

5、支撑柱 6、加强板

7、竖向插片 8、铆接板

9、左侧铆压臂 10、前侧铆压凸点

11、后侧铆压凸点 12、金属支撑筒

13、圆环形焊接片。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种耐插拔电源适配器插脚3结构，包括有电源适配器壳体1和镶嵌成型于电源适配器壳体1内的插脚3模块。

所述插脚3模块包括有内架2和镶嵌成型于内架2中的两个插脚3；插脚3的上端具有焊接片4，内架2具有凸露于内架2顶部的支撑柱5，焊接片4埋设于支撑柱5内，焊接片4的上端凸露于支撑柱5的上方；所述插脚3模块的顶部设置有加强板6，所述加强板6上开设有从支撑柱5伸出的让位孔，所述插脚3模块及加强板6一同镶嵌成型于电源适配器壳体1内；电源适配器壳体1具有底壁和一体连接于底壁上的侧壁，前述插脚3模块、加强板6固定于底壁上，插脚3伸出底壁的下侧，焊接片4伸出底壁的上侧，加强板6及内架2均完全埋设于底壁内。

本实施例中，每个插脚3包括有竖向插片7和铆接板8；所述竖向插片7的截面呈矩形；此处，所述竖向插片7上开设有过胶孔，过胶孔被埋设于底壳内。所述竖向插片7具有相对侧设置的前侧面、后侧面，以及，相对侧设置的左侧面、右侧面；所述竖向插片7的上端向下凹设有断开槽以形成位于断开槽左、右侧的左侧铆压臂9、右侧铆压臂；在竖向插片7的前侧面往前凸设有前侧铆压凸点10，在竖向插片7的后侧面往后凸设有后侧铆压凸点11，所述前侧铆压凸点10、后侧铆压凸点11均对应位于断开槽下端位置；所述铆接板8上开设有连接孔，前述焊接片4自铆接板8的一端一体向上弯折延伸而成；所述竖向插片7自下向上嵌入铆接板8的连接孔内，左侧铆压臂9、右侧铆压臂均伸出连接孔以凸露于铆接板8的上方；前侧铆压凸点10、后侧铆压凸点11均受限于铆接板8的下侧面；左侧铆压臂9、右侧铆压臂均经向下铆压变形弯折后贴覆式接触于铆接板8的上侧面，前侧铆压凸点10、后侧铆压凸点11均经向上铆压变形后贴覆式接触于铆接板8的下侧面；所述铆接板8及左侧铆压臂9、右侧铆压臂、前侧铆压凸点10、后侧铆压凸点11均埋设于内架2内。

所述焊接片4的外围套设有金属支撑筒12，金属支撑筒12位于支撑柱5的上方，焊接片4的上端焊接有连接线，连接线具有圆环形焊接片134，圆环形焊接片134穿过焊接片4上端，圆环形焊接片134的下端被支撑于金属支撑筒12上方。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过先一次成型获得插脚模块，有利于对插脚的定位，利用支撑柱对焊接片进行局部定位，一方面加强焊接片的强度及后续焊接简易性，另一方面，便于设置加强板以及有利于插脚模块和加强板一同镶嵌成型于电源适配器壳体内；结合两次成型设置、对焊接片局部加强设计以及加强板的设置，有效提升插脚于电源适配器壳体内的组装稳固性及组装结构强度，大幅增强耐插拔性能，有利于延长电源适配器的寿命；

本实用新型中，通过将每个插脚设计为相互铆接固定的竖向插片和铆接板两部分，以获得异形插脚，异形插脚通过一次成型获得一次成型模块，对铆接部位及焊接片进行了较好定位，再将一次成型模块进行二次成型以与底壳镶嵌成型固定；相比直接插脚一次成型与底壳镶嵌成型固定的现有技术而言，由于内架结构简单、体积小，一次成型更加简易，制程可控性佳，提高成型质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种耐插拔电源适配器插脚结构，其特征在于：包括有电源适配器壳体和镶嵌成型于电源适配器壳体内的插脚模块；

所述插脚模块包括有内架和镶嵌成型于内架中的两个插脚；插脚的上端具有焊接片，内架具有凸露于内架顶部的支撑柱，焊接片埋设于支撑柱内，焊接片的上端凸露于支撑柱的上方；所述插脚模块的顶部设置有加强板，所述加强板上开设有从支撑柱伸出的让位孔，所述插脚模块及加强板一同镶嵌成型于电源适配器壳体内；电源适配器壳体具有底壁和一体连接于底壁上的侧壁，前述插脚模块、加强板固定于底壁上，插脚伸出底壁的下侧，焊接片伸出底壁的上侧，加强板及内架均完全埋设于底壁内。

2.根据权利要求1所述的耐插拔电源适配器插脚结构，其特征在于：每个插脚包括有竖向插片和铆接板；所述竖向插片的截面呈矩形；所述竖向插片具有相对侧设置的前侧面、后侧面，以及，相对侧设置的左侧面、右侧面；所述竖向插片的上端向下凹设有断开槽以形成位于断开槽左、右侧的左侧铆压臂、右侧铆压臂；在竖向插片的前侧面往前凸设有前侧铆压凸点，在竖向插片的后侧面往后凸设有后侧铆压凸点，所述前侧铆压凸点、后侧铆压凸点均对应位于断开槽下端位置；所述铆接板上开设有连接孔，前述焊接片自铆接板的一端一体向上弯折延伸而成；所述竖向插片自下向上嵌入铆接板的连接孔内，左侧铆压臂、右侧铆压臂均伸出连接孔以凸露于铆接板的上方；前侧铆压凸点、后侧铆压凸点均受限于铆接板的下侧面；左侧铆压臂、右侧铆压臂均经向下铆压变形弯折后贴覆式接触于铆接板的上侧面，前侧铆压凸点、后侧铆压凸点均经向上铆压变形后贴覆式接触于铆接板的下侧面；所述铆接板及左侧铆压臂、右侧铆压臂、前侧铆压凸点、后侧铆压凸点均埋设于内架内。

3.根据权利要求2所述的耐插拔电源适配器插脚结构，其特征在于：所述竖向插片上开设有过胶孔，过胶孔被埋设于底壳内。

4.根据权利要求1所述的耐插拔电源适配器插脚结构，其特征在于：所述焊接片的外围套设有金属支撑筒，金属支撑筒位于支撑柱的上方，焊接片的上端焊接有连接线，连接线具有圆环形焊接片，圆环形焊接片穿过焊接片上端，圆环形焊接片的下端被支撑于金属支撑筒上方。