CN216263013U - 一种新型的回挤变厚的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种新型的回挤变厚的冲压模具,一包括上模具和下模具，上模具内具有上模镶件和内滑块，内滑块与上模镶件之间具有平移间距，内滑块设有顶紧凸块，上模具内设有弹性归位装置，上模具内设有处于内滑块外侧的竖滑块，竖滑块与内滑块之间具有推移驱动结构，上模具内设有弹性顶出装置，下模具内设有夹料顶紧装置和反顶装置，支撑凸台具有竖直平面段和渐变段。与现有技术相比，手机工件在回挤过程中始终受上压力和侧围四周的挤压力使工件的大面压紧，防止工件起皱，且回挤过程中内滑块的外称可使侧围回挤变厚，避免传统回挤空间固定而无法使工件的厚度变厚。

Description

一种新型的回挤变厚的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域,特别涉及一种电子外壳的冲压模具。

背景技术

现有的电子产品外壳，如笔记本后盖、手机后盖等外观件，其大多部采用压延的0.8mm的铝板，此铝板具有面板和处于面板外侧的侧围，侧围与面板的厚度均为0.8mm，通过回挤的方式使侧围的墩厚能达到1.0mm，并保证侧围的起皱在0.03以内。传统的回挤方式是将产品扣放在下模具的冲头上，上模具的底面凹设有供冲头伸入于内成型腔室，应用时，上模具下压，下模具上升，即可使产品的侧围自由端端部向上回挤变厚，并受成型腔室侧壁的限制使侧围的起皱在0.03以内。然而，此种回挤方式为一次回挤到位的方式，其只能挤到材料120％左右，使侧围的回挤的厚度只能达到1.0mm，无法满足侧围较厚的需求，使侧围的强度较低。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能使手机后盖侧围的回挤厚度达到1.2mm的新型的回挤变厚的冲压模具。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是这样的：

一种新型的回挤变厚的冲压模具,包括上模具和下模具，上模具的底面具有成型腔室，下模具的顶面具有伸入成型腔室内用于回挤成型的成型冲头，成型冲头具有供手机后盖工件套装于外的活动冲头和套紧于活动冲头外并固定安装的回挤冲头，活动冲头与回挤冲头相对上下移动配合，回挤冲头的顶面外侧向上延伸有供手机后盖工件的侧围端部叠放于上的支撑凸台；上述上模具的底面凹设有安装腔室，上述安装腔室内具有处于活动冲头正上方的上模镶件和套设于上模镶件外的内滑块，上述内滑块与上述上模镶件之间具有供内滑块平移的平移间距，上述内滑块朝向上模镶件外侧壁的一面凸设有其顶面与上模镶件的底面相贴配合的顶紧凸块，上述顶紧凸块的内侧壁与上模镶件的下底面围成有底面敞开的闭环形空间，此闭环形空间为所述的成型腔室；

上述上模具内设有第一端处于内滑块外、第二端伸入内滑块内与内滑块连接的弹性归位装置，上述上模具内设有其下端向下伸出上模具底面外的竖滑块，上述竖滑块处于上述内滑块外，并以能上下移动的方式安装于上模具内，且竖滑块与内滑块之间具有随竖滑块的上移推动内滑块向内移动的推移驱动结构，上述上模具内设有处于竖滑块上方并与竖滑块连接的弹性顶出装置，上述竖滑块开设有供弹性归位装置穿过的安装穿过孔，且安装穿过孔与弹性顶出装置之间具有供竖滑块上下滑动的滑动间距，上述下模具内设有其上端向上伸出下模具外并能向上下伸缩平移的与竖滑块相对位的夹料顶紧装置和其上端处于回挤冲头内并能向上伸出回挤冲头外与内滑块相对位的反顶装置，上述支撑凸台具有呈柱状结构的竖直平面段和处于竖直平面段下方的呈向上至下渐扩的渐变段。

上述上模具具有由上而下依次叠合连接的上模座、上垫板和上模板，上述上模板上开设有上下贯穿的安装穿孔，此安装穿孔为所述的安装腔室，上述上模镶件处于安装穿孔内并与上垫板密贴锁固在一起，上述内滑块为一方形圈体，上述内滑块的内侧壁下部向内凸设有闭环形方形凸台，上述上模镶件的底面外侧叠压在上述闭环形方形凸台的顶面内侧处，上述闭环形方形凸台为所述的顶紧凸块，上述上模镶件的外侧壁与上述内滑块的内侧壁之间具有间距，此间距为所述的平移间距。

上述安装穿孔的孔壁上向外凹设有沿上下方向延伸并上下贯通上模板的凹口，上述竖滑块嵌设于此凹口内，且上述竖滑块的顶面具有向上延伸穿过上垫板至上模座内的连接杆，上述上模座内固定安装有竖立设置的顶出弹簧，上述连接杆的上端与上述顶出弹簧的下端固定连接，上述竖滑块的下端部向下伸出凹口外，上述连接杆与上述顶出弹簧构成所述的弹性顶出装置。

上述竖滑块朝向内滑块外侧壁的一面具有由上至下依次连续设置的上竖直面、上倾斜面、中竖直面、下倾斜面和下竖直面，上述上倾斜面与下倾斜面均呈向下倾斜设置，且下倾斜面处于上倾斜面的内侧，上述内滑块的外侧壁对应于竖滑块上相应有与上竖直面相贴配合的上贴合平面、与上倾斜面相贴合的上导向斜面、与中竖直面相贴合的中贴合平面、与下倾斜面相贴合的下导向斜面和与下竖直面相贴配合的下贴合平面，上述上竖直面、上倾斜面、中竖直面、下倾斜面、下竖直面、上贴合平面、上导向斜面、中贴合平面、下导向斜面和下贴合平面构成所述的推移驱动结构，上述下竖直面的下部向下伸出凹口外。

上述上模板内设有横卧设置的归位弹簧，上述归位弹簧的第一端固定在上模板内、第二端穿过竖滑块至内滑块内与内滑块固定，上述归位弹簧为所述的弹性归位装置，上述内滑块对应于归位弹簧处开设有沿上下方向延伸的条形穿孔，上述归位弹簧对应于内滑块中竖直面的范围处，上述条形穿孔的长度大于上述归位弹簧位于条形穿孔处的外径，上述条形穿孔为所述的安装穿过孔。

上述下模具的顶面下凹有安装槽，上述活动冲头安装槽内且活动冲头的上部向上伸出安装槽外，上述安装槽内嵌装有处于活动冲头下方与活动冲头相叠配合的活动限位板，下模具内设有竖立设置处于活动限位板下方并与活动限位板连接的下压料氮气弹簧，上述回挤冲头叠放在下模具的顶面上并套紧在活动冲头外，并与活动限位板联动配合，回挤冲头的顶面内侧向上延伸有与活动冲头外侧壁密贴的闭环形凸台，此闭环形凸台为所述的支撑凸台，上述闭环形凸台的上部呈直柱段，上述闭环形凸台的下部呈由下至上渐缩的喇叭段，上述喇叭段的下端部与回挤冲头的顶面呈圆弧过渡，上述直柱段为所述的竖直平面段，上述喇叭段为所述的渐变段，闭环形凸台的顶面低于活动冲头的顶面。

上述下模具具有由上而下依次设置的下脱板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，上述下模座、下垫脚与下托板固定配合连接，上述下垫板叠放在上述下模座上，上述下垫板的四角处竖立有导向安装柱，上述下脱板悬空处于下垫板上方，并与各导向安装柱套紧配合安装，各导向安装柱外套装有叠压在下垫板上方的限位板，上述下脱板上开设有上下贯通的穿过孔，上述活动冲头的下端部处于穿过孔内，上述活动限位板嵌装于穿过孔内，上述回挤冲头安装在下脱板顶面上，上述下托板上竖立有上述下压料氮气弹簧，上述下压料氮气弹簧的输出端上锁固有向上延伸的下顶杆，下顶杆穿过下模座和下垫板与上述活动限位板固定连接。

上述夹料顶紧装置为夹料氮气弹簧，上述夹料氮气弹簧的下端竖立安装于下模座内，且上述夹料氮气弹簧的输出端朝上设置并伸出下脱板的顶面外。

上述反顶装置为反顶氮气弹簧，反顶氮气弹簧竖立安装于下模座内，上述反顶氮气弹簧的输出端朝上设置伸入回挤冲头内，上述回挤冲头上开设有上下贯通供反顶氮气弹簧的输出端穿过的穿过孔。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种新型的回挤变厚的冲压模具，应用时，手机工件套装在活动冲头外，冲压机带动上模具下移，回挤冲头下移，活动冲头的上部逐步露出，则上模具的下移将手机工件压紧套在活动冲头外，手机工件的侧围叠压在支撑凸台上，同时夹料顶紧装置启动，夹料顶紧装置向上伸出推动竖滑块向上平移，竖滑块的上移推动内滑块向活动冲头方向平移，使内滑块的顶紧凸块顶紧在手机工件侧围的外侧壁和支撑凸台的外侧壁上，反顶装置的上升，使内滑块被上顶着，不会向外滑动，这样手机工件受上压力和侧围四周的作用力下把工件的大面压紧，防止工件起皱，而此时手机工件侧围有厚度得到一定回挤，使手机工件侧围的厚度由原来的0.8mm回挤到1.0mm；上模具再继续下移，使上模具与下模具完全闭模，此时支撑凸台的渐扩段会落入至活动冲头与顶紧凸块之间，而支撑凸台由竖直平面段至渐扩段的变化，使支撑凸台的外径增大从而使内滑块会相应背向活动冲头的方向反推回去0.22mm,内滑块的反推使活动冲台与内滑块之间的间距扩大了0.22mm，此时手机工件侧围的厚度在回挤过程中能相应由1.0mm扩大至1.22mm，从而使侧围回挤变厚，避免传统回挤空间固定而无法使工件的厚度变厚，增强了工件的强度，且在回挤过程中工件在侧围和面板始终保持压紧状态，从而工件不会出现回挤起皱的问题。

附图说明

图1为冲压模具打开示意图；

图2为冲压模具下行示意图；

图3为冲压模具闭模状态示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的一种新型的回挤变厚的冲压模具，如图1-3所示，包括上模具1和下模具2，上模具1具有由上而下依次叠合连接的上模座11、上垫板12和上模板13，上模座11、上垫板12及上模板13的配合方式采用的是公知的，是现有上模具常规的结构，下模具2具有由上而下依次设置的下脱板21、下垫板22、下模座23、下垫脚24和下托板25构成，下脱板21、下垫板22、下模座23、下垫脚24和下托板25的配合方式采用的是公知的，是现有下模具常规的结构，利用下脱板可实现工件的脱模，下垫板叠入在下模座上并锁固在一起，下垫板22的四角处竖立有向上延伸的导向安装柱，下脱板21以能上下移动的方式套装在导向安装柱上，并处于下垫板22的上方，下垫板22与下脱板21之间具有供下脱板21下移的空间，下托板25上竖立有脱料气缸26，脱料气缸26的活塞杆朝上设置，脱料气缸26的活塞杆上锁固有脱料杆27，脱料杆27向上穿过下模座23和下垫板22与下脱板21固定配合，下脱板21的顶面叠设有套装于导向安装柱外的限位块28，上模板对应于导向安装柱处凹设有供导向安装柱伸入的导向槽，闭模时，上模板叠压在限位块28上无法下移。本新型中，上模具和下模具的开模和闭模的动作和原理均是公知的，在此不再累述。

所述上模具1的底面具有成型腔室，即上模具1的底面凹设有安装腔室，具体的是，上模板13上开设有上下贯穿的安装穿孔(图中未画出)，此安装穿孔为所述的安装腔室，安装腔室内具有上模镶件31和套设于上模镶件外的内滑块32，上模镶件31的尺寸大于手机工件200面板的尺寸，上模镶件31能覆盖在手机工件200的面板上，上模镶件31处于安装穿孔内并与上垫板12的下底面密贴锁固在一起，内滑块32与上模镶件31之间供内滑块32内外平移的平移间距100，内滑块32朝向上模镶件31外侧壁的一面凸设有其顶面与上模镶件的底面相贴配合的顶紧凸块321，即内滑块32为一方形圈体，内滑块32的内侧壁下部向内凸设有闭环形方形凸台，上模镶件31的底面外侧叠压在闭环形方形凸台的顶面内侧处，此闭环形方形凸台为所述的顶紧凸块，上模镶件31的外侧壁与内滑块32的内侧壁之间具有间距，此间距为所述的平移间距100，顶紧凸块321的内侧壁与上模镶件31的下底面围成有底面敞开的闭环形空间，此闭环形空间为所述的成型腔室。

所述上模具1内设有第一端处于内滑块32外、第二端伸入内滑块内与内滑块连接的弹性归位装置，上模具1内设有其下端向下伸出上模具底面外的竖滑块41，竖滑块41处于内滑块32外，并以能上下移动的方式安装于上模具1内，且竖滑块41与内滑块32之间具有随竖滑块的上移推动内滑块向内移动的推移驱动结构，上模具内设有处于竖滑块上方并与竖滑块连接的弹性顶出装置，竖滑块41开设有供弹性归位装置穿过的安装穿过孔，且安装穿过孔与弹性顶出装置之间具有供竖滑块上下滑动的滑动间距。

优选的是，上模板13的安装穿孔的孔壁上向外凹设有沿上下方向延伸并上下贯通上模板13的凹口(图中未画出)，竖滑块41嵌设于此凹口内，竖滑块41的顶面具有向上延伸穿过上垫板至上模座内的连接杆411，上模座11内固定安装有竖立设置的顶出弹簧51，连接杆411的上端与顶出弹簧51的下端固定连接，竖滑块41的下端部向下伸出凹口外，连接杆411与顶出弹簧构成所述的弹性顶出装置，即合模时竖滑块41受上压力而向上移动，竖滑块41的上移使顶出弹簧51压缩，待分模时顶出弹簧51的复位即可使竖滑块41复位。

所述竖滑块41为一方形块体，竖滑块41朝向内滑块32外侧壁的一面具有由上至下依次连续设置的上竖直面、上倾斜面、中竖直面、下倾斜面和下竖直面，上倾斜面与下倾斜面均呈向下倾斜设置，且下倾斜面处于上倾斜面的内侧，即竖滑块41位于上倾斜面处的宽度小于位于下倾斜面处的宽度，内滑块32的外侧壁对应于竖滑块41上相应有与上竖直面相贴配合的上贴合平面、与上倾斜面相贴合的上导向斜面、与中竖直面相贴合的中贴合平面、与下倾斜面相贴合的下导向斜面和与下竖直面相贴配合的下贴合平面，上述上竖直面、上倾斜面、中竖直面、下倾斜面、下竖直面、上贴合平面、上导向斜面、中贴合平面、下导向斜面和下贴合平面构成所述的推移驱动结构，下竖直面的下部向下伸出凹口外；应用时，当竖滑块41向上滑动时因内滑块无法上下移动，受上倾斜面与上导向斜面的配合及下倾斜面与下导向斜面的配合使竖滑块41的上移会推动内滑块32向内(即向上模镶件31的方向平移)。

所述上模板13内设有横卧设置的归位弹簧52，归位弹簧52处于竖滑块41外侧，归位弹簧52的第一端固定在上模板13内、第二端穿过竖滑块41至内滑块32内与内滑块32固定，归位弹簧为所述的弹性归位装置，内滑块32对应于归位弹簧处开设有沿上下方向延伸的条形穿孔，归位弹簧对应于内滑块中竖直面的范围处，条形穿孔的长度大于归位弹簧位于条形穿孔处的外径，条形穿孔为所述的安装穿过孔；应用时，利用条形穿孔的长度使竖滑块41的上下移动不会带动归位弹簧52，同时利用归位弹簧52使内滑块32向内滑动时归位弹簧52被拉伸，当脱模时归位弹簧52的复位即可使内滑块32复位，即利用归位弹簧52与顶出弹簧51使竖滑块与内滑块的位置关系得到复位。本新型中，弹簧归位装置还可包括拉杆，上模板13的外侧壁上凹设有供归位弹簧52伸入于内安装的安装凹槽，归位弹簧52横卧于安装凹槽内，拉杆具有外杆体和套装于外杆体内的内杆体，拉杆横卧于安装凹槽内，归位弹簧套装于外杆体外，外拉杆的一端端部与归位弹簧52的第一端端部固定在一起，外杆体的另一端端部向内穿出安装凹槽至竖滑块41的条形穿孔内，归位弹簧52的第二端端部与内杆体的第一端固定在一起，内杆体的第二端端部伸出外杆体的另一端端部外至内滑块32内与内滑块32套紧配合，外杆体的侧壁上开设有供归位弹簧第二端端部与内杆体连接的通孔，此通孔沿外杆体的长度方向延伸，应用时，内滑块32的向内滑动会使内杆体相应向内滑动，内杆体的内移使归位弹簧52被拉伸为内滑块的复位产生弹性回复力。采用此种结构的弹簧归位装置方便归位弹簧与内滑块的配合安装。

所述下模具2的顶面具有伸入成型腔室内用于回挤成型的成型冲头，成型冲头具有能上下活动供手机后盖工件套装于外的活动冲头61和套紧于活动冲头外并固定安装的回挤冲头62，回挤冲头62的顶面外侧向上延伸有供手机后盖工件的侧围端部叠放于上的支撑凸台621；且下模具2内设有其上端向上伸出下模具2外并能向上下伸缩平移的与竖滑块相对位的夹料顶紧装置和其上端处于回挤冲头内并能向上伸出回挤冲头外与内滑块相对位的反顶装置，支撑凸台具有呈柱状结构的竖直平面段和处于竖直平面段下方的呈向上至下渐扩的渐变段。

优佳的是，下模具2的顶面凹有供活动冲头嵌入于内并能上下升降移动的安装槽，活动冲头61的上部向上伸出安装槽外，即，下脱板21内开设有上下贯穿的穿过孔，活动冲头61与手机工件200的内腔相匹配，即手机工件200能套紧安装于活动冲头61外，活动冲头61的下部处于穿过孔内，活动冲头61的上部向上伸出穿过孔外，下脱板21的穿过孔内嵌装有叠放于活动冲头61下方的活动限位板63，活动限位板63与下脱板21嵌紧配合，下模具2内设有竖立设置处于活动限位板63下方的下压料氮气弹簧71，下压料氮气弹簧71的输出端通过依次向上穿过下模座23和下垫板22的下压料杆72与活动限位板63固定连接；应用时，下压料氮气弹簧71的收缩可拉出活动限位板63下移，而活动限位板63的下移会带动下脱板21作相应下移，下脱板21的下移，使活动冲头61上部裸露的空间增大，而上模具的下移会将活动冲头61逐步压入手机工件200内，与手机工件200完全嵌合，上模具的下移动相应会使活动冲头61下移与活动限位板63相贴合，当活动限位板63与下垫板22完全贴合时，下脱板21无法下移。

所述回挤冲头62叠放在下脱板21的顶面上并套紧在活动冲头61外，回挤冲头62的顶面内侧向上延伸有与活动冲头外侧壁密贴的闭环形凸台，此闭环形凸台为所述的支撑凸台621，闭环形凸台的上部呈直柱段，闭环形凸台的下部呈由下至上渐缩的喇叭段，喇叭段的下端部与回挤冲头的顶面呈圆弧过渡，直柱段为所述的竖直平面段，上述喇叭段为所述的渐变段，闭环形凸台的顶面低于活动冲头的顶面。

所述夹料顶紧装置为夹料氮气弹簧73，夹料氮气弹簧73竖立安装于下模具内，且上述夹料氮气弹簧的输出端朝上设置并伸出下模具的顶面外，即夹料氮气弹簧73的下端竖立安装于下模座23内，夹料氮气弹簧73的上端穿过下垫板22至下脱板21内，夹料氮气弹簧73的输出端朝上设置并向上伸出下脱板21外，应用时，夹料氮气弹簧73的输出端伸出即可推到竖滑块41向上滑动。

所述反顶装置为反顶氮气弹簧74，反顶氮气弹簧74竖立安装于下模具内，反顶氮气弹簧的输出端朝上设置伸入回挤冲头内，回挤冲头上开设有上下贯通供反顶氮气弹簧的输出端穿过的穿过孔；优佳的是，所述反顶氮气弹簧74的下部竖立处于下模座23内并与下模座锁固在一起，反顶氮气弹簧74的上部穿过下垫板22至下脱板21内，反顶氮气弹簧74的输出端朝上设置向上穿出下脱板21顶面外至回挤冲头62内，且反顶氮气弹簧74的输出端处于回挤冲头62的中部内，回挤冲头62的中部开设有上下贯穿回挤冲头62供反顶氮气弹簧的输出端伸出的连通孔。应用时，反顶氮气弹簧启动时，反顶氮气弹簧的输出端向上伸出回挤冲头62外与内滑块32的底面相顶紧配合。

本实用新型的一种新型的回挤变厚的冲压模具，应用时，将手机工件200套装于活动冲头61的上端部外，冲压机带动上模具1下移，上模具1的下移将手机工件200卡入成型腔室内，下压料氮气弹簧71的收缩，使回挤冲头62下移，活动冲头61的上部大部分裸露，随着上模具1的下移，上模镶件31压着手机工件200下移，活动冲头61上部伸入手机工件200内，使活动冲头61与手机工件完全套紧配合，同时，夹料氮气弹簧73和反顶氮气弹簧74也启动，夹料氮气弹簧73和反顶氮气弹簧74的输出端均向上伸出，夹料氮气弹簧73的向上伸出和上模具1的下移，使夹料氮气弹簧73的输出端会与竖滑块41的下部接触，推动竖滑块41上移，竖滑块41的上移利用斜面原理而会内滑块32向内平移，内滑块32顶紧着支撑凸台和手机工件200的侧围，使手机工件侧面被夹紧，反顶氮气弹簧74的上移会顶紧着内滑块32不会内外平移，使手机工件侧面夹紧的工作较为稳定，这样，上模具边下移时手机工件得到回挤，回挤时手机工件的面板和侧围始终被内滑块和上模镶件压紧着，使手机工件始终被夹紧状态，回挤过程中不会使工件表面起皱，此时工件侧围有厚度得到一定回挤，侧围的厚度由原来的0.8mm回挤到1.0mm；上模具再继续下移，使上模具1与下模具2完成闭模，活动限位板63无法下移，此时支撑凸台621的渐扩段会落入至活动冲头61与顶紧凸块321之间，而支撑凸台621由直柱段到渐扩段的变化会使内滑块32会相应背向活动冲头61的方向反推回去0.22mm,内滑块32的反推使活动冲头与顶紧凸块321之间的间距相应变宽0.22mm,这样手机工件200侧围的厚度在回挤过程中能相应由1.0mm扩大至1.22mm，从而使侧围回挤变厚，避免传统回挤空间固定而无法使工件的厚度变厚，增强了手机工件的强度，在回挤过程中内滑块和上模镶件始终夹紧着手机工件200，使手机工件200的侧围和面板始终保持压紧状态，从而工件不会出现回挤起皱的问题；回挤完成后，利用脱料气缸26即可使成型后的工件取下，脱料气缸的工作是公知技术，即脱料气缸26向上伸出，脱料气缸26推动下脱板上移，下脱板21的下移使回挤冲头62可将活动冲头61外的手机回挤成品向上顶起，实现手机回挤成品的脱膜。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的方法和夹具形状，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种新型的回挤变厚的冲压模具,包括上模具和下模具，上模具的底面具有成型腔室，下模具的顶面具有伸入成型腔室内用于回挤成型的成型冲头，成型冲头具有能上下活动供手机后盖工件套装于外的活动冲头和套紧于活动冲头外并固定安装的回挤冲头，回挤冲头的顶面外侧向上延伸有供手机后盖工件的侧围端部叠放于上的支撑凸台；其特征在于:上述上模具的底面凹设有安装腔室，上述安装腔室内具有处于活动冲头正上方的上模镶件和套设于上模镶件外的内滑块，上述内滑块与上述上模镶件之间具有供内滑块平移的平移间距，上述内滑块朝向上模镶件外侧壁的一面凸设有其顶面与上模镶件的底面相贴配合的顶紧凸块，上述顶紧凸块的内侧壁与上模镶件的下底面围成有底面敞开的闭环形空间，此闭环形空间为所述的成型腔室；

上述上模具内设有第一端处于内滑块外、第二端伸入内滑块内与内滑块连接的弹性归位装置，上述上模具内设有其下端向下伸出上模具底面外的竖滑块，上述竖滑块处于上述内滑块外，并以能上下移动的方式安装于上模具内，且竖滑块与内滑块之间具有随竖滑块的上移推动内滑块向内移动的推移驱动结构，上述上模具内设有处于竖滑块上方并与竖滑块连接的弹性顶出装置，上述竖滑块开设有供弹性归位装置穿过的安装穿过孔，且安装穿过孔与弹性顶出装置之间具有供竖滑块上下滑动的滑动间距，上述下模具内设有其上端向上伸出下模具外并能向上下伸缩平移的与竖滑块相对位的夹料顶紧装置和其上端处于回挤冲头内并能向上伸出回挤冲头外与内滑块相对位的反顶装置，上述支撑凸台具有呈柱状结构的竖直平面段和处于竖直平面段下方的呈向上至下渐扩的渐变段。

2.根据权利要求1所述的一种新型的回挤变厚的冲压模具，其特征在于：上述上模具具有由上而下依次叠合连接的上模座、上垫板和上模板，上述上模板上开设有上下贯穿的安装穿孔，此安装穿孔为所述的安装腔室，上述上模镶件处于安装穿孔内并与上垫板密贴锁固在一起，上述内滑块为一方形圈体，上述内滑块的内侧壁下部向内凸设有闭环形方形凸台，上述上模镶件的底面外侧叠压在上述闭环形方形凸台的顶面内侧处，上述闭环形方形凸台为所述的顶紧凸块，上述上模镶件的外侧壁与上述内滑块的内侧壁之间具有间距，此间距为所述的平移间距。

3.根据权利要求2所述的一种新型的回挤变厚的冲压模具，其特征在于：上述安装穿孔的孔壁上向外凹设有沿上下方向延伸并上下贯通上模板的凹口，上述竖滑块嵌设于此凹口内，且上述竖滑块的顶面具有向上延伸穿过上垫板至上模座内的连接杆，上述上模座内固定安装有竖立设置的顶出弹簧，上述连接杆的上端与上述顶出弹簧的下端固定连接，上述竖滑块的下端部向下伸出凹口外，上述连接杆与上述顶出弹簧构成所述的弹性顶出装置。

4.根据权利要求3所述的一种新型的回挤变厚的冲压模具，其特征在于：上述竖滑块朝向内滑块外侧壁的一面具有由上至下依次连续设置的上竖直面、上倾斜面、中竖直面、下倾斜面和下竖直面，上述上倾斜面与下倾斜面均呈向下倾斜设置，且下倾斜面处于上倾斜面的内侧，上述内滑块的外侧壁对应于竖滑块上相应有与上竖直面相贴配合的上贴合平面、与上倾斜面相贴合的上导向斜面、与中竖直面相贴合的中贴合平面、与下倾斜面相贴合的下导向斜面和与下竖直面相贴配合的下贴合平面，上述上竖直面、上倾斜面、中竖直面、下倾斜面、下竖直面、上贴合平面、上导向斜面、中贴合平面、下导向斜面和下贴合平面构成所述的推移驱动结构，上述下竖直面的下部向下伸出凹口外。

5.根据权利要求4所述的一种新型的回挤变厚的冲压模具，其特征在于：上述上模板内设有横卧设置的归位弹簧，上述归位弹簧的第一端固定在上模板内、第二端穿过竖滑块至内滑块内与内滑块固定，上述归位弹簧为所述的弹性归位装置，上述内滑块对应于归位弹簧处开设有沿上下方向延伸的条形穿孔，上述归位弹簧对应于内滑块中竖直面的范围处，上述条形穿孔的长度大于上述归位弹簧位于条形穿孔处的外径，上述条形穿孔为所述的安装穿过孔。

6.根据权利要求1所述的一种新型的回挤变厚的冲压模具，其特征在于：上述下模具的顶面下凹有安装槽，上述活动冲头安装槽内且活动冲头的上部向上伸出安装槽外，上述安装槽内嵌装有处于活动冲头下方与活动冲头相叠配合的活动限位板，下模具内设有竖立设置处于活动限位板下方并与活动限位板连接的下压料氮气弹簧，上述回挤冲头叠放在下模具的顶面上并套紧在活动冲头外，并与活动限位板联动配合，回挤冲头的顶面内侧向上延伸有与活动冲头外侧壁密贴的闭环形凸台，此闭环形凸台为所述的支撑凸台，上述闭环形凸台的上部呈直柱段，上述闭环形凸台的下部呈由下至上渐缩的喇叭段，上述喇叭段的下端部与回挤冲头的顶面呈圆弧过渡，上述直柱段为所述的竖直平面段，上述喇叭段为所述的渐变段，闭环形凸台的顶面低于活动冲头的顶面。

7.根据权利要求6所述的一种新型的回挤变厚的冲压模具，其特征在于：上述下模具具有由上而下依次设置的下脱板、下垫板、下模座、下垫脚和下托板，上述下模座、下垫脚与下托板固定配合连接，上述下垫板叠放在上述下模座上，上述下垫板的四角处竖立有导向安装柱，上述下脱板悬空处于下垫板上方，并与各导向安装柱套紧配合安装，各导向安装柱外套装有叠压在下垫板上方的限位板，上述下脱板上开设有上下贯通的穿过孔，上述活动冲头的下端部处于穿过孔内，上述活动限位板嵌装于穿过孔内，上述回挤冲头安装在下脱板顶面上，上述下托板上竖立有上述下压料氮气弹簧，上述下压料氮气弹簧的输出端上锁固有向上延伸的下顶杆，下顶杆穿过下模座和下垫板与上述活动限位板固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型的回挤变厚的冲压模具，其特征在于：上述夹料顶紧装置为夹料氮气弹簧，上述夹料氮气弹簧的下端竖立安装于下模座内，且上述夹料氮气弹簧的输出端朝上设置并伸出下脱板的顶面外。

9.根据权利要求7所述的一种新型的回挤变厚的冲压模具，其特征在于：上述反顶装置为反顶氮气弹簧，反顶氮气弹簧竖立安装于下模座内，上述反顶氮气弹簧的输出端朝上设置伸入回挤冲头内，上述回挤冲头上开设有上下贯通供反顶氮气弹簧的输出端穿过的穿过孔。

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