CN216262409U - 一种装配式预制构件的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式预制构件技术领域，尤其为一种装配式预制构件的清洗装置，包括箱体，所述箱体底部的左侧固定安装有超声波装置，所述超声波装置的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述箱体背面的左侧固定安装有水泵，所述水泵的右侧连通有排水管，所述排水管表面的右侧连通有连接管；本实用新型通过箱体、超声波装置、水泵、排水管、连接管、花洒、风机、加热箱、加热丝、第一耐热管、第二耐热管和单向喷头，达到了清洗效率高，清洗后干燥速度快的目的，解决了金属构件清理工作的工序较为复杂，成本高，且工作效率低，更难以快速的对清理后的金属构件进行干燥处理，因而进一步降低了金属构件清理效率的问题。

Description

一种装配式预制构件的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及装配式预制构件技术领域，具体为一种装配式预制构件的清洗装置。

背景技术

清洗是一种与人们生活实践关系十分密切的劳动，人类从远古时期就开始从事这种劳动，由于传统清洗操作简单，或只是作为一道工序依附于生产过程中，没有引起广泛关注，进入21世纪，人们生活已经从温饱阶段进入到舒适时代，对于清洗产品越来越多的需求，加速了新产品研发步伐，清洗机由此而生。

装配式预制构件大多数为金属构件，现实生活中用于进行金属构件清理工作的工序较为复杂，成本高，且工作效率低，更难以快速的对清理后的金属构件进行干燥处理，因而进一步的降低了金属构件的清理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式预制构件的清洗装置，具备了清洗效率高，清洗后干燥速度快的优点，解决了金属构件清理工作的工序较为复杂，成本高，且工作效率低，更难以快速的对清理后的金属构件进行干燥处理，因而进一步降低了金属构件清理效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式预制构件的清洗装置，包括箱体，所述箱体底部的左侧固定安装有超声波装置，所述超声波装置的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述箱体背面的左侧固定安装有水泵，所述水泵的右侧连通有排水管，所述排水管表面的右侧连通有连接管，且连接管远离排水管的一端连通有花洒，所述花洒位于箱体的上方，所述箱体的右侧固定安装有风机，所述风机的出气端连通有加热箱，所述加热箱的左侧与箱体的右侧固定安装，所述加热箱的内腔固定安装有加热丝，所述加热箱左侧的底部连通有第一耐热管，所述第一耐热管贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连通有第二耐热管，所述第二耐热管的形状为U型且与箱体的内壁固定安装，所述第二耐热管的表面连通有单向喷头。

优选的，所述箱体内腔底部的两侧均轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有手摇杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒远离箱体内壁的一端焊接有承重板。

优选的，所述承重板远离螺纹杆的一端滑动连接有凹型板，所述凹型板的内侧焊接有隔板，所述隔板的底部与箱体内腔的底部焊接，所述承重板顶部的两侧均开设有滚轮槽，且滚轮槽的表面放置有网板车，且网板车的两侧均固定安装有把手。

优选的，所述箱体底部的四角处均固定安装有万向轮，所述万向轮的右侧固定安装有锁止器。

优选的，所述排水管表面的左侧连通有水龙头，所述水龙头远离排水管的一端延伸到箱体的上方，连接管的表面固定安装有闸阀。

优选的，所述箱体的右侧固定安装有防护箱，所述风机和加热箱于防护箱的内腔，所述风机的进气端连通吸风管，且吸风管的顶端贯穿防护箱并延伸至外部。

优选的，所述箱体的底部且位于隔板的左侧连通有排污管，且排污管的表面固定安装有阀门，所述箱体的底部且位于隔板的右侧连通有漏水管，且漏水管和排污管的底部连通有汇流管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过超声波装置、水泵、排水管、连接管、花洒、风机、加热箱、加热丝、第一耐热管、第二耐热管和单向喷头的设置，达到了清洗效率高，清洗后干燥速度快的目的，解决了金属构件清理工作的工序较为复杂，成本高，且工作效率低，更难以快速的对清理后的金属构件进行干燥处理，因而进一步降低了金属构件清理效率的问题。

2、本实用新型通过网板车的设置可将金属构造直接网板车内，不易出现散乱现象，且网板车上有网孔和把手，方便搬拿的同时在清洗过程中对一些较大的杂质具有一定过滤的作用，以防造成堵塞，通过螺纹杆，手摇杆和承重板的设置，方便金属构造的放入清洗槽内清洗和取出，且承重板的顶部两侧开设有滚轮槽，防止网板车摇晃不定损坏金属构件的同时也便于花洒再次清洗，通过凹型板的设置，在辅助承重板升降的同时起到升降稳定的效果。

3、本实用新型通过水龙头的设置，方便清洗槽放水，为工人上水带来省力的优点，通过隔板的设置将清洗槽和吹风槽隔开，使该装置分工明确，工人工作起来井然有序，不会混乱，通过闸阀的设置，达到对水流的控制，方便清洗的同时能够节约用水，通过阀门的设置，控制排污管将污水排出清洗槽，通过排污管，漏水管和汇流的设置，方便工人将污水排出，通过万向轮的设置，使该装置具备移动的功能，为工人移动或搬运该装置带来省力便捷的有益效果，通过防护箱的设置，对风机和加热箱进行有效的保护，防止被损坏的同时也能避免烫伤工人。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型加热箱正面剖视图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图5为本实用新型图2中B处的局部放大图。

图中：1、箱体；2、超声波装置；3、水泵；4、排水管；5、连接管；6、花洒；7、风机；8、加热箱；9、加热丝；10、第一耐热管；11、第二耐热管；12、单向喷头；13、螺纹杆；14、手摇杆；15、套筒；16、承重板；17、凹型板；18、隔板；19、万向轮；20、水龙头；21、防护箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种装配式预制构件的清洗装置，包括箱体1，箱体1底部的左侧固定安装有超声波装置2，超声波装置2的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，箱体1背面的左侧固定安装有水泵3，水泵3的右侧连通有排水管4，排水管4表面的右侧连通有连接管5，且连接管5远离排水管4的一端连通有花洒6，花洒6位于箱体1的上方，箱体1的右侧固定安装有风机7，风机7的出气端连通有加热箱8，加热箱8的左侧与箱体1的右侧固定安装，加热箱8的内腔固定安装有加热丝9，加热箱8左侧的底部连通有第一耐热管10，第一耐热管10贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔连通有第二耐热管11，第二耐热管11的形状为U型且与箱体1的内壁固定安装，第二耐热管11的表面连通有单向喷头12，通过箱体1、超声波装置2、水泵3、排水管4、连接管5、花洒6、风机7、加热箱8、加热丝9、第一耐热管10、第二耐热管11和单向喷头12的设置，达到了清洗效率高，清洗后干燥速度快，同时解决了金属构件清理工作的工序较为复杂，成本高，且工作效率低，更难以快速的对清理后的金属构件进行干燥处理，因而进一步降低了金属构件清理效率的问题。

本实施例中，具体的，箱体1内腔底部的两侧均轴承支撑有螺纹杆13，螺纹杆13的顶部固定安装有手摇杆14，螺纹杆13的表面螺纹连接有套筒15，套筒15远离箱体1内壁的一端焊接有承重板16，通过螺纹杆13、手摇杆14、套筒15和承重板16的设置，使该装置升降自如，方便工人放入和拿出清洗的金属构件。

本实施例中，具体的，承重板16远离螺纹杆13的一端滑动连接有凹型板17，凹型板17的内侧焊接有隔板18，隔板18的底部与箱体1内腔的底部焊接，承重板16顶部的两侧均开设有滚轮槽，且滚轮槽的表面放置有网板车，且网板车的两侧均固定安装有把手，通过凹型板17的设置，在辅助承重板16升降的同时起到升降稳定的效果，通过隔板18的设置将清洗槽和吹风槽隔开，使该装置分工明确，工人工作起来井然有序，不会混乱，网板车上有网孔和把手，方便搬拿的同时在清洗过程中对一些较大的杂质具有一定过滤的作用，滚轮槽可以防止网板车摇晃不定，不会损坏金属构件的同时也便于花洒6再次清洗。

本实施例中，具体的，箱体1底部的四角处均固定安装有万向轮19，万向轮19的右侧固定安装有锁止器，通过万向轮19的设置，使该装置具备移动的功能，为工人移动或搬运该装置带来省力便捷的有益效果。

本实施例中，具体的，排水管4表面的左侧连通有水龙头20，水龙头20远离排水管4的一端延伸到箱体1的上方，连接管5的表面固定安装有闸阀，通过水龙头20的设置，方便了清洗槽放水，为工人上水带来省力的优点，通过闸阀的设置，达到对水流的控制，方便清洗的同时能够节约用水。

本实施例中，具体的，箱体1的右侧固定安装有防护箱21，风机7和加热箱8于防护箱21的内腔，风机7的进气端连通吸风管，且吸风管的顶端贯穿防护箱21并延伸至外部，通过防护箱21的设置，对风机7和加热箱8进行有效的保护，防止被损坏的同时也能避免烫伤工人。

本实施例中，具体的，箱体1的底部且位于隔板18的左侧连通有排污管，且排污管的表面固定安装有阀门，箱体1的底部且位于隔板18的右侧连通有漏水管，且漏水管和排污管的底部连通有汇流管，通过阀门的设置，控制排污管将污水排出清洗槽，通过排污管、漏水管和汇流管的设置，让污水往同一管道排污，为该装置的排污带来方便。

工作原理：清洗金属构件时，先把需要的清洗剂倒入箱体1内腔左侧的清洗槽内，通过水龙头20将清水放入箱体1左侧的清洗槽，同时利用手摇杆14把焊接套筒15上的承重板16升至方便放金属构件的位置，手摇杆14摇动时，螺纹杆13的旋转会带动套筒15上升或下降，同理，焊接在套筒15上的承重板16也会随其做相同运动，同时承重板16的另一端与凹型板17做滑动运动，将需要清洗的金属构件放入网板车后将承重板16摇动至清洗位置，随后打开超声波装置2，超声波装置2在清洗时承重板16顶部的滚轮槽会将网板车控制在承重板16上，让其无法随意晃动，网板车内的金属构件在清洗槽清洗完成后将其摇动至隔板18平行处，通过推动网板车将其推至箱体1右侧的承重板16上，同时打开花洒6的闸阀进行冲洗，同时底部的漏水管会将污水排出箱体1外的汇流管，冲洗后，关闭花洒6的闸阀，通过箱体1内腔右侧的手摇杆14将对应的承重板16降至吹风槽内，通过箱体1右侧的风机7将空气排至与其连通的加热箱8内，通过加热箱8把冷风加热为热风，同时风机7将热气吹入第一耐热管10和第二耐热管11中，通过与其连通的单向喷头12，将热风吹至吹风槽内，对网板车内的金属构件进行烘干，烘干后将承重板16升起，利用网板车上的把手将其搬出即可，水浑浊时，可打开排污管的阀门，将污水放出，加入清水和需要的清洗剂后可再次使用。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装配式预制构件的清洗装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的左侧固定安装有超声波装置(2)，所述超声波装置(2)的顶部贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔，所述箱体(1)背面的左侧固定安装有水泵(3)，所述水泵(3)的右侧连通有排水管(4)，所述排水管(4)表面的右侧连通有连接管(5)，且连接管(5)远离排水管(4)的一端连通有花洒(6)，所述花洒(6)位于箱体(1)的上方，所述箱体(1)的右侧固定安装有风机(7)，所述风机(7)的出气端连通有加热箱(8)，所述加热箱(8)的左侧与箱体(1)的右侧固定安装，所述加热箱(8)的内腔固定安装有加热丝(9)，所述加热箱(8)左侧的底部连通有第一耐热管(10)，所述第一耐热管(10)贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔连通有第二耐热管(11)，所述第二耐热管(11)的形状为U型且与箱体(1)的内壁固定安装，所述第二耐热管(11)的表面连通有单向喷头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的清洗装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的两侧均轴承支撑有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的顶部固定安装有手摇杆(14)，所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有套筒(15)，所述套筒(15)远离箱体(1)内壁的一端焊接有承重板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种装配式预制构件的清洗装置，其特征在于：所述承重板(16)远离螺纹杆(13)的一端滑动连接有凹型板(17)，所述凹型板(17)的内侧焊接有隔板(18)，所述隔板(18)的底部与箱体(1)内腔的底部焊接，所述承重板(16)顶部的两侧均开设有滚轮槽，且滚轮槽的表面放置有网板车，且网板车的两侧均固定安装有把手。

4.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的清洗装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角处均固定安装有万向轮(19)，所述万向轮(19)的右侧固定安装有锁止器。

5.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的清洗装置，其特征在于：所述排水管(4)表面的左侧连通有水龙头(20)，所述水龙头(20)远离排水管(4)的一端延伸到箱体(1)的上方，连接管(5)的表面固定安装有闸阀。

6.根据权利要求1所述的一种装配式预制构件的清洗装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧固定安装有防护箱(21)，所述风机(7)和加热箱(8)于防护箱(21)的内腔，所述风机(7)的进气端连通吸风管，且吸风管的顶端贯穿防护箱(21)并延伸至外部。

7.根据权利要求3所述的一种装配式预制构件的清洗装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部且位于隔板(18)的左侧连通有排污管，且排污管的表面固定安装有阀门，所述箱体(1)的底部且位于隔板(18)的右侧连通有漏水管，且漏水管和排污管的底部连通有汇流管。

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