CN216261095U - 一种立式多级滤饼粉碎研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式多级滤饼粉碎研磨机，包括螺旋输送机、研磨装置，储料仓下部至少设有两组研磨装置，两组研磨装置通过连通管连通，研磨装置包括研磨壳体，研磨壳体内部设有动磨盘，动磨盘上部间隙地设有静磨盘，连通管内部设有螺旋下料叶片；动磨盘与第一转轴固定连接，静磨盘中部设有容纳连通管的通孔，静磨盘安装在连通管的外壁上，最上端的连通管与储料仓连通，最下端的研磨装置下部连接有卸料阀；下部的连通管两侧设有支撑臂，支撑臂下部连接有支腿。本实用新型通过设置多组研磨装置，实现了滤饼的多级粉碎，解决了现有的粉碎机研磨效率低，工人劳动强度大的问题。

Description

一种立式多级滤饼粉碎研磨机

技术领域

本实用新型属于粉碎机技术领域，特别涉及一种立式多级滤饼粉碎研磨机。

背景技术

催化剂生产过程中常用到粉碎机，将烘箱干燥后的块状滤饼，通过螺旋输送机输送至粉碎机内，粉碎机通过磨盘的旋转将干燥后的块状滤饼破碎，粉碎后物料达到所需的粒度后进行回收，而现有的粉碎机往往一次粉碎无法将滤饼研磨至所需的粒度，从而需要将物料反复多次进行研磨，不仅降低了滤饼的研磨效率，还增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种立式多级滤饼粉碎研磨机，以解决现有的粉碎机研磨效率低，工人劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式多级滤饼粉碎研磨机，包括螺旋输送机、研磨装置，所述螺旋输送机包括输送筒，所述输送筒一端设有输送电机，输送筒内部设有螺旋输送叶片(图中未示出)，所述输送筒下部设有若干支撑架，输送筒底部设有进料斗，输送筒顶部设有出料口，所述出料口下部连接有储料仓，所述储料仓下部至少设有两组研磨装置，两组研磨装置通过连通管连通，所述研磨装置包括研磨壳体，所述研磨壳体内部设有动磨盘，所述动磨盘上部间隙地设有静磨盘，所述连通管内部设有螺旋下料叶片，螺旋下料叶片固定地安装在第一转轴上，第一转轴上端连接有第一电机，第一电机固定地安装在储料仓上部；所述动磨盘与第一转轴固定连接，静磨盘中部设有容纳连通管的通孔，静磨盘安装在连通管的外壁上，最上端的连通管与储料仓连通，最下端的研磨装置下部连接有卸料阀；下部的连通管两侧设有支撑臂，所述支撑臂下部连接有支腿。

滤饼粉碎时，先将滤饼通过进料斗加入螺旋输送机内部，通过螺旋输送叶片输送至储料仓内部，第一电机转动时，带动螺旋下料叶片转动，螺旋下料叶片将滤饼输送至动磨盘与静磨盘的间隙之间，同时，第一转轴带动动磨盘转动，对滤饼进行研磨，初步研磨后的滤饼粉料通过连通管落入下部的研磨装置再次进行研磨，实现了滤饼的多级研磨，保证了滤饼研磨的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述连通管两侧对称地连接有两组固定板，所述固定板下部设有气缸，气缸的活塞杆与静磨盘固定连接，气缸伸缩时带动静磨盘上下位移，从而调整动磨盘与静磨盘之间的间隙，进而调整滤饼粉碎的粒度。

作为本技术方案的进一步优选，所述研磨壳体内部设有滤板，滤板的内壁与动磨盘和静磨盘相接触，所述滤板上设有滤孔；只有当滤饼粉碎的粒径小于滤孔直径后才能通过滤孔，保证了滤饼的研磨效果。

作为本技术方案的进一步优选，下部研磨装置的滤板的滤孔直径小于上部研磨装置滤板的滤孔直径，实现了滤饼的逐级粉碎。

作为本技术方案的进一步优选，所述研磨壳体一侧设有若干喷吹管，喷吹管一端连接有进气管，进气管与空气压缩机连接；喷吹管对研磨壳体内壁进行吹扫，避免了粉料在研磨壳体内壁粘附。

作为本技术方案的进一步优选，所述喷吹管与研磨壳体切向连接，使得压缩空气进入研磨壳体内部后沿切向喷吹，增强了喷吹的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述进气管上设有脉冲阀，脉冲阀使得喷吹管间歇吹扫，在降低能耗的同时，提高了吹扫的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述卸料阀为星型卸料阀，具体地，所述卸料阀包括外壳，所述外壳一侧设有第二电机，第二电机一端连接有第二转轴，所述第二转轴上设有若干叶片，叶片设置于外壳内部，所述外壳下部设有排料管，星型卸料阀避免了下料时研磨装置内部的气流将粉料吹出造成扬尘。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过设置多组研磨装置，实现了滤饼的多级粉碎，解决了现有的粉碎机研磨效率低，工人劳动强度大的问题。

2)连通管两侧对称地连接有两组固定板，固定板下部设有气缸，气缸的活塞杆与静磨盘固定连接，气缸伸缩时带动静磨盘上下位移，从而调整动磨盘与静磨盘之间的间隙，进而调整滤饼粉碎的粒度。

3)研磨壳体内部设有滤板，滤板的内壁与动磨盘和静磨盘相接触，滤板上设有滤孔；只有当滤饼粉碎的粒径小于滤孔直径后才能通过滤孔，保证了滤饼的研磨效果。

4)下部研磨装置的滤板的滤孔直径小于上部研磨装置滤板的滤孔直径，实现了滤饼的逐级粉碎。

5)研磨壳体一侧设有若干喷吹管，喷吹管一端连接有进气管，进气管与空气压缩机连接；喷吹管对研磨壳体内壁进行吹扫，避免了粉料在研磨壳体内壁粘附。

6)喷吹管与研磨壳体切向连接，使得压缩空气进入研磨壳体内部后沿切向喷吹，增强了喷吹的效果。

7)进气管上设有脉冲阀，脉冲阀使得喷吹管间歇吹扫，在降低能耗的同时，提高了吹扫的效果。

8)卸料阀为星型卸料阀，避免了下料时研磨装置内部的气流将粉料吹出造成扬尘。

附图说明

附图1是本实用新型一种立式多级滤饼粉碎研磨机结构示意图。

附图2是本实用新型一种立式多级滤饼粉碎研磨机中研磨装置内部结构示意图。

附图3是本实用新型一种立式多级滤饼粉碎研磨机图2中A处放大示意图。

图中：1、螺旋输送机；101、支撑架；102、进料斗；103、出料口；2、研磨装置；201、储料仓；202、连通管；203、第一电机；204、第一转轴；205、螺旋下料叶片；206、研磨壳体；207、固定板；208、气缸；209、静磨盘；210、动磨盘；211、滤板；212、滤孔；213、喷吹管；214、进气管；215、脉冲阀；216、支撑臂；217、支腿；218、卸料阀；219、外壳；220、第二电机；221、第二转轴；222、叶片；223、排料管。

具体实施方式

下面结合附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种立式多级滤饼粉碎研磨机，包括螺旋输送机1、研磨装置2，所述螺旋输送机1包括输送筒，所述输送筒一端设有输送电机，输送筒内部设有螺旋输送叶片222(图中未示出)，所述输送筒下部设有若干支撑架101，输送筒底部设有进料斗102，输送筒顶部设有出料口103，所述出料口103下部连接有储料仓201，所述储料仓201下部至少设有两组研磨装置2，两组研磨装置2通过连通管202连通，所述研磨装置2包括研磨壳体206，所述研磨壳体206内部设有动磨盘210，所述动磨盘210上部间隙地设有静磨盘209，所述连通管202内部设有螺旋下料叶片205，螺旋下料叶片205固定地安装在第一转轴204上，第一转轴204上端连接有第一电机203，第一电机203固定地安装在储料仓201上部；所述动磨盘210与第一转轴204固定连接，静磨盘209中部设有容纳连通管202的通孔，静磨盘209安装在连通管202的外壁上，最上端的连通管202与储料仓201连通，最下端的研磨装置2下部连接有卸料阀218；下部的连通管202两侧设有支撑臂216，所述支撑臂216下部连接有支腿217。

滤饼粉碎时，先将滤饼通过进料斗102加入螺旋输送机1内部，通过螺旋输送叶片222输送至储料仓201内部，第一电机203转动时，带动螺旋下料叶片205转动，螺旋下料叶片205将滤饼输送至动磨盘210与静磨盘209的间隙之间，同时，第一转轴204带动动磨盘210转动，对滤饼进行研磨，初步研磨后的滤饼粉料通过连通管202落入下部的研磨装置2再次进行研磨，实现了滤饼的多级研磨，保证了滤饼研磨的效果。

在本实施例中，所述连通管202两侧对称地连接有两组固定板207，所述固定板207下部设有气缸208，气缸208的活塞杆与静磨盘209固定连接，气缸208伸缩时带动静磨盘209上下位移，从而调整动磨盘210与静磨盘209之间的间隙，进而调整滤饼粉碎的粒度。

在本实施例中，所述研磨壳体206内部设有滤板211，滤板211的内壁与动磨盘210和静磨盘209相接触，所述滤板211上设有滤孔212；只有当滤饼粉碎的粒径小于滤孔212直径后才能通过滤孔212，保证了滤饼的研磨效果。

在本实施例中，下部研磨装置2的滤板211的滤孔212直径小于上部研磨装置2滤板211的滤孔212直径，实现了滤饼的逐级粉碎。

在本实施例中，所述研磨壳体206一侧设有若干喷吹管213，喷吹管213一端连接有进气管214，进气管214与空气压缩机连接；喷吹管213对研磨壳体206内壁进行吹扫，避免了粉料在研磨壳体206内壁粘附。

在本实施例中，所述喷吹管213与研磨壳体206切向连接，使得压缩空气进入研磨壳体206内部后沿切向喷吹，增强了喷吹的效果。

在本实施例中，所述进气管214上设有脉冲阀215，脉冲阀215使得喷吹管213间歇吹扫，在降低能耗的同时，提高了吹扫的效果。

在本实施例中，所述卸料阀218为星型卸料阀218，具体地，所述卸料阀218包括外壳219，所述外壳219一侧设有第二电机220，第二电机220一端连接有第二转轴221，所述第二转轴221上设有若干叶片222，叶片222设置于外壳219内部，所述外壳219下部设有排料管223，星型卸料阀218避免了下料时研磨装置2内部的气流将粉料吹出造成扬尘。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式多级滤饼粉碎研磨机，包括螺旋输送机、研磨装置，所述螺旋输送机包括输送筒，所述输送筒一端设有输送电机，输送筒内部设有螺旋输送叶片，所述输送筒下部设有若干支撑架，输送筒底部设有进料斗，输送筒顶部设有出料口，所述出料口下部连接有储料仓，其特征在于，所述储料仓下部至少设有两组研磨装置，两组研磨装置通过连通管连通，所述研磨装置包括研磨壳体，所述研磨壳体内部设有动磨盘，所述动磨盘上部间隙地设有静磨盘，所述连通管内部设有螺旋下料叶片，螺旋下料叶片固定地安装在第一转轴上，第一转轴上端连接有第一电机，第一电机固定地安装在储料仓上部；所述动磨盘与第一转轴固定连接，静磨盘中部设有容纳连通管的通孔，静磨盘安装在连通管的外壁上，最上端的连通管与储料仓连通，最下端的研磨装置下部连接有卸料阀；下部的连通管两侧设有支撑臂，所述支撑臂下部连接有支腿。

2.根据权利要求1所述的一种立式多级滤饼粉碎研磨机，其特征在于，所述连通管两侧对称地连接有两组固定板，所述固定板下部设有气缸，气缸的活塞杆与静磨盘固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式多级滤饼粉碎研磨机，其特征在于，所述研磨壳体内部设有滤板，滤板的内壁与动磨盘和静磨盘相接触，所述滤板上设有滤孔。

4.根据权利要求3所述的一种立式多级滤饼粉碎研磨机，其特征在于，下部研磨装置的滤板的滤孔直径小于上部研磨装置滤板的滤孔直径。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的一种立式多级滤饼粉碎研磨机，其特征在于，所述研磨壳体一侧设有若干喷吹管，喷吹管一端连接有进气管，进气管与空气压缩机连接。

6.根据权利要求5所述的一种立式多级滤饼粉碎研磨机，其特征在于，所述喷吹管与研磨壳体切向连接。

7.根据权利要求6所述的一种立式多级滤饼粉碎研磨机，其特征在于，所述进气管上设有脉冲阀。

8.根据权利要求7所述的一种立式多级滤饼粉碎研磨机，其特征在于，所述卸料阀为星型卸料阀，具体地，所述卸料阀包括外壳，所述外壳一侧设有第二电机，第二电机一端连接有第二转轴，所述第二转轴上设有若干叶片，叶片设置于外壳内部，所述外壳下部设有排料管。

Images