CN216260648U - 便于实时监测的油相熔化罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了便于实时监测的油相熔化罐，属于油相熔化罐技术领域，包括罐体、透明观察窗和监测模块集成盒，所述罐体顶部设置有罐盖，所述罐盖底部安装有所述监测模块集成盒，所述监测模块集成盒内部由排气监测模块、浓度监测模块以及温度监测模块构成，所述罐体外部壁上对称设置有所述透明观察窗。本实用新型提供的便于实时监测的油相熔化罐，通过在传统的熔化罐外壁上设置透明观察窗，可方便工作人员实时观看内部油相的熔化状态，方便控制时间和温度，提高工作效率，且节约能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔化罐，特别是涉及便于实时监测的油相熔化罐，属于油相熔化罐技术领域。
背景技术
油相是根据相似相溶原理来做区分，不易溶于水的属于油相，易溶于水的属于水相，把某一物质与水混溶，能成透明溶液的属水相，例如：液状石蜡,硅油,凡士林等，若出现分层或浑浊的属油相，例如：水,甘油,酒精,丙酮等。熔化罐是将盛装在其中的常温固体物质升温至一定温度后熔化的换热容器。
现有的油相熔化罐在工作的时候，罐体结构相对较为严密，用户无法用肉眼直接观看内部的工况，油相的加工状态只有在设定时间结束后才能得知，导致油相的加工过程，不易受控制和调节，容易造成油相加工时降低品质。
发明内容
本实用新型的主要目的是为了提供便于实时监测的油相熔化罐。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
便于实时监测的油相熔化罐，包括罐体、透明观察窗和监测模块集成盒，所述罐体顶部设置有罐盖，所述罐盖底部安装有所述监测模块集成盒，所述监测模块集成盒内部由排气监测模块、浓度监测模块以及温度监测模块构成，所述罐体外部壁上对称设置有所述透明观察窗。
优选的，所述透明观察窗为双层钢化玻璃组成，所述透明观察通过卡压与所述罐体密封安装，所述罐盖与所述罐体通过卡槽配合安装，所述罐盖顶部插接有进料管，所述罐盖外壁上插接有排气管。
优选的，所述监测模块集成盒与所述罐盖底部通过螺钉固定连接，所述排气监测模块、所述浓度监测模块以及所述温度监测模块均通过内嵌的方式贯穿在所述监测模块集成盒底部。
优选的，所述排气监测模块内部带有滤网和气体成分检测的芯片电路，所述排气监测模块与所述排气管连通，所述浓度监测模块由浓度检测传感器、监测搅拌棒以及电机构成，所述浓度检测传感器集成在所述监测搅拌棒顶端，所述监测搅拌棒与所述电机输出轴键连接。
优选的，所述温度监测模块带有温度和湿度检测芯片，所述罐盖内部封装有系统电路板，所述监测模块集成盒底部阀接有进料阀。
优选的，所述罐体内底部成型有加热底板，所述加热底板和所述罐体四周壁中均卡压有电加热丝，所述加热底板底部插接有排料管，所述排料管上组合安装有排料阀。
本实用新型的有益技术效果：
1、本实用新型提供的便于实时监测的油相熔化罐，通过在传统的熔化罐外壁上设置透明观察窗，可方便工作人员实时观看内部油相的熔化状态，方便控制时间和温度，提高工作效率，且节约能耗；
2、本实用新型提供的便于实时监测的油相熔化罐，通过在传统的熔化罐内部设置由排气监测模块、浓度监测模块、温度监测模块等组件构成的检测模块集成盒，可高效的对油相熔化时各个状态的全面监控，方便用户得知全方位的数据，提高油相加工的精准度，避免产生其他衍生物影响油相的质量。
附图说明
图1为按照本实用新型的便于实时监测的油相熔化罐的一优选实施例的结构示意图；
图2为按照本实用新型的便于实时监测的油相熔化罐的一优选实施例中罐体的正剖视图；
图3为按照本实用新型的便于实时监测的油相熔化罐的一优选实施例中监测模块集成盒的仰视图；
图4为按照本实用新型的便于实时监测的油相熔化罐的一优选实施例中监测模块集成盒的正剖视图。
图中：1-罐体，2-罐盖，3-透明观察窗，4-进料管，5-监测模块集成盒，6-电加热丝，7-加热底板，8-排料管，9-排料阀，10-排气监测模块，11-温度监测模块，12-浓度监测模块，13-排气管，14-监测搅拌棒，15-进料阀，16-电机，17-系统电路板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供的便于实时监测的油相熔化罐，包括罐体1、透明观察窗3和监测模块集成盒5，罐体1顶部设置有罐盖2，罐盖2底部安装有监测模块集成盒5，监测模块集成盒5内部由排气监测模块10、浓度监测模块12以及温度监测模块11构成，罐体1外部壁上对称设置有透明观察窗3。
透明观察窗3为双层钢化玻璃组成，透明观察通过卡压与罐体1密封安装，罐盖2与罐体1通过卡槽配合安装，罐盖2顶部插接有进料管4，罐盖2外壁上插接有排气管13，透明观察窗3可方便用户在罐体1外部直接观看内部油相的加工状态，较为实用，实现快速调节控制罐体1的加工参数，排气管13用于排出油相的水分。
监测模块集成盒5与罐盖2底部通过螺钉固定连接，排气监测模块10、浓度监测模块12以及温度监测模块11均通过内嵌的方式贯穿在监测模块集成盒5底部。
排气监测模块10内部带有滤网和气体成分检测的芯片电路，排气监测模块10与排气管13连通，浓度监测模块12由浓度检测传感器、监测搅拌棒14以及电机16构成，浓度检测传感器集成在监测搅拌棒14顶端，监测搅拌棒14与电机16输出轴键连接，排气在外排的时候，不仅带有水蒸气，还会将油相内部的成分携带出去，当检测到携带出去的量较大时，需要及时控制调节温度，浓度用于对油相熔融时的液体进行检测，可得知其加工的程度。
温度监测模块11带有温度和湿度检测芯片，罐盖2内部封装有系统电路板17，监测模块集成盒5底部阀接有进料阀15，系统电路板17用于收集监测模块集成盒5内各个模块的数据，输出给外部的显示装置，方便观看和预警。
罐体1内底部成型有加热底板7，加热底板7和罐体1四周壁中均卡压有电加热丝6，加热底板7底部插接有排料管8，排料管8上组合安装有排料阀9，加热底板7为耐高温和热传递效率高的材料支撑。
如图1-图4所示，本实施例提供的便于实时监测的油相熔化罐的工作过程如下：
步骤1：本装置在具体使用的时候，接入外部电源和外部控制装置中，进料阀15打开，油相原料从进料管4进入到罐体1内部，电加热丝6由外部电源供电，产生设定的温度，给罐体1内壁加热，同时给内部的油相加热，使得油相在不发生分解反应的前提下熔化成液态，加工过程中，油相中的水分蒸发，从排气监测模块10中排出，水分中的成分、温湿度均被记录下来，测定油相的含水量，同时浓度监测模块12中电机16带动监测搅拌棒14转动，对油相熔融态的物料进行搅拌，加速熔化；
步骤2：监测搅拌棒14端头带有测定油相反应物浓度的传感器，传递给浓度监测模块12处理后，输出在外部显示屏上，方便观看，温度监测模块11用于监测罐体1内部环境的温度，方便用户实施操作调节温度，避免高温对油相成分造成破坏，此设计的出现，可高效的对油相熔化时各个状态的全面监控，方便用户得知全方位的数据，提高油相加工的精准度，避免产生其他衍生物影响油相的质量；
步骤3：另外，透明观察窗3为耐高温的玻璃制成，油相在罐体1内加工时的全程状态，可被用户肉眼看到，进而方便用户在外部控制时间和温度，相较于传统熔化罐固定的加热时间和加热模式，本装置能够达到提高工作效率，且节约能耗。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.便于实时监测的油相熔化罐，其特征在于：包括罐体(1)、透明观察窗(3)和监测模块集成盒(5)，所述罐体(1)顶部设置有罐盖(2)，所述罐盖(2)底部安装有所述监测模块集成盒(5)，所述监测模块集成盒(5)内部由排气监测模块(10)、浓度监测模块(12)以及温度监测模块(11)构成，所述罐体(1)外部壁上对称设置有所述透明观察窗(3)。
2.根据权利要求1所述的便于实时监测的油相熔化罐，其特征在于：所述透明观察窗(3)为双层钢化玻璃组成，所述透明观察通过卡压与所述罐体(1)密封安装，所述罐盖(2)与所述罐体(1)通过卡槽配合安装，所述罐盖(2)顶部插接有进料管(4)，所述罐盖(2)外壁上插接有排气管(13)。
3.根据权利要求2所述的便于实时监测的油相熔化罐，其特征在于：所述监测模块集成盒(5)与所述罐盖(2)底部通过螺钉固定连接，所述排气监测模块(10)、所述浓度监测模块(12)以及所述温度监测模块(11)均通过内嵌的方式贯穿在所述监测模块集成盒(5)底部。
4.根据权利要求3所述的便于实时监测的油相熔化罐，其特征在于：所述排气监测模块(10)内部带有滤网和气体成分检测的芯片电路，所述排气监测模块(10)与所述排气管(13)连通，所述浓度监测模块(12)由浓度检测传感器、监测搅拌棒(14)以及电机(16)构成，所述浓度检测传感器集成在所述监测搅拌棒(14)顶端，所述监测搅拌棒(14)与所述电机(16)输出轴键连接。
5.根据权利要求4所述的便于实时监测的油相熔化罐，其特征在于：所述温度监测模块(11)带有温度和湿度检测芯片，所述罐盖(2)内部封装有系统电路板(17)，所述监测模块集成盒(5)底部阀接有进料阀(15)。
6.根据权利要求5所述的便于实时监测的油相熔化罐，其特征在于：所述罐体(1)内底部成型有加热底板(7)，所述加热底板(7)和所述罐体(1)四周壁中均卡压有电加热丝(6)，所述加热底板(7)底部插接有排料管(8)，所述排料管(8)上组合安装有排料阀(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202122214193.9U CN216260648U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 便于实时监测的油相熔化罐 |
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| CN202122214193.9U Active CN216260648U (zh) | 2021-09-14 | 2021-09-14 | 便于实时监测的油相熔化罐 |
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2021
- 2021-09-14 CN CN202122214193.9U patent/CN216260648U/zh active Active
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