CN216260203U - 一种掺加火山灰的高强度水泥生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掺加火山灰的高强度水泥生产设备，包括料斗、罐体、从动杆、转动杆、电机和安装箱，所述罐体上方设置有料斗，所述罐体上端设置有电机，所述电机下端设置有转动杆，所述转动杆外壁设置有搅拌杆，所述罐体内部设置有安装箱，所述安装箱两侧内部嵌入安装有第二轴承，所述第二轴承内部转动插接有从动杆，所述从动杆外壁套接有搅拌叶，所述从动杆相对一端与转动杆外壁设置有从动齿和套接有主动齿，所述料斗下端设置有称重模块，所述称重模块下端设置有固定板。本实用新型通过称重模块测量料斗内水泥生产原料的重量，第一截流阀控制原料排放，搅拌叶使罐体内部上下两端的物料进行混合，更好的控制原料比例，提高了搅拌效率。

Description

一种掺加火山灰的高强度水泥生产设备

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种掺加火山灰的高强度水泥生产设备。

背景技术

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥添加一些材料后可形成具有不同特点的高强水泥，优点与缺点并存，主要用在特殊的环境中。

水泥中掺加火山灰形成火山灰水泥，也称为高强度水泥，火山灰混合材料的内部含有大量的细微孔隙故保水性好。因其水化后形成较多的水化硅酸钙凝胶使水泥石结构致密故抗渗性好。火山灰水泥干缩大水泥石易产生细微裂缝且空气中的二氧化碳能使水化硅酸钙凝胶分解成为碳酸钙和氧化硅的混合物使水泥石表面产生起粉现象。因此其耐磨性较差。火山灰水泥适用于有抗渗要求的混凝土工程不宜用于干燥环境中的地上混凝土工程也不宜用于有耐磨性要求的混凝土工程中。

为保持火山灰水泥的特性，在生产过程中需要将水泥材料与火山灰按照一定的比例通过搅拌装置充分混合在一起，在控制原料比例时不易控制，水泥生产出来抗渗性下降，搅拌时搅拌效率低会导致水泥生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种掺加火山灰的高强度水泥生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种掺加火山灰的高强度水泥生产设备，包括料斗、罐体、从动杆、转动杆、电机和安装箱，所述罐体上方设置有对称分布的料斗，所述罐体上端设置有电机，所述电机下端设置有转动杆，所述罐体内部设置有安装箱，所述安装箱内部与罐体内部嵌入安装有第一轴承，所述安装箱两侧内部均嵌入安装有第二轴承，所述第二轴承内部均转动插接有从动杆，所述料斗下端均设置有称重模块，所述称重模块下端均设置有固定板，所述料斗下端设置有第一出料口，所述罐体下端设置有第二出料口。

优选的，所述转动杆一端转动插接于第一轴承内部，所述转动杆外壁设置有等距分布的搅拌杆。

优选的，所述从动杆外壁均套接有搅拌叶。

优选的，所述从动杆相对一端与转动杆外壁分别设置有相互啮合的从动齿和套接有主动齿。

优选的，所述固定板与罐体下端均设置有等距分布的支撑腿。

优选的，所述第一出料口下端内部设置有第一截流阀，所述第二出料口内部设置有第二截流阀。

优选的，所述第一出料口下端均位于罐体上端开口处内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过称重模块与第一截流阀的配合，称重模块对料斗内部的水泥原料进行测重，更好的控制水泥生产过程中水泥原料的比例控制，通过第一截流阀原料通过第一出料口排放到罐体内部，通过转动齿与从动处的配合，转动杆转带动主动齿横向转动的过程中，从动齿跟随主动齿纵向转动，通过搅拌叶与搅拌杆的配合，搅拌叶将罐体内部上下两端的原料进行输送搅拌，使搅拌杆对原料搅拌混合的效率更好，避免了原料比例配置不同导致火山灰水泥抗渗性下降的问题，火山灰水泥的抗渗性更好，搅拌效率提升，提高了水泥的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的安装箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、料斗；2、第一截流阀；3、第一出料口；4、罐体；5、从动杆；6、支撑腿；7、第二截流阀；8、第二出料口；9、转动杆；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、第一轴承；13、电机；14、固定板；15、称重模块；16、安装箱；17、主动齿；18、第二轴承；19、从动齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种掺加火山灰的高强度水泥生产设备，包括料斗1、罐体4、从动杆5、转动杆9、电机13和安装箱16，罐体4上方设置有对称分布的料斗1，罐体4是水泥原料混合搅拌的搅拌罐本体，料斗1用于盛放原料。罐体4上端设置有电机13，如本领域技术人员所熟知的，电机13的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机13用于带动转动杆9转动，使搅拌杆10搅拌水泥原料的动力装置。电机13下端设置有固定块，固定块与罐体4相连接，用于对电机13进行固定，使电机13稳定的运作。

电机13下端设置有转动杆9，转动杆9用于连接搅拌杆10。罐体4内部设置有安装箱16，安装箱16用于转动杆9与传动杆5转动连接的安装，使转动连接结构在安装箱16内部稳定的运作。安装箱16内部与罐体4内部嵌入安装有第一轴承12，第一轴承12为密封轴承，使第一轴承12在安装箱16内部稳定的运作，第一轴承12用于转动杆9的转动插接。

转动杆9一端转动插接于第一轴承12内部，转动杆9实现在安装箱16内部转动。转动杆9外壁设置有等距分布的搅拌杆10，搅拌杆10用于水泥原料的混合搅拌，使水泥原料混合在一起，使水泥生产必不可少的环节。安装箱16两侧内部均嵌入安装有第二轴承18，第二轴承18为密封轴承，使第二轴承18在安装箱16内部稳定的运作，用于从动杆5的转动插接。

第二轴承18内部均转动插接有从动杆5，从动杆5用于搅拌叶11的连接。从动杆5外壁均套接有搅拌叶11，搅拌叶11转动过程中，将罐体4内部下端与下端的水泥原料来回混合在一起，避免原料在下端或下端堆积，降低了搅拌杆10混合水泥原料的效率，通过搅拌叶11的输送，提高了水泥原料的搅拌效率，水泥的生产效率得到提升。

从动杆5相对一端与转动杆9外壁分别设置有相互啮合的从动齿19和套接有主动齿17，相互啮合的主动齿17与从动齿19，使转动杆9横向转动的过程，带动传动杆5纵向转动，带动搅拌杆10与搅拌叶11转动，主动齿17与从动齿19均为锥形齿，从动杆5外位于安装箱16内部外壁与位于安装箱16外部外壁均套接有限位块，使从动杆5稳定的运作。

料斗1下端均设置有称重模块15，称重模块15用于对料斗1内部的水泥原料进行称重，更好的控制水泥各原料之间的比重，使掺加了火山灰的水泥生产后的品质更高，称重模块15与第一截流阀2均连接有控制器，称重模块15测量料斗1内部原料达到设定重量时，将信号传递给控制器，控制器控制第一截流阀2控制第一出料口3的开启与关闭，更好的控制水泥原料的配比，掺加了火山灰的水泥原料配比得到保障。

称重模块15下端均设置有固定板14，称重模块15下端一侧的固定板14位于罐体4上端，对固定板14起到支撑作用，固定板14用于固定称重模块15。固定板14与罐体4下端均设置有等距分布的支撑腿6，支撑腿6用于对固定板14和罐体4进行支撑。料斗1下端设置有第一出料口3，第一出料口3用于料斗1内部原料的排放。

罐体4下端设置有第二出料口8，第二出料口8用于第二第一出料口3下端内部设置有第一截流阀2，第一截流阀2可选用电磁阀，如本领域技术人员所熟知的，第一截流阀2的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。第二出料口8内部设置有第二截流阀7，第一出料口3下端均位于罐体4上端开口处内部，第二截流阀7控制第二出料口8的开启和关闭，打开第二截流阀7搅拌完成后的水泥原料通过第二出料口8进行输送。

工作原理：在实际运用过程中，称重模块15测量料斗1内部的原料，原料重量达到设定值后第一截流阀2打开，原料通过第一出料口进入到罐体4内部，电机13运作，电机13带动转动杆9转动，转动杆9带动搅拌杆10对原料进行混合搅拌，转动杆9带动从动杆5转动，从动杆5带动搅拌叶11对罐体4内部的原料进行纵向的搅拌，使堆积在罐体4上端与下端没有完全混合的原料进行充分的输送混合，搅拌杆10对原料进行更高效的搅拌，避免了水泥原料配比出现差异，导致火山灰水泥生产后的抗渗性下降，水泥原料配比更加精准，火山灰水泥的抗渗性能更好，搅拌叶11加快原料搅拌混合的效率，水泥的生产效率得到提升。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种掺加火山灰的高强度水泥生产设备，包括料斗(1)、罐体(4)、从动杆(5)、转动杆(9)、电机(13)和安装箱(16)，其特征在于：所述罐体(4)上方设置有对称分布的料斗(1)，所述罐体(4)上端设置有电机(13)，所述电机(13)下端设置有转动杆(9)，所述罐体(4)内部设置有安装箱(16)，所述安装箱(16)内部与罐体(4)内部嵌入安装有第一轴承(12)，所述安装箱(16)两侧内部均嵌入安装有第二轴承(18)，所述第二轴承(18)内部均转动插接有从动杆(5)，所述料斗(1)下端均设置有称重模块(15)，所述称重模块(15)下端均设置有固定板(14)，所述料斗(1)下端设置有第一出料口(3)，所述罐体(4)下端设置有第二出料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种掺加火山灰的高强度水泥生产设备，其特征在于：所述转动杆(9)一端转动插接于第一轴承(12)内部，所述转动杆(9)外壁设置有等距分布的搅拌杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种掺加火山灰的高强度水泥生产设备，其特征在于：所述从动杆(5)外壁均套接有搅拌叶(11)。

4.根据权利要求1所述的一种掺加火山灰的高强度水泥生产设备，其特征在于：所述从动杆(5)相对一端与转动杆(9)外壁分别设置有相互啮合的从动齿(19)和套接有主动齿(17)。

5.根据权利要求1所述的一种掺加火山灰的高强度水泥生产设备，其特征在于：所述固定板(14)与罐体(4)下端均设置有等距分布的支撑腿(6)。

6.根据权利要求1所述的一种掺加火山灰的高强度水泥生产设备，其特征在于：所述第一出料口(3)下端内部设置有第一截流阀(2)，所述第二出料口(8)内部设置有第二截流阀(7)。

7.根据权利要求1所述的一种掺加火山灰的高强度水泥生产设备，其特征在于：所述第一出料口(3)下端均位于罐体(4)上端开口处内部。

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