CN216259983U - 烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
一种烟气脱硫装置，属于石化行业烟气处理技术领域，包括余热回收组件、烟气净化组件和废水处理组件。催化装置产生的高温烟气通过余热回收组件进行降温，将温后的烟气再通过烟气净化组件中的水洗塔进行再次降温得到常温烟气，常温烟气进入脱硫塔脱硝塔，提高脱硫效果，脱硫脱硝产生的废水通过废水处理组件进行处理，使得部分废水中的硫酸盐回收，硝酸盐反应产生无污染物质再进行排放，达到节能环保的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于石化行业烟气处理技术领域，具体涉及一种烟气脱硫装置。
背景技术
重油在发生催化裂化的过程中，反应生成的焦炭沉积在催化剂的表面上，覆盖催化剂表面的活性中心，使催化剂的活性和选择性下降，催化剂进入再生器后，催化剂表面的焦炭被烧掉从而得到再生催化剂，而再生器中产生的催化烟气含有CO2，SO2，NOx及催化剂粉尘等，且烟气温度高达500℃以上，直接排放将造成环境污染，余热未利用造成极大的浪费。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种烟气脱硫装置以解决高温烟气脱硫效果差，及脱硫脱硝后的废水直接排放造成污染的问题。
一种烟气脱硫装置，包括：余热回收组件、烟气净化组件和废水处理组件，所述余热回收组件的一端连接连接催化装置，使高温烟气降温成为低温烟气，所述余热回收组件另一端连接烟气净化组件的一端，所述烟气净化组件用于将低温烟气进行净化，所述烟气净化组件的另一端连接废水处理组件，所述废水处理组件用于处理烟气净化装置产生的废水，所述余热回收组件包括蒸气余热锅炉和热水锅炉，所述蒸气余热锅炉的高温气体入口端连接催化装置的烟气出口端，所述蒸气余热锅炉用于将高温烟气进行一次降温，所述蒸气余热锅炉的气体出口端连接热水锅炉的气体入口端，所述热水锅炉用于将一次降温后的烟气进行二次降温形成低温烟气，所述热水锅炉的气体出口端连接所述烟气净化组件的一端，所述烟气净化组件包括水洗塔、脱硫塔和脱硝塔，所述水洗塔的气体入口端连接热水锅炉的气体出口端，所述水洗塔用于将低温烟气进行除尘和冷却，所述水洗塔的气体出口端连接脱硫塔的气体入口端，所述脱硫塔对烟气进行脱硫，所述脱硫塔的气体出口端与脱硝塔气体入口端相连接，所述脱硝塔用于对烟气进行脱硝，所述脱硫塔和脱硝塔的废液出口端连接废水处理组件，所述废水处理组件包括机械过滤器、蒸发结晶器和反硝化池，所述机械过滤器包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器的入口端连接脱硫塔的废液出口端，所述第一过滤器用于将脱硫废液进行过滤，所述第一过滤器的出口端连接所述蒸发结晶器，所述蒸发结晶器用于将过滤后的脱硫废液进行蒸发结晶，所述第二过滤器的入口端连接脱硝塔的废液出口端，所述第二过滤器用于将脱硝废液进行过滤，所述第二过滤器的出口端连接所述反硝化池的入口端，所述反硝化池用于将过滤后的脱硝废液进行处理。
优选的，所述蒸气余热锅炉和热水锅炉的烟气入口均设置有流量控制阀。
优选的，所述蒸气余热锅炉和热水锅炉的烟气出口均设置有温度传感器。
优选的，所述水洗塔设置冷水进料管，所述水洗塔还设有喷淋机构。
优选的，所述脱硫塔为碱液吸收塔，所述碱液吸收塔设置至少两段填料层。
优选的，所述脱硫塔设置有折流板及喷淋机构。
优选的，所述机械过滤器还设置有过滤网。
本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：催化烟气通过余热回收组件，烟气温度降低成为低温烟气，而余热回收组件将高温烟气的热量充分利用，低温烟气进入烟气净化组件，先经过水洗塔再次降温，降温后的烟气依次进入脱硫塔，脱硝塔进行脱硫脱硝，使得从脱硝塔中排放的烟气达到排放标准。
而脱硫和脱硝过程中产生的废水则过废水处理组件进行处理，脱硫废水进入第一过滤器进行过滤，过滤后的滤液进入蒸发结晶器进行蒸发结晶，回收利硫酸盐。脱硝后的废水进入第二过滤器进行过滤，过滤后的滤液进入反硝化池进行反应得到环保无污染物质，进行排放。本实用新型设置废水处理组件，将脱硫脱硝后的废水进行部分回收及处理，得到无污染的物质进行排放，节能环保。并且在高温烟气脱硫脱硝前，先将烟气通过余热回收组将进行降温，得到低温烟气，低温烟气在进入脱硫塔前经过水洗塔再次降温，提高脱硫的效率。
附图说明
图1为烟气脱硫装置的结构示意图。
图中：余热回收组件100、烟气净化组件200、废水处理组件300、蒸气余热锅炉110、热水锅炉120、水洗塔210、脱硫塔220、脱硝塔230、机械过滤器310、蒸发结晶器320、反硝化池330、冷水进料管2101、第一过滤器3101、第二过滤器3102。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
请参看图1，本实用新型实施例提供了一种烟气脱硫装置，包括：余热回收组件100、烟气净化组件200和废水处理组件300，所述余热回收组件100的一端连接连接催化装置，使高温烟气降温成为低温烟气，所述余热回收组件100另一端连接烟气净化组件200的一端，所述烟气净化组件200用于将低温烟气进行净化，所述烟气净化组件200的另一端连接废水处理组件300，所述废水处理组件300用于处理烟气净化装置产生的废水。
所述余热回收组件100包括蒸气余热锅炉110和热水锅炉120，所述蒸气余热锅炉110的高温气体入口端连接催化装置的烟气出口端，所述蒸气余热锅炉110用于将高温烟气进行一次降温，所述蒸气余热锅炉110的气体出口端连接热水锅炉120的气体入口端，所述热水锅炉120用于将一次降温后的烟气进行二次降温形成低温烟气，所述热水锅炉120的气体出口端连接所述烟气净化组件200的一端。
所述烟气净化组件200包括水洗塔210、脱硫塔220和脱硝塔230，所述水洗塔210的气体入口端连接热水锅炉120的气体出口端，所述水洗塔210用于将低温烟气进行除尘和冷却，所述水洗塔210的气体出口端连接脱硫塔220的气体入口端，所述脱硫塔220对烟气进行脱硫，所述脱硫塔220的气体出口端与脱硝塔230气体入口端相连接，所述脱硝塔230用于对烟气进行脱硝，所述脱硫塔220和脱硝塔230的废液出口端连接废水处理组件300。
所述废水处理组件300包括机械过滤器310、蒸发结晶器320和反硝化池330，所述机械过滤器310包括第一过滤器3101和第二过滤器3102，所述第一过滤器3101的入口端连接脱硫塔220的废液出口端，所述第一过滤器3101于将脱硫废液进行过滤，所述第一过滤器3101的出口端连接所述蒸发结晶器320，所述蒸发结晶器320用于将过滤后的脱硫废液进行蒸发结晶，所述第二过滤器3102的入口端连接脱硝塔230的废液出口端，所述第二过滤器3102用于将脱硝废液进行过滤，所述第二过滤器3102的出口端连接所述反硝化池330的入口端，所述反硝化池330用于将过滤后的脱硝废液进行处理。
高温烟气从催化装置中排出，温度达到500~600℃，高温烟气先进入蒸气余热锅炉110进行初次降温，自蒸气余热锅炉110排除的烟气温度降为200~250℃，降温烟气再进入热水锅炉120进行二次降温，二次降温后烟气温度达到100~150℃，二次降温烟气进入水洗塔210中进行水洗降温，经水洗降温后的烟气温度达到常温，通过将烟气余热进行利用从而降低烟气温度，以提高脱硫效率。常温烟气进入脱硫塔220进行脱硫，脱硫后的烟气再进入脱硝塔230进行脱硝，脱硝后的烟气达到排放标准并排放，而脱硫脱硝过程产生的废水则进入废水处理组件300进行处理，脱硫产生的废水经过第一过滤器3101进行过滤，过滤后的脱硫废水进入蒸发结晶器320进行蒸发结晶，回收硫酸盐。脱硝后的废水经过第二过滤器3102进行过滤，过滤后的脱硝废水进入反硝化池330进行反应得到无污染物质再进行排放，通过对脱硫后的废水进行部分回收节约资源避免浪费，通过对脱硝后的废水进行反硝化处理，得到无污染物质再排放，达到环保要求。
进一步的，所述蒸气余热锅炉110和热水锅炉120的烟气入口均设置有流量控制阀，用于控制通入蒸气余热锅炉110和热水锅炉120的烟气的量。
进一步的，所述蒸气余热锅炉110和热水锅炉120的烟气出口均设置有温度传感器，用于测量蒸气余热锅炉110和热水锅炉120的烟气出口温度，以便于根据烟气出口温度控制通入蒸气余热锅炉110和热水锅炉120的烟气的量。
进一步的，所述水洗塔210设置冷水进料管2101，所述水洗塔210还设有喷淋机构，使烟气充分降温。
进一步的，所述脱硫塔220为碱液吸收塔，所述碱液吸收塔设置至少两段填料层。
进一步的，所述脱硫塔220设置有折流板及喷淋机构，增强脱硫效率。
进一步的，所述机械过滤器310还设置有过滤网，提高过滤效果。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种烟气脱硫装置，其特征在于，包括：余热回收组件、烟气净化组件和废水处理组件，所述余热回收组件的一端连接连接催化装置，使高温烟气降温成为低温烟气，所述余热回收组件另一端连接烟气净化组件的一端，所述烟气净化组件用于将低温烟气进行净化，所述烟气净化组件的另一端连接废水处理组件，所述废水处理组件用于处理烟气净化装置产生的废水，所述余热回收组件包括蒸气余热锅炉和热水锅炉，所述蒸气余热锅炉的高温气体入口端连接催化装置的烟气出口端，所述蒸气余热锅炉用于将高温烟气进行一次降温，所述蒸气余热锅炉的气体出口端连接热水锅炉的气体入口端，所述热水锅炉用于将一次降温后的烟气进行二次降温形成低温烟气，所述热水锅炉的气体出口端连接所述烟气净化组件的一端，所述烟气净化组件包括水洗塔、脱硫塔和脱硝塔，所述水洗塔的气体入口端连接热水锅炉的气体出口端，所述水洗塔用于将低温烟气进行除尘和冷却，所述水洗塔的气体出口端连接脱硫塔的气体入口端，所述脱硫塔对烟气进行脱硫，所述脱硫塔的气体出口端与脱硝塔气体入口端相连接，所述脱硝塔用于对烟气进行脱硝，所述脱硫塔和脱硝塔的废液出口端连接废水处理组件，所述废水处理组件包括机械过滤器、蒸发结晶器和反硝化池，所述机械过滤器包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器的入口端连接脱硫塔的废液出口端，所述第一过滤器用于将脱硫废液进行过滤，所述第一过滤器的出口端连接所述蒸发结晶器，所述蒸发结晶器用于将过滤后的脱硫废液进行蒸发结晶，所述第二过滤器的入口端连接脱硝塔的废液出口端，所述第二过滤器用于将脱硝废液进行过滤，所述第二过滤器的出口端连接所述反硝化池的入口端，所述反硝化池用于将过滤后的脱硝废液进行处理。
2.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述蒸气余热锅炉和热水锅炉的烟气入口均设置有流量控制阀。
3.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述蒸气余热锅炉和热水锅炉的烟气出口均设置有温度传感器。
4.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述水洗塔设置冷水进料管，所述水洗塔还设有喷淋机构。
5.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔为碱液吸收塔，所述碱液吸收塔设置至少两段填料层。
6.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔设置有折流板及喷淋机构。
7.如权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于：所述机械过滤器还设置有过滤网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120602157.7U CN216259983U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 烟气脱硫装置 |
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| CN216259983U true CN216259983U (zh) | 2022-04-12 |
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Family Applications (1)
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| CN202120602157.7U Active CN216259983U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 烟气脱硫装置 |
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2021
- 2021-03-24 CN CN202120602157.7U patent/CN216259983U/zh active Active
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