CN216259308U - 一种压滤机滤框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机滤框，包括滤框本体及设置在滤框本体两侧的支架，滤框本体中间设置有过滤通道，滤框本体上开设有与过滤通道平行的进料通道，进料通道与过滤通道连通，滤框本体的第一面设置有凸块，滤框本体的第二面设置有与凸块匹配的凹槽。通过在滤框的两面分别设置凸块和凹槽，避免了因内部压力过大导致滤框偏位现象的发生，保证了过滤效果和工作效率；同时在凹槽内设置弹性的压块，方便了滤框之间的分离。

Description

一种压滤机滤框

技术领域

本实用新型涉及压滤设备技术领域，尤其涉及一种压滤机滤框。

背景技术

压滤机是利用过滤介质对浆料施加一定的压力，使得浆液从浆料中析出，实现固液分离的设备。被广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，压滤机的过滤机构由滤板、滤框和滤布组成，滤板两侧由滤布包覆。压滤时，多块滤板相对挤压，将水分挤走，留下滤饼渣物。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

现有的滤框的连接件面为平面，当滤框与滤板构成的滤室压力过大时，由于滤框与滤板间摩擦系数小，易导致滤框发生位移，造成浆料的泄漏，不仅影响了过滤质量，还降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压滤机滤框，以解决背景技术中提到的技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种压滤机滤框，包括滤框本体及设置在滤框本体两侧的支架，滤框本体中间设置有过滤通道，滤框本体上开设有与过滤通道平行的进料通道，进料通道与过滤通道连通，滤框本体的第一面设置有凸块，滤框本体的第二面设置有与凸块匹配的凹槽。

进一步地，凹槽内设置有压块，压块形状与凹槽匹配，压块通过弹簧固定在凹槽内。

进一步地，压块远离凹槽的一侧设置有密封层。

进一步地，滤框本体上还开设有滤液通道。

进一步地，支架可拆卸地安装在滤框本体上。

进一步地，滤框本体的过滤通道处设置有滤板。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过在滤框的两面分别设置凸块和凹槽，避免了因内部压力过大导致滤框偏位现象的发生，保证了过滤效果和工作效率；同时在凹槽内设置弹性的压块，方便了滤框之间的分离。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本申请实施例主视图；

图2为本申请实施例第一面结构示意图；

图3为本申请实施例第二面结构示意图；

图4为图3的局部放大图。

附图中标识：1、滤框本体；11、过滤通道；12、进料通道；13、滤液通道；14、凸块；15、凹槽；2、支架；3、压块。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种压滤机滤框，包括滤框本体1及设置在滤框本体1两侧的支架2，滤框本体1中间设置有过滤通道11，滤框本体1上开设有与过滤通道11平行的进料通道12，进料通道12与过滤通道11连通，滤框本体1的第一面设置有凸块14，滤框本体1的第二面设置有与凸块14匹配的凹槽15。

具体来说，滤框本体1为铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯等材料制造而成的正方形框架，滤框本体1的中间开设有过滤通道11，滤框本体1的左下角开设有与过滤通道11平行的进料通道12，滤框本体1的右上角开设有与过滤通道11平行的滤液通道13，进料通道12与过滤通道11之间连通，用于向过滤通道11内送入浆料；支架2通过螺栓可拆卸地安装在滤框本体1上，方便支架2损坏的情况下对支架2进行更换，从而降低维护成本。

如图2、图3、图4所示，滤框本体1的第一面设置有凸块14，凸块14沿过滤通道11的边缘设置，凸块14的厚度为1-3mm；滤框本体1的第二面设置有与凸块14匹配的凹槽15，凹槽15沿过滤通道11的边缘设置，凹槽15的深度大于凸块14的厚度。优选的，凹槽15内设置有压块3，压块3的形状与凹槽15匹配，压块3通过弹簧(未示出)固定在凹槽15内，压块3远离凹槽15的一侧设置有密封层，密封层可以是橡胶层或硅胶层。

作为本申请的一个优选实施例，滤框本体1的过滤通道11处可安装滤板，形成带有凸块和凹槽的滤板。

本申请实施例的工作原理为：

在压滤时，滤板本体1上的凸块压入相邻滤板的凹槽内，将压块压紧，提高滤框与滤板之间的密封性；在完成压滤时，压块在弹簧的推动下将凸块推出凹槽，实现滤框与滤板的分离。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过在滤框的两面分别设置凸块和凹槽，避免了因内部压力过大导致滤框偏位现象的发生，保证了过滤效果和工作效率；同时在凹槽内设置弹性的压块，方便了滤框之间的分离。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压滤机滤框，包括滤框本体及设置在所述滤框本体两侧的支架，所述滤框本体中间设置有过滤通道，所述滤框本体上开设有与所述过滤通道平行的进料通道，所述进料通道与所述过滤通道连通，其特征在于，所述滤框本体的第一面设置有凸块，所述滤框本体的第二面设置有与所述凸块匹配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机滤框，其特征在于，所述凹槽内设置有压块，所述压块形状与所述凹槽匹配，所述压块通过弹簧固定在所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种压滤机滤框，其特征在于，所述压块远离所述凹槽的一侧设置有密封层。

4.根据权利要求1所述的一种压滤机滤框，其特征在于，所述滤框本体上还开设有滤液通道。

5.根据权利要求1所述的一种压滤机滤框，其特征在于，所述支架可拆卸地安装在所述滤框本体上。

6.根据权利要求1所述的一种压滤机滤框，其特征在于，所述滤框本体的过滤通道处设置有滤板。

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