CN216256184U - 中隔板及安装有该中隔板的钢柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中隔板和安装有该中隔板的钢柜，涉及办公家具技术领域，解决了现有技术中存在的滑轨架与中竖板定位困难、焊接误差大的技术问题。该中隔板包括中竖板和滑轨架，中竖板包括竖直设置的第一侧板以及垂直设置在其左右两端的端板，第一侧板从上到下开设有N组滑轨挂孔，每组滑轨挂孔包括左右两个滑轨挂孔且每组滑轨挂孔上下对齐；端板从上至下设置有两个以上个定位插片，滑轨架上设置有与定位插片一一对应的定位孔；滑轨架包括从上到下开设有N个滑轨挂孔的第二侧板，当定位插片插设在定位孔中时，第二侧板平行于第一侧板且其上的滑轨挂孔能分别与第一侧板一侧的滑轨挂孔一一对应。本实用新型用于精准高效组装中竖板和滑轨架。

Description

中隔板及安装有该中隔板的钢柜

技术领域

本实用新型涉及办公家具技术领域，尤其是涉及一种中隔板及安装有该中隔板的钢柜。

背景技术

多斗钢柜在制作的时候，不仅会遇到在竖直方位设置上下层抽斗的情况，而且会遇到在水平方向设置并排的抽斗的情况，并排的抽斗之间需要设置中隔板来隔离两侧的抽斗，并为两侧的抽斗提供安装滑轨的空间；现有的中隔板由于钣金工艺的限制，通常初加工为“凵”型的中竖板以及与之连接的两个滑轨架，这样中隔板就可以实现其两侧分别挂上滑轨；而在焊接滑轨架与中竖板时，为保证中隔板左右两侧抽斗高低一致，滑轨架上的滑轨挂孔与中竖板上的滑轨挂孔在空间位置上必须一一对应，通常需要工人定尺寸或者通过长度测量工具来确定安装连接的位置，这样在滑轨架与中竖板焊接时会造成较大误差。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

滑轨架与中竖板定位困难、焊接误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中隔板和安装有该中隔板的钢柜，以解决现有技术中存在的滑轨架与中竖板定位困难、焊接误差较大的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的中隔板，包括中竖板和滑轨架，所述中竖板包括竖直设置的第一侧板和分别连接在所述第一侧板左右两端并与所述第一侧板垂直设置的端板，所述侧板从上到下开设有N组滑轨挂孔，每组所述滑轨挂孔包括左侧和右侧的两个平齐的所述滑轨挂孔，每组滑轨挂孔上下对齐；

所述滑轨架的数量为两个，两个所述滑轨架分别与左右两侧的端板相连接；

所述端板从上至下设置有两个以上个定位插片，所述滑轨架上设置有与所述定位插片一一对应的定位孔；

所述滑轨架包括第二侧板，所述第二侧板上从上到下开设有N个滑轨挂孔；

当所述定位插片插设在所述定位孔中时，所述第二侧板平行于所述第一侧板，且所述第二侧板上的N个滑轨挂孔能分别与所述第一侧板上左侧或者右侧的N个滑轨挂孔的位置一一对应。

进一步，所述端板还设置有向所述第一侧板内侧折弯并与所述第一侧板平行的折边，所述定位插片从上至下设置在所述折边的边沿上，所述定位插片与所述折边在同一平面。

进一步，所述定位孔和所述定位插片处通过焊接固定连接。

进一步，所述滑轨架还包括与所述第二侧板宽度方向的一侧垂直设置的定位加强板，所述定位孔开设在所述第二侧板和所述定位加强板的转角处。

进一步，所述定位孔和所述定位插片均为方形。

进一步，所述定位插片的顶角处设置有圆倒角。

进一步，所述滑轨架还包括与所述第二侧板宽度方向的另一侧垂直设置的支撑板，所述支撑板能抵接在所述第一侧板上。

进一步，所述支撑板抵接在所述第一侧板的一端还设置有点焊边，所述点焊边能贴合抵接在所述第一侧板上且朝着背离所述第二侧板的方向延伸，所述点焊边通过点焊与所述第一侧板固定连接。

进一步，所述定位插片和所述定位孔的数量均为三个。

一种钢柜，包括所述中隔板，所述中隔板竖直设置在所述钢柜宽度方向的中部。

本实用新型中隔板的有益效果为：

初加工时，通过在端板上设置定位插片，并在滑轨架上设置定位孔，这样在组装时将端板上的定位插片一一插设在滑轨架上相对应的定位孔中，再进行下一步的焊接或者其他固定连接工作，轻松实现了滑轨架的第二侧板上的N个滑轨挂孔分别与第一侧板上左侧或者右侧的N个滑轨挂孔的位置一一对应，这样无需操作工人目测或者利用尺量等方法即可实施，操作简单快捷，定位精准度高且安装效率高。

本实用新型钢柜的有益效果为：

在中隔板两侧的滑轨挂孔一一对应的情况下，其左右两侧的抽斗位置也能得到精准定位，从而保证了钢柜抽斗左右排列整齐美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的中隔板的示意图；

图2是本实用新型中竖板的示意图(一侧端板未示出)；

图3是本实用新型的滑轨架的示意图；

图中：11、第一侧板；12、端板；121、折边；122、定位插片；21、第二侧板；22、定位加强板；23、定位孔；24、支撑板；25、点焊边；3、滑轨挂孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种中隔板，包括中竖板和滑轨架，中竖板包括竖直设置的第一侧板11和分别连接在第一侧板11左右两端并与第一侧板11垂直设置的端板12，侧板从上到下开设有N组滑轨挂孔3，每组滑轨挂孔3包括左侧和右侧的两个平齐的滑轨挂孔3，每组滑轨挂孔3上下对齐；

滑轨架的数量为两个，两个滑轨架分别与左右两侧的端板12相连接；

端板12从上至下设置有两个以上个定位插片122，滑轨架上设置有与定位插片122一一对应的定位孔23；

滑轨架包括第二侧板21，第二侧板21上从上到下开设有N个滑轨挂孔3；

当定位插片122插设在定位孔23中时，第二侧板21平行于第一侧板11，且第二侧板21上的N个滑轨挂孔3能分别与第一侧板11上左侧或者右侧的N个滑轨挂孔3的位置一一对应。

初加工时，通过在端板12上设置定位插片122，并在滑轨架上设置定位孔23，这样在组装时将端板12上的定位插片122一一插设在滑轨架上相对应的定位孔23中，再进行下一步的焊接或者其他固定连接工作，轻松实现了滑轨架的第二侧板21上的N个滑轨挂孔3分别与第一侧板11上左侧或者右侧的N个滑轨挂孔3的位置一一对应，这样无需操作工人目测或者利用尺量等方法即可实施，操作简单快捷，定位精准度高且安装效率高。

实施例2

作为可选的实施方式，端板12还设置有向第一侧板11内侧折弯并与第一侧板11平行的折边121，定位插片122从上至下设置在折边121的边沿上，定位插片122与折边121在同一平面。

与第一侧板11平行的折边121和定位插片122，不容易对抽斗在滑轨上滑进滑出造成影响，并且实际上减小了端板12在水平方向的宽度，即左右两侧抽斗之间的间隔，对柜体的美观度也产生了积极的影响。

实施例3

作为可选的实施方式，定位孔23和定位插片122处通过焊接固定连接。

仅仅通过定位插片122插接在定位孔23中，容易产生晃动，为了更牢固地连接端板12和滑轨架，定位孔23和定位插片122处通过焊接处理，这样两者的连接更加牢固。

实施例4

作为可选的实施方式，滑轨架还包括与第二侧板21宽度方向的一侧垂直设置的定位加强板22，定位孔23开设在第二侧板21和定位加强板22的转角处。

设置了定位加强板22后，定位孔23可以设置在第二侧板21和定位加强板22的转角处，这样端板12的折边121可以与第二侧板21平齐，不影响抽斗在滑轨上滑进滑出。

实施例5

作为可选的实施方式，定位孔23和定位插片122均为方形。

方形的定位孔23和定位插片122相互配合时，较为严丝合缝，不容易产生晃动等现象。

实施例6

作为可选的实施方式，定位插片122的顶角处设置有圆倒角。

方形的定位插片122的体积较小，顶角较为尖锐，若顶角处不设置圆倒角，容易划伤操作工人。

实施例7

作为可选的实施方式，滑轨架还包括与第二侧板21宽度方向的另一侧垂直设置的支撑板24，支撑板24能抵接在第一侧板11上。

为了使滑轨架更牢固地定位在中竖板上，第二侧板21的内侧连接有支撑板24，支撑板24抵接在第一侧板11上，更优地，将支撑板24与第一侧板11进行焊接，这样第二侧板21宽度方向的两侧都得到了支撑，安装后更加稳定牢固。

实施例8

作为可选的实施方式，支撑板24抵接在第一侧板11的一端还设置有点焊边25，点焊边25能贴合抵接在第一侧板11上且朝着背离第二侧板21的方向延伸，点焊边25通过点焊与第一侧板11固定连接。

为了便于将支撑板24焊接在第一侧板11上，在支撑板24抵接在第一侧板11的一端设置了点焊边25，这样将不需要焊接垂直的两个面板，只需要焊接两层平行叠放的钢板，更容易操作。

实施例9

作为可选的实施方式，定位插片122和定位孔23的数量均为三个。

从上到下分别设置三个定位插片122和定位孔23可以牢固稳定地将端板12和滑轨架定位。

实施例10

一种钢柜，包括中隔板，中隔板竖直设置在钢柜宽度方向的中部。

在中隔板两侧的滑轨挂孔3一一对应的情况下，其左右两侧的抽斗位置也能得到精准定位，从而保证了钢柜抽斗左右排列整齐美观。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种中隔板，其特征在于，包括中竖板和滑轨架，所述中竖板包括竖直设置的第一侧板和分别连接在所述第一侧板左右两端并与所述第一侧板垂直设置的端板，所述第一侧板从上到下开设有N组滑轨挂孔，每组所述滑轨挂孔包括左侧和右侧的两个平齐的所述滑轨挂孔，每组滑轨挂孔上下对齐；

所述滑轨架的数量为两个，两个所述滑轨架分别与左右两侧的端板相连接；

所述端板从上至下设置有两个以上个定位插片，所述滑轨架上设置有与所述定位插片一一对应的定位孔；

所述滑轨架包括第二侧板，所述第二侧板上从上到下开设有N个滑轨挂孔；

当所述定位插片插设在所述定位孔中时，所述第二侧板平行于所述第一侧板，且所述第二侧板上的N个滑轨挂孔能分别与所述第一侧板上左侧或者右侧的N个滑轨挂孔的位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的中隔板，其特征在于，所述端板还设置有向所述第一侧板内侧折弯并与所述第一侧板平行的折边，所述定位插片从上至下设置在所述折边的边沿上，所述定位插片与所述折边在同一平面。

3.根据权利要求2所述的中隔板，其特征在于，所述定位孔和所述定位插片处通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的中隔板，其特征在于，所述滑轨架还包括与所述第二侧板宽度方向的一侧垂直设置的定位加强板，所述定位孔开设在所述第二侧板和所述定位加强板的转角处。

5.根据权利要求4所述的中隔板，其特征在于，所述定位孔和所述定位插片均为方形。

6.根据权利要求5所述的中隔板，其特征在于，所述定位插片的顶角处设置有圆倒角。

7.根据权利要求4所述的中隔板，其特征在于，所述滑轨架还包括与所述第二侧板宽度方向的另一侧垂直设置的支撑板，所述支撑板能抵接在所述第一侧板上。

8.根据权利要求7所述的中隔板，其特征在于，所述支撑板抵接在所述第一侧板的一端还设置有点焊边，所述点焊边能贴合抵接在所述第一侧板上且朝着背离所述第二侧板的方向延伸，所述点焊边通过点焊与所述第一侧板固定连接。

9.根据权利要求1所述的中隔板，其特征在于，所述定位插片和所述定位孔的数量均为三个。

10.一种钢柜，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述中隔板，所述中隔板竖直设置在所述钢柜宽度方向的中部。

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