CN204145960U - 拼装式机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式机柜。该拼装式机柜包括由可拆卸拼装的顶框、底框和四根立柱构成的框架结构。顶框和底框均设有立柱连接块，前门和后门通过带有定位凸台的铰链与框架结构连接。本实用新型的拼装式机柜设计为可拆卸拼装式，可大大节省运输费用。同时，本实用新型采用了独特的铰链设计，铰链的背后有多个凸台用于定位，且铰链在机柜的框架结构的分布采用上下对称设计，全机柜都使用同一铰链，因此组装方便，且不会误组装。

Description

拼装式机柜

技术领域

本实用新型总的涉及拼装式机柜，尤其涉及一种拼装式19英寸标准机柜。 

背景技术

机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。机柜一般分为服务器机柜、网络机柜等。机柜系统性地解决了计算机应用中的高密度散热、大量线缆附设和管理、大容量配电及全面兼容不同厂商机架式设备的难题，从而使数据中心能够在高稳定性的环境下运行。 

当前，机柜已经成为计算机行业中不可缺少的用品，在各大机房都能看到各种款式的机柜，随着计算机产业的不断突破，机柜所体现的功能也越来越大。机柜一般用在网络布线间，楼层配线间，中心机房，数据机房，控制中心，监控室，监控中心等。 

机柜通常由框架和盖板(门)组成，一般具有长方体的外形，落地放置，它为电子设备正常工作提供相适应的环境和安全防护。目前，市面上传统机柜的框架为整体焊接式，虽然焊接结构的机架强度高且承载能力强，但由于其体积大、占用空间多、运输成本高、特别是长距离运输成本更为高昂。 

此外，目前存在这各种系列机柜，由于零件品种多，可公用的零件少，装配复杂，效率底下，成本高昂。 

实用新型内容

因此，针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼装式机柜，它不仅易于装配，而且还有效地降低运输成本，提高运输效率。 

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种拼装式机柜，所述拼装式机柜包括框架结构、前门、后门、顶盖和侧板，所述侧板安装于所述框架 结构左右两侧，所述顶盖安装于所述框架结构顶部，其特征在于： 

所述框架结构包括可拆卸拼装的顶框、底框以及四根立柱，其中， 

所述顶框包括一对纵向顶梁和一对横向顶梁，所述纵向顶梁与所述横向顶梁相互连接而形成第一个四边形框架，在该四边形框架的四个角部均设有第一立柱连接块； 

所述底框包括一对纵向底梁和一对横向底梁，所述纵向底梁与所述横向底梁相互连接而形成第二个四边形框架，在该四边形框架的四个角部均设有第二立柱连接块； 

所述四根立柱结构每根的两端分别连接于所述顶框和所述顶框对应的角部之间；以及 

所述前门和所述后门通过铰链结构分别可开闭地安装于所述框架结构的前后两侧，且所述铰链结构包括铰链座和铰链销，所述铰链座安装于所述框架结构上，所述铰链销设置于所述前门和所述后门上，其中， 

所述铰链座设有枢转连接部和安装部，所述枢转连接部上设有铰链销孔，用于可转动地容纳所述铰链销，而所述安装部上设有固定孔和一个或多个定位凸台，所述框架结构上设有与所述定位凸台对应的定位凹陷或定位孔。 

较佳地，所述铰链座的枢转连接部和所述安装部一体形成。 

较佳地，所述枢转连接部形状为圆筒状且中部设有所述铰链销孔。 

较佳地，所述一个或多个定位凸台围绕所述固定孔分布。 

较佳地，所述定位凸台的数量为2个、3个或4个。 

较佳地，所述框架结构的顶框的一对横向顶梁的两端每端均设有所述定位凹陷或定位孔，且所述框架结构的底框的一对横向底梁的两端每端均设有所述定位凹陷或定位孔，且所述顶框和所述底框上的所有定位凹陷或定位孔的数量和分布形状均相同。 

较佳地，所述一对横向顶梁每端处的所述定位凹陷或定位孔的数量和分布分别与所述铰链座上的定位凸台的数量和分布相同，且所述一对横向底梁每端处的所述定位凹陷或定位孔的数量和分布分别与所述铰链座上的定位凸台的数量和分布相同。 

较佳地，所述横向顶梁和所述横向底梁结构相同。 

较佳地，所述安装部具有板状主体，所述定位凸台为从所述板状主体的底面一体凸出的柱状件。 

这里，底面指的是在组装时，与横向顶梁或横向底梁相接触的面。 

较佳地，所述机柜是19英寸标准机柜。 

本实用新型采用了独特的铰链设计，铰链的背后有多个凸台用于定位，且铰链在机柜的框架结构的分布采用上下对称设计，全机柜都使用同一铰链，因此组装方便，且不会误组装。 

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种拼装式机柜，所述拼装式机柜包括框架结构、前门、后门、顶盖和侧板，所述前门和后门分别安装于所述框架结构的前后两侧，所述侧板安装于所述框架结构左右两侧，所述顶盖安装于所述框架结构顶部，其特征在于： 

所述框架结构包括可拆卸拼装的顶框、底框和四根立柱，其中， 

所述顶框包括一对纵向顶梁和一对横向顶梁，所述纵向顶梁与所述横向顶梁相互连接而形成第一个四边形框架，在该四边形框架的四个角部均设有第一立柱连接块，所述第一立柱连接块上设有多个第一安装孔； 

所述底框包括一对纵向底梁和一对横向底梁，所述纵向底梁与所述横向底梁相互连接而形成第二个四边形框架，在该四边形框架的四个角部均设有第二立柱连接块，所述第二立柱连接块上设有多个第二安装孔；以及 

所述四根立柱结构相同，且每根立柱上下对称，每根立柱设有可从侧向分别套装在所述第一立柱连接块和所述第二连接块上的上开口槽和下开口槽，所述上开口槽和所述下开口槽的侧壁上分别设有多个第三安装孔和多个第四安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔分别与所述第三安装孔和第四安装孔相对应，从而多个第一螺钉依次拧入第三安装孔和第一安装孔而将立柱的上端固定于第一立柱连接块，且多个第二螺钉依次拧入第四安装孔和第二安装孔而将立柱的下端固定于第二立柱连接块。 

立柱从侧面安装到顶框和底框，使得每根立柱可以独立安装或更换，操作更加简便。 

较佳地，所述框架结构还包括两根中横梁，每根所述中横梁的两端通过第三螺钉分别连接在前后两根所述立柱的中部。 

较佳地，所述框架结构还包括设备安装导轨，所述设备安装导轨安装于所述纵向顶梁与所述纵向底梁之间。 

较佳地，在所述框架结构的左右两侧各设有一根所述设备安装导轨。 

较佳地，所述上开口槽和下开口槽均包括第一侧、第二侧、第三侧、第四侧和第五侧，第一侧和第三侧分别从第二侧的两端沿相同方向延伸，且第四侧从第一侧的末端朝向第三侧延伸并与第三侧间隔开，第五侧从第四侧的末端沿与第一侧延伸方向相同的方向延伸，其中所述上开口槽的第二侧、第三侧和第五侧上设有所述第三安装孔，而所述下开口槽的第二侧、第三侧和第五侧上设有所述第四安装孔。 

较佳地，所述第一立柱连接块和所述第二立柱连接块均包括第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，第一侧和第三侧分别从第二侧的两端沿相同方向延伸，且第四侧从第三侧的末端沿背离第一侧的方向延伸，其中所述第一立柱连接块的第一侧、第二侧和第四侧上设有所述第一安装孔，而所述第二立柱连接块的第一侧、第二侧和第四侧上设有所述第二安装孔。 

较佳地，所述上开口槽的第五侧和所述第一立柱连接块的第四侧通过M5自攻螺钉相互固定连接，且所述下开口槽的第五侧和所述第二立柱连接块的第四侧通过M5自攻螺钉相互固定连接。 

较佳地，所述第一螺钉和所述第二螺钉包括M6螺钉和M5自攻螺钉。 

较佳地，所述第一螺钉包括16个M6螺钉和8个M5自攻螺钉，所述第二螺钉包括16个M6螺钉和8个M5自攻螺钉。 

上述的拼装式机柜中，立柱从侧面安装到顶框和底框，使得每根立柱可以独立安装或更换，操作更加简便。而且立柱采用上下对称设计，因此组装方便。 

根据本实用新型的又一方面，还提供了一种拼装式机柜，所述拼装式机柜包括框架结构、前门、后门、顶盖和侧板，所述前门和后门分别安装于所述框架结构的前后两侧，所述侧板安装于所述框架结构左右两侧，所述顶盖安装于所述框架结构顶部，其特征在于： 

所述框架结构包括可拆卸拼装的顶框、底框、四根立柱以及设备安装导轨和设备安装导轨固定夹，其中， 

所述顶框包括一对纵向顶梁和一对横向顶梁，所述纵向顶梁与所述横向顶 梁相互连接而形成第一个四边形框架，在该四边形框架的四个角部均设有第一立柱连接块，所述第一立柱连接块上设有多个第一安装孔； 

所述底框包括一对纵向底梁和一对横向底梁，所述纵向底梁与所述横向底梁相互连接而形成第二个四边形框架，在该四边形框架的四个角部均设有第二立柱连接块，所述第二立柱连接块上设有多个第二安装孔； 

所述四根立柱结构每根的两端分别连接于所述顶框和所述顶框对应的角部之间；以及 

所述顶框的纵向顶梁与所述底框的纵向底梁分别设有第一导轨槽和第二导轨槽，在所述第一导轨槽和所述第二导轨槽上均可滑动地连接有所述设备安装导轨固定夹，且一根所述设备安装导轨的两端分别固定连接于两个所述设备安装导轨固定夹，从而使得所述设备安装导轨可滑动地安装于所述顶框的纵向顶梁与所述底框的纵向底梁之间。 

较佳地，所述框架结构的一侧设有两根所述设备安装导轨。 

较佳地，所述第一导轨槽设置于所述纵向顶梁的中部，所述第二导轨槽设置于所述纵向底梁的中部，且所述第一导轨槽和所述第二导轨槽的槽底宽度大于槽口宽度。 

较佳地，所述设备安装导轨固定夹由底板以及垂直于底板延伸出的两个侧板构成，在所述底板上设有两个以上螺纹孔，在所述底板与每个所述侧板之间形成有切口。 

较佳地，所述设备安装导轨的端部设有两个以上安装孔，在组装时，螺钉穿过所述安装孔并拧入所述底板上的螺纹孔，从而实现所述设备安装导轨与所述设备安装导轨固定夹之间的连接。 

较佳地，所述设备安装导轨的端部设有两个安装孔，且所述设备安装导轨固定夹的底板上设有两个螺纹孔。 

较佳地，在所述纵向顶梁和所述纵向底梁上均设有多个第一定位孔，在所述设备安装导轨上相应地设有第二定位孔，在组装时，所述第二定位孔与所述多个第一定位孔之一对准，从而实现所述设备安装导轨的位置确定。 

较佳地，所述纵向顶梁上的第一定位孔位于所述第一导轨槽下方，而所述纵向底梁上的第一定位孔位于所述第二导轨槽下方，且所述多个第一定位孔中 一个或多个的横截面形状与其它第一定位孔的横截面形状不同。 

较佳地，所述设备安装导轨上下对称。 

上述的拼装式机柜中，设备安装导轨采用上下对称设计，其上下安装方式均相同，因此组装方便。而且，设备安装导轨可沿纵向顶梁和纵向底梁在机柜的纵深方向上进行调节，因此更有利于根据需要来安装设备。 

在阅读了本实用新型的下述特定的非限性的实施例后，本实用新型的其它特征和优点都会显现出来。 

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的拼装式机柜的框架结构的立体图； 

图2是图1的框架结构的分解立体图； 

图3是图1的框架结构的顶框的一实施例的立体图； 

图4是图1的框架结构的底框的一实施例的立体图； 

图5是图1的框架结构的顶框的立柱连接块的一实施例的立体图； 

图6是根据本实用新型的一实施例的框架结构的顶框与立柱的组装示意图； 

图7是顶框与立柱组装完成后，立柱与立柱连接块的截面图； 

图8是图1的设备安装导轨组装示意图； 

图9是用于安装设备安装导轨的固定夹的立体图； 

图10是图1的框架结构的局部视图，示出框架中横梁； 

图11是图10的框架中横梁的连接示意图； 

图12是图1的框架结构的铰链组装示意图； 

图13是图12的铰链的结构立体图； 

图14是图1的框架结构的局部视图，示出安装有铰链的部分的结构； 

图15是根据本实用新型的拼装式机柜的分解立体图；以及 

图16是根据本实用新型的拼装式机柜的立体图。 

附图标记说明 

100.拼装式机柜； 

10 框架结构； 

11 顶框； 

111 纵向顶梁； 

111a 第一导轨槽； 

111b 定位凹陷或定位孔； 

112 横向顶梁； 

113 第一立柱连接块； 

1131 第一立柱连接块第一侧； 

1132 第一立柱连接块第二侧； 

1133 第一立柱连接块第三侧； 

1134 第一立柱连接块第四侧； 

113a 第一安装孔； 

12 底框； 

121 纵向底梁； 

122 横向底梁； 

123 第二立柱连接块； 

123a 第二安装孔； 

13 立柱； 

131 上开口槽； 

131a 第三安装孔； 

1311 上开口槽第一侧； 

1312 上开口槽第二侧； 

1313 上开口槽第三侧； 

1314 上开口槽第四侧； 

1315 上开口槽第五侧； 

14 中横梁； 

15 设备安装导轨； 

15a 安装孔； 

151 设备安装导轨固定夹； 

151a 底板； 

151b 侧板； 

151c 螺纹孔； 

151d 切口； 

16 理线架； 

17 第一螺钉； 

18 第二螺钉 

20 前门； 

21 铰链座； 

211 安装部； 

211a 主体； 

211c 固定孔； 

211b 定位凸台； 

212 枢转连接部； 

212a 铰链销孔； 

30 后门； 

40 顶盖； 

50 侧板； 

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。附图中，相同的元件用相同或相似的附图标记来标示。本文中，前侧、后侧、左侧、右侧、横向、纵向、顶、底、顶部、底部等表示方向的术语通常指的是机柜正常使用状态下，各零部件的定向，除非特别指出。 

参见图1-2和图15-16，本实用新型的一实施例的拼装式机柜100包括框架结构10、前门20、后门30、顶盖40和侧板50，所述前门20和后门30分别安装于所述框架结构10的前后两侧并可打开和关闭，侧板50安装于所述框 架结构10的左右两侧，所述顶盖40安装于所述框架结构顶部。其中，前门10、后门30、顶盖40和侧板50可以采用本领域已知的任何合适的结构形状，在此不在详述。 

本实施例中，所述机柜是19英寸标准机柜。然而，本领域的技术人员将理解，本实用新型的各方面也可应用于其它尺寸的标准机柜。例如，基本型号为600*1000*42U的机柜以及不同宽度、深度和高度的机柜。不同的宽度包括但不限于：600mm、700mm、800mm，不同的高度包括但不限于：42U 45U 48U 51U不同的深度包括但不限于：800mm、1000mm、1200mm。 

如1-2图所示，框架结构10包括可拆卸拼装的顶框11、底框12、四根立柱13、中横梁14、设备安装导轨15和理线架16等。四根立柱13安装在顶框11与底框12之间并分别与顶框11和底框12的四个角部连接。设备安装导轨15一端可滑动地连接于顶框11，而另一端可滑动地连接于底框14，下文将进一步详细描述。中横梁14安装于同左侧的两根立柱之间和右侧的两跟立柱之间。 

具体地，顶框11包括一对纵向顶梁111、一对横向顶梁112和第一立柱连接块113，其中纵向顶梁112与横向顶梁112相互连接而形成第一个四边形框架，第一立柱连接块113设置该四边形框架的四个角部。在该第一立柱连接块113上设有多个第一安装孔113a，用于与立柱13的顶端连接，下文将进一步说明。 

底框12与顶框11结构基本相同，具体地，底框12包括一对纵向底梁121、一对横向底梁122和第二立柱连接块123，其中所述纵向底梁122与所述横向底梁123相互连接而形成第二个四边形框架，第二立柱连接块123设置于该四边形框架的四个角部。在第二立柱连接块123上设有多个第二安装孔123a，用于与立柱13的底端连接，下文将进一步详细说明。 

较佳地，所述四根立柱每根结构相同，且每根立柱上下对称。 

附图中、尤其是图6和7所示的实施例中，每根立柱13设有可从侧向分别套装在所述第一立柱连接块113和所述第二连接块123上的上开口槽131(参见图6)和下开口槽(图未示)，本实施例中，下开口槽的结构形状与上开口槽131完全相同。然而，本领域的技术人员将理解，上开口槽的结构形状也可有 所不同。 

本实施例中，上开口槽131和下开口槽的侧壁上分别设有多个第三安装孔131a和多个第四安装孔(图未示)，第三安装孔和第四安装孔分别与第一立柱连接块113的第一安装孔和第二立柱连接块123的第二安装孔的大小以及排列分布均相对应，从而多个第一螺钉17能够依次拧入第三安装孔和第一安装孔而将立柱的上端固定于第一立柱连接块113，且多个第二螺钉18依次拧入第四安装孔和第二安装孔而将立柱的下端固定于第二立柱连接块123。 

这里，第一螺钉17和第二螺钉18均可包括M6螺钉和M5自攻螺钉。较佳地，每个立柱的一端通过4个M6螺钉和2个M5螺钉组装到立柱连接块之一。换句话说，整个框架中，第一螺钉包括16个M6螺钉和8个M5自攻螺钉，第二螺钉包括16个M6螺钉和8个M5自攻螺钉。 

本实施例中，上开口槽131包括第一侧1311、第二侧1312、第三侧1313、第四侧1314和第五侧1315，第一侧1311和第三侧1313分别从第二侧1312的两端沿相同方向延伸，且第四侧1314从第一侧1311的末端朝向第三侧1313延伸并与第三侧间1313隔开，第五侧1315从第四侧1314的末端沿与第一侧1311延伸方向相同的方向延伸，其中所述上开口槽和下开口槽的第二侧、第三侧和第五侧上分别设有所述第三安装孔131a和所述第四安装孔(图未示)。 

本实施例中，类似地，第一立柱连接块113和第二立柱连接块123结构相同，第一立柱连接块113包括第一侧1131、第二侧1132、第三侧1133和第四侧1134，第一侧1131和第三侧1133分别从第二侧1132的两端沿相同方向延伸，且第四侧1134从第三侧1133的末端沿背离第一侧1131的方向延伸，其中所述第一立柱连接块113的第一侧、第二侧和第四侧上设有所述第一安装孔113a，而所述第二立柱连接块123的第一侧、第二侧和第四侧上设有所述第二安装孔123a。 

组装时，每根立柱的上端推进顶框上的第一立柱连接块，立柱上端(上开口槽)的第一侧1311与第一立柱连接块的第二侧1132通过2个M6螺钉连接，立柱上端的第二侧1312与第一立柱连接块的第一侧1131通过另2个M6螺钉连接，以及立柱上端(上开口槽131)的第五侧1315和所述第一立柱连接块113的第四侧1134通过M5自攻螺钉相互固定连接.类似地，立柱的下端和第二 立柱连接块123之间的连接与立柱上端和第一立柱连接块113连接相同，在此不再详述。 

上述结构中，立柱从侧面安装到顶框和底框，使得每根立柱可以独立安装或更换，操作更加简便。 

在上述框架结构中，如图10和11所示，两根中横梁14分别位于框架的左右两侧，每根中横梁14的两端通过第三螺钉19分别连接在前后两根立柱13、13的中间位置，对框架起加强作用，同时保护侧门变形。第三螺钉19为M5自攻机械锁紧螺钉，在中横梁的两端分别用2个M5自攻机械锁紧螺钉固定。 

本实施例中，框架结构包括两根设备安装导轨15，设备安装导轨15安装于所述纵向顶梁111与所述纵向底梁121之间，且两根所述设备安装导轨位于框架结构的同一侧。 

设备安装导轨15通过设备安装导轨固定夹151可滑动地安装于顶框与底框之间。所述顶框的纵向顶梁111与所述底框的纵向底梁121分别设有第一导轨槽111a和第二导轨槽(图未示)，在所述第一导轨槽和所述第二导轨槽上均可滑动地连接有所述设备安装导轨固定夹151，且一根所述设备安装导轨15的两端分别固定连接于两个所述设备安装导轨固定夹151，从而使得所述设备安装导轨可滑动地安装于所述顶框的纵向顶梁111与所述底框的纵向底梁121之间，并使得设备安装导轨的前后深度可以在滑槽内任意尺寸调节以满足不同深度设备要求。 

较佳地，在框架结构的一侧设有两根所述设备安装导轨。 

较佳地，设备安装导轨上下对称，即其上下结构相同。 

较佳地，所述第一导轨槽设置于所述纵向顶梁的中部，所述第二导轨槽设置于所述纵向底梁的中部，且所述第一导轨槽和所述第二导轨槽的槽底宽度大于槽口宽度。 

图中所示的实施例中，设备安装导轨固定夹151由底板151a以及垂直于底板延伸出的两个侧板151b构成，在所述底板151a上设有两个以上螺纹孔151c，在所述底板与每个所述侧板之间形成有切口151d。切口151d与导轨槽配合，使得设备安装固定夹151可滑动地保持于导轨槽中。 

在设备安装导轨15的端部还设有两个以上安装孔15a，在组装时，螺钉穿 过安装孔15a并拧入所述底板上的螺纹孔151c，从而实现所述设备安装导轨15与所述设备安装导轨固定夹151之间的连接。 

较佳地，所述设备安装导轨的端部设有两个安装孔，分别位于设备安装部主体两侧。相应地，设备安装导轨固定夹151的底板151a上设有两个螺纹孔151c。 

本实施例中，在所述纵向顶梁和所述纵向底梁上均设有多个第一定位孔111b，在所述设备安装导轨上相应地设有第二定位孔(图未示)，在组装时，所述第二定位孔与所述多个第一定位孔之一对准，从而实现所述设备安装导轨的位置确定。这有利于达到快速安装的目的。 

较佳地，所述纵向顶梁上的第一定位孔位于所述第一导轨槽下方，而所述纵向底梁上的第一定位孔位于所述第二导轨槽下方，且所述多个第一定位孔中一个或多个的横截面形状与其它第一定位孔的横截面形状不同。 

本实用新型中，前门20和后门30通过铰链结构分别可开闭地安装于所述框架结构的前后两侧，且所述铰链结构包括铰链座21和铰链销(图未示)，所述铰链座21通过螺钉22安装于所述框架结构10上，所述铰链销设置于所述前门20和所述后门30上。本实施例中，铰链座21设有安装部211和枢转连接部212。较佳地，铰链座的枢转连接部和安装部一体形成。 

枢转连接部212上设有铰链销孔212a，用于可转动地容纳所述铰链销。较佳地，所述枢转连接部形状为圆筒状且所述铰链销孔212a设于圆筒中部。 

安装部211上包括板状主体211a，设置于主体211a上的固定孔211c和一个或多个定位凸台211b。相应地，在框架结构上设有与所述定位凸台对应的定位凹陷或定位孔。 

较佳地，一个或多个定位凸台211b围绕所述固定孔211c分布。 

较佳地，所述定位凸台的数量为1-4个。本实施例中，定位凸台的数量为4个。 

较佳地，在所述框架结构的顶框的一对横向顶梁的两端每端均设有所述定位凹陷或定位孔111b，且所述框架结构的底框的一对横向底梁的两端每端均设有所述定位凹陷或定位孔112a(如图12所示)，且所述顶框和所述底框上的所有定位凹陷或定位孔的数量和分布形状均相同。 

较佳地，所述一对横向顶梁每端处的所述定位凹陷或定位孔的数量和分布分别与所述铰链座上的定位凸台的数量和分布相同，且所述一对横向底梁每端处的所述定位凹陷或定位孔的数量和分布分别与所述铰链座上的定位凸台的数量和分布相同。图中所示的实施例中，每个端包含4个凹陷，且4个凹陷排列成长方形。 

较佳地，所述横向顶梁和所述横向底梁结构相同。 

较佳地，所述定位凸台为从安装部的板状主体的底面一体凸出的柱状件。 

这里，底面指的是在组装时，与横向顶梁或横向底梁相接触的面。 

本实用新型的拼装式机柜在组装时，现将四根立柱通过螺钉组装在顶框和底框之间，然后安装中横梁。接着，设备安装导轨(E-RAIL)通过上下4个M6螺钉固定在顶底框的横梁上并可自由调节前后深度；从而构成一个高强度的框架。最后安装顶盖，前后门及4个侧门(均为免工具安装并具有可靠接地性能)。 

本实用新型的拼装式机柜中，立柱从侧面安装到顶框和底框，使得每根立柱可以独立安装或更换，操作更加简便。而且立柱采用上下对称设计，因此组装方便。 

另外，本实用新型的拼装式机柜中，设备安装导轨采用上下对称设计，其上下安装方式均相同，因此组装方便。而且，通过设置导轨，设备安装导轨可沿纵向顶梁和纵向底梁在机柜的纵深方向上进行调节，因此更有利于根据需要来安装设备。 

此外，本实用新型采用了独特的铰链设计，铰链的背后有多个凸台用于定位，且铰链在机柜的框架结构的分布采用上下对称设计，全机柜都使用同一铰链，因此组装方便，且不会误组装。 

为了说明和描述目的，已经作出了本实用新型的之前描述，但这些描述不是穷举的或者用来将本实用新型限制于所述的精确形式。选择这些描述是为了解释本实用新型的原理及其实践应用，由此使本领域的技术人员能够以适合于所考虑的具体应用的各种实施例和各种改型来最好地利用本实用新型。尽管已经示出和描述了本实用新型的具体构造，但其它替代构造对于本领域技术人员来说也是显而易见的并落入本实用新型的预期范围之内。 

Claims (10)

1.一种拼装式机柜，所述拼装式机柜包括框架结构、前门、后门、顶盖和侧板，所述侧板安装于所述框架结构左右两侧，所述顶盖安装于所述框架结构顶部，其特征在于： 

所述框架结构包括可拆卸拼装的顶框、底框以及四根立柱，其中， 

所述顶框包括一对纵向顶梁和一对横向顶梁，所述纵向顶梁与所述横向顶梁相互连接而形成第一个四边形框架，在该四边形框架的四个角部均设有第一立柱连接块； 

所述底框包括一对纵向底梁和一对横向底梁，所述纵向底梁与所述横向底梁相互连接而形成第二个四边形框架，在该四边形框架的四个角部均设有第二立柱连接块； 

所述四根立柱结构每根的两端分别连接于所述顶框和所述顶框对应的角部之间；以及 

所述前门和所述后门通过铰链结构分别可开闭地安装于所述框架结构的前后两侧，且所述铰链结构包括铰链座和铰链销，所述铰链座安装于所述框架结构上，所述铰链销设置于所述前门和所述后门上，其中， 

所述铰链座设有枢转连接部和安装部，所述枢转连接部上设有铰链销孔，用于可转动地容纳所述铰链销，而所述安装部上设有固定孔和一个或多个定位凸台，所述框架结构上设有与所述定位凸台对应的定位凹陷或定位孔。 

2.如权利要求1所述的拼装式机柜，其特征在于，所述铰链座的枢转连接部和所述安装部一体形成。 

3.如权利要求2所述的拼装式机柜，其特征在于，所述枢转连接部形状为圆筒状且中部设有所述铰链销孔。 

4.如权利要求1所述的拼装式机柜，其特征在于，所述一个或多个定位凸台围绕所述固定孔分布。 

5.如权利要求4所述的拼装式机柜，其特征在于，所述定位凸台的数量为2个、3个或4个。 

6.如权利要求1所述的拼装式机柜，其特征在于,所述框架结构的顶框的 一对横向顶梁的两端每端均设有所述定位凹陷或定位孔，且所述框架结构的底框的一对横向底梁的两端每端均设有所述定位凹陷或定位孔，且所述顶框和所述底框上的所有定位凹陷或定位孔的数量和分布形状均相同。 

7.如权利要求6所述的拼装式机柜，其特征在于，所述一对横向顶梁每端处的所述定位凹陷或定位孔的数量和分布分别与所述铰链座上的定位凸台的数量和分布相同，且所述一对横向底梁每端处的所述定位凹陷或定位孔的数量和分布分别与所述铰链座上的定位凸台的数量和分布相同。 

8.如权利要求6所述的拼装式机柜，其特征在于，所述横向顶梁和所述横向底梁结构相同。 

9.如权利要求2所述的拼装式机柜，其特征在于，所述安装部具有板状主体，所述定位凸台为从所述板状主体的底面一体凸出的柱状件。 

10.如权利要求1所述的拼装式机柜，其特征在于，所述机柜是19英寸标准机柜。