CN218156051U - 一种多功能检测架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多功能检测架，涉及检测架技术领域，其技术方案主要包括安装架，所述安装架一侧设置有第一检测板，所述第一检测板用于挂接工件。本申请具有便于各工件对齐，减小检测误差的效果。

Description

一种多功能检测架

技术领域

本申请涉及检测架的领域，尤其是涉及一种多功能检测架。

背景技术

目前，如图1所示的工件1在批量生产完之后，为了检验工件的焊接位置是否在误差之内，一般会抽检几个工件。现有技术中，一般是将被抽检的工件放在同一水平面上对齐，例如地面或桌面，然后相互对比两个工件的焊接部位是否平齐。

针对上述中的相关技术，在对工件进行检测时，不便于将各工件对齐，导致检测误差较大，因此需要改进。

实用新型内容

为了便于各工件对齐，减小检测误差，本申请提供一种多功能检测架。

本申请提供的一种多功能检测架采用如下的技术方案：

一种多功能检测架，包括安装架，所述安装架一侧设置有第一检测板，所述第一检测板用于挂接工件。

通过采用上述技术方案，对工件进行检测时，将抽检的工件端部挂接于第一检测板上，使得各工件在同一水平面上对齐，从而便于各工件对齐，进而减小检测误差。

优选的，所述第一检测板两端均设置有安装板，所述安装板靠近安装架一端沿竖直方向间隔设置有多个卡片，所述安装架两侧沿竖直方向间隔开设有多个第一卡槽，各所述卡片卡接于第一卡槽中。

通过采用上述技术方案，通过设置安装板、卡片和第一卡槽，通过安装板的卡片卡接于不同的第一卡槽，改变第一检测板的安装高度，以适用于不同身高的工作人员，从而提高检测架的适用性。

优选的，位于安装板上侧的所述卡片上端固定连接有抵接片。

通过采用上述技术方案，通过设置抵接片，以便于卡片卡接于第一卡槽中。

优选的，所述安装板远离安装架一端设置有安装框，所述第一检测板两端分别插接于两安装框中。

通过采用上述技术方案，通过设置安装框，第一检测板插接于两安装框中，便于第一检测板的安装与拆卸，并且，可以适用于不同长度的第一检测板安装。

优选的，所述安装架位于第一检测板一侧上设置有多个安装杆，多个所述安装杆沿安装架长度方向间隔设置，所述安装杆沿竖直方向间隔开设有多个第二卡槽。

通过采用上述技术方案，通过设置安装杆，根据第一检测板的长度选择安装板位置，进一步适用于不同长度的第一检测板安装，提高检测架的适用性。

优选的，所述安装架位于第一检测板上方设置有第二检测板，所述第二检测板沿自身长度且沿自身宽度方向间隔开设有多个插孔。

通过采用上述技术方案，通过设置第二检测板，第二检测板上开设有插孔，可以挂接不同的工件，例如篮筐等，从而提高检测架的使用多样性。

优选的，所述第二检测板沿自身长度且沿自身宽度方向间隔开设有多个插槽。

通过采用上述技术方案，通过设置插槽，可以挂接不同的工件，例如篮筐、长条板等，从而进一步提高检测架的使用多样性。

优选的，所述安装架位于第一检测板另一侧设置有双线网片。

通过采用上述技术方案，通过设置双线网片，可以挂接不同的工件，例如篮筐、长条板等，从而提高检测架的使用多样性。并且，增加了检测架的使用空间。

优选的，所述安装架底部设置有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，便于移动检测架。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对工件进行检测时，将抽检的工件端部挂接于第一检测板上，使得各工件在同一水平面上对齐，从而便于各工件对齐，进而减小检测误差；

2.通过设置安装板、卡片和第一卡槽，通过安装板的卡片卡接于不同的第一卡槽，改变第一检测板的安装高度，以适用于不同身高的工作人员，从而提高检测架的适用性；

3.通过设置第二检测板和双线网片，可以挂接不同的工件，例如篮筐、长条板等，从而提高检测架的使用多样性。

附图说明

图1是背景技术中的工件整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的多功能检测架整体结构示意图；

图3是本申请实施例中的安装架与安装板爆炸示意图；

图4是本申请实施例中的多功能检测架使用状态示意图；

图5是本申请实施例中的多功能检测架使用状态另一视角示意图。

附图标记：1、工件；2、安装架；3、第一检测板；4、安装板；5、安装框；6、卡片；7、第一卡槽；8、抵接片；9、安装杆；10、第二卡槽；11、第二检测板；12、插孔；13、插槽；14、篮筐；15、长条板；16、双线网片；17、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多功能检测架。

参照图2，检测架包括安装架2，安装架2的其中一侧设置有第一检测板3，第一检测板3呈长条板15状，工件1挂接于第一检测板3上侧，使得各工件1在同一水平面上对齐，从而便于各工件1对齐，进而减小检测误差。

参照图2和图3，第一检测板3两端均设置有安装板4，安装板4远离安装架2一端固定连接有安装框5，安装框5的竖直截面呈“凹”字状，第一检测板3的两端分别插接于两安装框5中，以便于第一检测板3的安装与拆卸。安装板4靠近安装架2一端一体连接有三个卡片6，卡片6呈“7”状设置，且三个卡片6沿竖直方向均匀间隔设置。同时，安装架2两侧沿竖直方向均匀间隔开设有多个第一卡槽7，第一卡槽7沿竖直方向设置，三个卡片6卡接于其中三个第一卡槽7中，以实现安装板4的固定，根据工作人员身高调节安装板4的高度，从而提高检测架的适用性。

参照图3，其中，位于安装板4上侧的卡片6一体连接有抵接片8，固定安装板4时，将安装板4上侧的卡片6倾斜插入其中一个第一卡槽7中，使抵接片8抵接于第一卡槽7上端的槽侧壁，再旋转安装板4使其他两个卡片6插入另外两个第一卡槽7中，在重力作用下，各卡片6插接于第一卡槽7中，以便于安装板4的卡接固定。

参照图2，安装架2沿焊接固定连接有三个安装杆9，安装杆9位于第一检测板3一侧且沿安装架2长度方向间隔设置，安装杆9上沿竖直方向开设有多个第二卡槽10。根据第一检测板3的长度选择安装板4位置，以适用于不同长度的第一检测板3安装，提高检测架的适用性。

参照图4，安装架2上通过螺栓固定连接有第二检测板11，第二检测板11呈矩形板状且位于第一检测板3上方。第二检测板11沿自身长度均匀间隔开设有多个插孔12，并且第二检测板11沿自身宽度方向均匀间隔开设有多个插孔12。同时，第二检测板11沿自身长度且沿自身宽度方向间隔开设有多个插槽13，插槽13与插孔12交错设置，插孔12与插槽13可以挂接其他工件，以适用于其他工件的检测，例如篮筐14、长条板15。

参照图5，安装架2位于第一检测板3另一侧设置有双线网片16，双线网片16可以挂接其他工件，以适用于其他工件的检测，例如篮筐14、长条板15，提高了安装架2的使用空间。

参照图2，安装架2底部固定连接有四个万向轮17，四个万向轮17呈矩形状分布，且各万向轮17带有刹车片。

本实施例的实施原理为：工件1挂接于第一检测板3上侧，使得各工件1在同一水平面上对齐，从而便于各工件1对齐，进而减小检测误差。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能检测架，其特征在于：包括安装架(2)，所述安装架(2)一侧设置有第一检测板(3)，所述第一检测板(3)用于挂接工件(1)；其中，所述第一检测板(3)呈长条板状，且所述工件(1)挂接于第一检测板(3)上侧。

2.根据权利要求1所述的一种多功能检测架，其特征在于：所述第一检测板(3)两端均设置有安装板(4)，所述安装板(4)靠近安装架(2)一端沿竖直方向间隔设置有多个卡片(6)，所述安装架(2)两侧沿竖直方向间隔开设有多个第一卡槽(7)，各所述卡片(6)卡接于第一卡槽(7)中。

3.根据权利要求2所述的一种多功能检测架，其特征在于：位于安装板(4)上侧的所述卡片(6)上端固定连接有抵接片(8)。

4.根据权利要求2所述的一种多功能检测架，其特征在于：所述安装板(4)远离安装架(2)一端设置有安装框(5)，所述第一检测板(3)两端分别插接于两安装框(5)中。

5.根据权利要求2所述的一种多功能检测架，其特征在于：所述安装架(2)位于第一检测板(3)一侧上设置有多个安装杆(9)，多个所述安装杆(9)沿安装架(2)长度方向间隔设置，所述安装杆(9)沿竖直方向间隔开设有多个第二卡槽(10)。

6.根据权利要求1所述的一种多功能检测架，其特征在于：所述安装架(2)位于第一检测板(3)上方设置有第二检测板(11)，所述第二检测板(11)沿自身长度且沿自身宽度方向间隔开设有多个插孔(12)。

7.根据权利要求6所述的一种多功能检测架，其特征在于：所述第二检测板(11)沿自身长度且沿自身宽度方向间隔开设有多个插槽(13)。

8.根据权利要求1所述的一种多功能检测架，其特征在于：所述安装架(2)位于第一检测板(3)另一侧设置有双线网片(16)。

9.根据权利要求1所述的一种多功能检测架，其特征在于：所述安装架(2)底部设置有多个万向轮(17)。

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