CN216255209U - 一种管式冷却套筒 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管式冷却套筒，包括冷却内芯和套设在所述冷却内芯外部的外冷却壳，所述外冷却壳与所述冷却内芯之间夹设有成型间隙，所述外冷却壳的侧壁内部具有第一冷却通道，所述冷却内芯的侧壁内部具有第二冷却通道；所述冷却内芯采用整体式结构，所述外冷却壳由若干个冷却单元依次连接而成，所述冷却单元的侧壁内部具有第一冷却通道段，所述第一冷却通道由所述第一冷却通道段依次连通而成。这种设置方式一方面能够有效的提高设备整体的耐压程度，方便控制成型间隙内的成型压力，从而进一步提升生产效率和产品质量，另一方面，冷却外壳采用分体式结构仍能够方便的拆装，从而方便对成型间隙内部进行清洁检修。

Description

一种管式冷却套筒

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种管式冷却套筒。

背景技术

植物肉是人造肉的一种。植物肉主要以大豆、豌豆、小麦等作物中提取的植物蛋白为原料，采用化学分离的方式，从原材料中提取人体所需的植物蛋白，再经过加热、挤压、冷却、定型等一系列步骤，使其具备动物肉制品的质地和口感。

现有的植物肉冷却方式中，存在采用冷却套筒的方式，但现有的冷却套筒多采用单侧冷却，且为了达到较好的冷却效果采用分段式结构多段连接以延长冷却长度，但这种结构下的冷却套筒起耐压性较低且占用了大量得安装空间。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管式冷却套筒，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种管式冷却套筒，包括冷却内芯和套设在所述冷却内芯外部的外冷却壳，所述外冷却壳与所述冷却内芯之间夹设有成型间隙，所述外冷却壳的侧壁内部具有第一冷却通道，所述冷却内芯的侧壁内部具有第二冷却通道；所述冷却内芯采用整体式结构，所述外冷却壳由若干个冷却单元依次连接而成，所述冷却单元的侧壁内部具有第一冷却通道段，所述第一冷却通道由所述第一冷却通道段依次连通而成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括冷却机头，所述冷却机头包括外冷却锥和分料锥；所述外冷却锥套设在所述分料锥的外部，所述外冷却锥与分料锥之间夹设有锥状分料通道；所述分料锥包括主料锥和小料锥，所述小料锥设置在所述主料锥直径较小的一端；所述小料锥与所述主料锥之间还夹设有第一分料板，所述小料锥的锥状头部还设置有第二分料板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分料通道的两端分别与所述成型间隙和料源相连通；所述外冷却锥的内部具有第三冷却通道。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主料锥的头部设置有第一安装孔，所述小料锥具有与所述第一安装孔相对应的第一连接杆，所述第一连接杆穿过所述第一安装孔与所述第一连接孔锁紧固定；所述小料锥的头部设置有第二安装孔，所述第二分料板具有与所述第二安装孔相对应的第二连接杆，所述第二连接杆穿过所述第二安装孔与所述第二安装孔锁紧固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括出料板，所述出料板与所述冷却机头相对设置在所述第一冷却通道的两端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一冷却通道与所述第二冷却通道沿所述外冷却壳和所述冷却内芯的轴向延伸；所述第一冷却通道和所述第二冷却通道内部的冷却液流向与所述成型间隙内的物流流向相反。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道均为蛇形冷却管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括分水组件，所述分水组件包括进水分水器、回水分水器和过渡分水器，所述进水分水器通过进水管道与所述第一冷却通道段的进水端、所述第二冷却通道的进水端、所述第三冷却通道的进水端相连通；所述过渡分水器通过过渡管道与所述第一冷却通道段的回水端、所述第二冷却通道的回水端、所述第三冷却通道的回水端相连通；所述回水分水器通过回水管道与所述过渡分水器相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进水管道、所述过渡管道以及所述回水管道均具有多个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括机架，所述机架分别于所述外冷却壳、所述进水分水器、所述回水分水器和所述过渡分水器相连接；所述机架的底部还设置有福马轮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的冷却机头中，双分料板的设置有利于物料压力的稳定，进而有利于通过调整分料板的孔眼形状以及相对位置产生不同的产品纹理。

2.作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的冷却机头与冷却外壳和冷却内芯之间以及各冷却单元之间均采用抱箍进行连接，方便拆卸，且承压更高，有利于控制压力使得物料在冷却挤出时产生不同的纹理。

3.作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的冷却外壳和冷却内芯中均均设置有冷却通道，能够对物料进行内外的无死角冷却，冷却效果更好，冷却效率更高。

4.作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的机架采用圆管设计，相较于普通的方管结构而言，圆管结构的机架更不容易积尘和积聚残料，且更加方便清洁，有利于保证食品加工过程中的清洁性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为管式冷却套筒的结构示意图；

图2为管式冷却套筒的俯视图；

图3为管式冷却机的侧面剖视图；

图4为图3中的A部分。

其中，

1冷却机头，11外冷却锥，111第三冷却通道，112进料通道；12分料锥，121主料锥，122第一安装孔，123小料锥，124第二安装孔，125第一连接杆，13分料通道，141第一分料板，142第二分料板，143第二连接杆；

21外冷却壳，211第一冷却通道，212冷却单元，213第一冷区通道段，22冷却内芯，221第二冷却通道，23成型间隙；

3出料板；

41进水分水器，411进水管道，42回水分水器，421回水管道，43过渡分水器，431过渡管道；

51抱箍，52连接法兰；

6温度-压力检测件；

7机架，71福马轮。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-4所示，本申请公开了一种管式冷却套筒，包括冷却内芯22和套设在冷却内芯22外部的外冷却壳21，外冷却壳21与冷却内芯22之间夹设有成型间隙23，外冷却壳21的侧壁内部具有第一冷却通道211，冷却内芯22的侧壁内部具有第二冷却通道221；冷却内芯22采用整体式结构，外冷却壳21由若干个冷却单元212依次连接而成，冷却单元212的侧壁内部具有第一冷却通道段213，第一冷却通道211由第一冷却通道段213依次连通而成。

相较于现有技术中，将冷却外壳以及冷却内芯22均设置为分体式结构的方式而言，作为本申请的一个优选实施方式，仅对冷却外壳采用分体式设置，这种设置方式一方面能够有效的提高设备整体的耐压程度，方便控制成型间隙23内的成型压力，从而进一步提升生产效率和产品质量，另一方面，冷却外壳采用分体式结构仍能够方便的拆装，从而方便对成型间隙23内部进行清洁检修。

作为本申请的一个优选的实施方式，继续参照图2及图3所示，本申请中的冷却机头1与冷却外壳和冷却内芯22之间以及各冷却单元212之间均采用抱箍51进行连接，方便拆卸，且承压更高，有利于控制压力使得物料在冷却挤出时产生不同的纹理。当然，其可以采用螺栓连接等更多不同的连接方式，本申请对此并不做具体限定

进一步地，继续参照图3及图4，本申请中的管式冷却套筒还包括冷却机头1，冷却机头1包括外冷却锥11和分料锥12；外冷却锥11套设在分料锥12的外部，外冷却锥11与分料锥12之间夹设有锥状分料通道13；分料锥12包括主料锥121和小料锥123，小料锥123设置在主料锥121直径较小的一端；小料锥123与主料锥121之间还夹设有第一分料板141，小料锥123的锥状头部还设置有第二分料板142。

在一个具体的实例中，继续参照图3及图4所示，冷却机头1的一端设置有连接法兰52，且连接法兰52与外冷却锥11均设置有进料通道112，主料锥121的头部设置有第一安装孔122，小料锥123具有与第一安装孔122相对应的第一连接杆125，第一连接杆125穿过第一安装孔122与第一连接孔锁紧固定；小料锥123的头部设置有第二安装孔124，第二分料板142具有与第二安装孔124相对应的第二连接杆143，第二连接杆143穿过第二安装孔124与第二安装孔124锁紧固定。

经过实用新型人的多次试验以及实际生产，冷却机头1中第一分料板141以及第二分料板142这种双分料板的设置方式有利于物料压力的稳定，进而有利于通过调整分料板的孔眼形状以及相对位置产生不同的产品纹理，使得所生产出的植物肉产品能够更好的具备牛肉、鸡肉、鱼肉等天然肉的纹理。

这里需要说明的是，上述第一分料板141、第二分料板142的设置仅为本申请的一个优选实例，本申请对于分料板的设置数量以及分料板的连接方式并不做具体限定，分料板也可以设置一个或者更多个，各分料板之间的相对位置也可以根据设备的规格以及实际的生产需要做适应性的调整。

进一步地，继续参照图3和图4所示，分料通道13的两端分别与成型间隙23和料源相连通，成型间隙13的另一端设置有分料板3；外冷却锥11的内部具有第三冷却通道111。作为本申请的一个优选的实施方式，本申请中的冷却机头1上还设置有温度-压力检测件6，该温度-压力检测件6能够实时的检测分料通道13中的温度和压力并传输相应的信号，从而方便生产人员实施的掌握生产状况。第三冷却通道111的设置则进一步提升了冷却效率。

进一步地，参照图3所示，第一冷却通道211与第二冷却通道221沿外冷却壳21和冷却内芯22的轴向延伸；第一冷却通道211和第二冷却通道221内部的冷却液流向与成型间隙23内的物流流向相反。采用逆流冷却的方式能够进一步提升对于物料的冷却效果及冷却效率，有利于精简设备结构，节省安装空间。且作为本申请的一个优选的实施方式，本申请中的第一冷却通道211和第二冷却通道221均为蛇形冷却管，从而延长冷却距离，提升冷却效果。当然，其也可以采用顺流冷却的方式，采用更多不同结构的冷却管道或冷却通道，本申请对此不做具体限定。

进一步地，参照图1、2及图3所示，还包括分水组件，分水组件包括进水分水器41、回水分水器42和过渡分水器43，进水分水器41通过进水管道411与第一冷却通道段213的进水端、第二冷却通道221的进水端、第三冷却通道111的进水端相连通；过渡分水器43通过过渡管道431与第一冷却通道段213的回水端、第二冷却通道221的回水端、第三冷却通道111的回水端相连通；回水分水器42通过回水管道421与过渡分水器43相连通。且作为本申请的一个优选的实施方式，继续参照图1、2及图3所示，进水管道411、过渡管道431以及回水管道421均具有多个，这种设置方式有利于冷却水等冷却液的循环利用，提升冷却液的循环效率及冷却效率。

进一步地，参照图1、2及图3所示，还包括机架7，机架7分别于外冷却壳21、进水分水器41、回水分水器42和过渡分水器43相连接；机架7的底部还设置有福马轮71。作为本申请的一个优选的实施方式，本申请中的机架7采用圆管设计，相较于普通的方管结构而言，圆管结构的机架7更不容易积尘和积聚残料，且更加方便清洁，有利于保证食品加工过程中的清洁性。福马轮71的设置则提升了设备移动的便捷性，方便设备的安装调整及运输。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种管式冷却套筒，其特征在于，包括冷却内芯和套设在所述冷却内芯外部的外冷却壳，所述外冷却壳与所述冷却内芯之间夹设有成型间隙，所述外冷却壳的侧壁内部具有第一冷却通道，所述冷却内芯的侧壁内部具有第二冷却通道；所述冷却内芯采用整体式结构，所述外冷却壳由若干个冷却单元依次连接而成，所述冷却单元的侧壁内部具有第一冷却通道段，所述第一冷却通道由所述第一冷却通道段依次连通而成。

2.如权利要求1所述的管式冷却套筒，其特征在于，包括冷却机头，所述冷却机头包括外冷却锥和分料锥；所述外冷却锥套设在所述分料锥的外部，所述外冷却锥与分料锥之间夹设有锥状分料通道；

所述分料锥包括主料锥和小料锥，所述小料锥设置在所述主料锥直径较小的一端；所述小料锥与所述主料锥之间还夹设有第一分料板，所述小料锥的锥状头部还设置有第二分料板。

3.如权利要求2所述的管式冷却套筒，其特征在于，所述分料通道的两端分别与所述成型间隙和料源相连通；所述外冷却锥的内部具有第三冷却通道。

4.如权利要求3所述的管式冷却套筒，其特征在于，所述主料锥的头部设置有第一安装孔，所述小料锥具有与所述第一安装孔相对应的第一连接杆，所述第一连接杆穿过所述第一安装孔与所述第一连接孔锁紧固定；

所述小料锥的头部设置有第二安装孔，所述第二分料板具有与所述第二安装孔相对应的第二连接杆，所述第二连接杆穿过所述第二安装孔与所述第二安装孔锁紧固定。

5.如权利要求3所述的管式冷却套筒，其特征在于，还包括出料板，所述出料板与所述冷却机头相对设置在所述第一冷却通道的两端。

6.如权利要求3所述的管式冷却套筒，其特征在于，所述第一冷却通道与所述第二冷却通道沿所述外冷却壳和所述冷却内芯的轴向延伸；所述第一冷却通道和所述第二冷却通道内部的冷却液流向与所述成型间隙内的物流流向相反。

7.如权利要求6所述的管式冷却套筒，其特征在于，所述第一冷却通道和所述第二冷却通道均为蛇形冷却管。

8.如权利要求6所述的管式冷却套筒，其特征在于，还包括分水组件，所述分水组件包括进水分水器、回水分水器和过渡分水器，所述进水分水器通过进水管道与所述第一冷却通道段的进水端、所述第二冷却通道的进水端、所述第三冷却通道的进水端相连通；所述过渡分水器通过过渡管道与所述第一冷却通道段的回水端、所述第二冷却通道的回水端、所述第三冷却通道的回水端相连通；所述回水分水器通过回水管道与所述过渡分水器相连通。

9.如权利要求8所述的管式冷却套筒，其特征在于，所述进水管道、所述过渡管道以及所述回水管道均具有多个。

10.如权利要求8所述的管式冷却套筒，其特征在于，还包括机架，所述机架分别于所述外冷却壳、所述进水分水器、所述回水分水器和所述过渡分水器相连接；所述机架的底部还设置有福马轮。

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