CN216251230U - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，包括导电端子、收容所述导电端子的绝缘套壳、收容所述绝缘套壳的金属壳体、收容若干组金属壳体的塑胶壳体及与所述塑胶壳体定位安装的电路板，所述导电端子包括前后方向延伸的连接部、沿所述连接部向前延伸的接触部以及沿所述连接部向后延伸的焊接脚，所述绝缘套壳内部设有第一收容腔，第一收容腔内设有第一卡台，连接部、接触部收容于所述第一收容腔内，焊接脚自所述第一收容腔向外伸出。本实用新型中导电端子采用直杆型，方便与绝缘套壳装配，工艺简单、易于制造。

Description

一种电连接器

技术领域

本实用新型涉及接插件技术领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

CN205069951U公开一种汽车连接器，其包括设置在中间的插针、套接在插针外部的绝缘体、套接在绝缘体一端的单头壳体以及套接在绝缘体外侧的锁紧件，锁紧件与单头壳体对接；所述的插针整体呈L型，插针的主体的截面为方形，在一端设置有截面为圆形的针头，另一端设置截面为圆形的连接端。但存在的缺点是插针采用L型结构，不便与绝缘体定位装配；插针制作工艺复杂，成本高。

为此，有必要提供一种电连接器，以解决上述现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有插针不便与绝缘体定位装配、插针制作工艺复杂的问题，而提出的一种电连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电连接器，包括导电端子、收容所述导电端子的绝缘套壳、收容所述绝缘套壳的金属壳体、收容若干组金属壳体的塑胶壳体及与所述塑胶壳体定位安装的电路板，所述导电端子包括前后方向延伸的连接部、沿所述连接部向前延伸的接触部以及沿所述连接部向后延伸的焊接脚，所述绝缘套壳内部设有第一收容腔，所述第一收容腔内设有第一卡台，所述连接部、所述接触部收容于所述第一收容腔内，所述焊接脚自所述第一收容腔向外伸出。

所述绝缘套壳包括沿前后方向延伸的第一部分、沿所述第一部分向前延伸的第二部分，所述第一收容腔贯穿所述第一部分和所述第二部分，所述连接部收容于所述第一部分的第一收容腔内，所述接触部为沿前后方向延伸并等距离设置四个第一弹臂，四个所述第一弹臂与所述第二部分的第一收容腔的内壁卡持。

所述金属壳体包括沿前后方向延伸的第三部分及沿第三部分向前延伸的第四部分，所述金属壳体内部设有贯通所述第三部分、所述第四部分的第二收容腔，所述第一部分收容于所述第三部分的第二收容腔内，所述第二部分收容于第四部分的第二收容腔内。

所述第一部分表面设有环形第二凸肋和第三凸肋，所述第三部分的第二收容腔内设有第二卡台，所述第三凸肋与所述第二卡台卡持。

所述塑胶壳体包括围框和与所述围框后端一体成型的后盖，所述围框、所述后盖围成一插接腔，所述后盖上开设有若干穿孔，自所述后盖内端面沿所述穿孔边缘向所述插接腔内延伸形成伸出部，所述伸出部形成有与所述穿孔连通的第三收容腔，所述金属壳体部分收容于所述第三收容腔内。

自所述后盖外端面沿穿孔边缘处凹设有卡接槽，所述第三部分的后端外径大于前端的外径，所述第三部分的后端表面凸设有环形第四凸肋，所述第三部分的前端表面凸设有环形第五凸肋，所述金属壳体的第四凸肋与所述卡接槽卡持，所述第五凸肋与所述伸出部的第三收容腔内壁抵持。

自所述后盖外端面向外延伸形成定位柱，所述电路板对应设有定位孔。

所述电路板还设有第一固定孔，所述焊接脚包括侧部具有凹槽的半壳结构和沿所述半壳结构后端向后延伸形成的焊接头部，所述半壳结构安装于所述第一固定孔。

所述半壳结构包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁围成所述凹槽。

所述金属壳体的第三部分的后端还套接有锁扣件，所述锁扣件内表面与所述第四凸肋抵持，所述锁扣件包括安装环、自所述安装环侧边垂直向后延伸的多个卡爪，所述电路板设有多个第二固定孔，多个所述卡爪与多个所述第二固定孔对应安装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：导电端子采用直杆型，方便与绝缘套壳装配，易于制造，工艺简单，成本低；导电端子安装在绝缘套壳内；导电端子外表面的第一凸肋与绝缘套壳内的第一卡台相卡接，导电端子的四个第一弹臂与第一收容腔的内壁卡持，提高导电端子连接稳定性。

附图说明

图1为本实用新型电连接器结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为图2中导电端子结构示意图；

图4为图3的另一角度结构示意图；

图5为图4的A-A方向剖视图；

图6为图2中绝缘套壳结构示意图；

图7为图6的另一角度结构示意图；

图8为图7的B-B方向剖视图；

图9为图2中金属壳体结构示意图；

图10为图9的另一角度结构示意图；

图11为图10的C-C方向剖视图；

图12为图2中塑胶壳体的结构示意图；

图13为图12的另一角度结构示意图；

图14为图2中电路板、锁扣件结构示意图；

图15为图1中导电端子、绝缘套壳、金属壳体组装图

图16为图15的D-D方向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图16，本实用新型为一种电连接器，包括导电端子1、收容导电端子1的绝缘套壳2、收容绝缘套壳2的金属壳体3、收容若干组金属壳体3的塑胶壳体4及与塑胶壳体4定位安装的电路板5。本实用新型中涉及的方向以导电端子1的前后方向为依据。

参见图3，导电端子1为直杆型，其包括前后方向延伸的连接部11、沿连接部11向前延伸的接触部12以及沿连接部11向后延伸的焊接脚13，连接部11的横截面为圆形，接触部12为收容于绝缘套壳2的第一弹臂121，第一弹臂121沿前后方向延伸并等距离设置四个。四个第一弹臂121围设成插接空间122，参见图16，自插接空间122底部向连接部11内凹设形成内孔14，自连接部11外周凹设形成有通孔111，通孔111与内孔14相连通。

继续参见图3，焊接脚13包括侧部具有凹槽1313的半壳结构131和沿半壳结构131后端向后延伸形成的焊接头部132，参见图4和图5，半壳结构131包括第一侧壁1311和第二侧壁1312，第一侧壁1311和第二侧壁1312围成所述凹槽1313。焊接头部132的横截面为圆形。

参见图6，绝缘套壳2包括沿前后方向延伸的固持于连接部11的第一部分21、沿第一部分21向前延伸的固持于接触部12的第二部分22。绝缘套壳2内部设有贯通第一部分21、第二部分22的第一收容腔23，第一部分21呈筒状设置，第一部分21表面对称开设有连通口211，连通口211与第一收容腔23相连通。参见图7和图8，第一部分21的第一收容腔23内设有第一卡台231，连接部11外周凸设有与第一卡台231相卡接的环形第一凸肋112，以提高导电端子1安装稳定性，防止导电端子1轴向窜动。连接部11收容于第一部分21的第一收容腔23内，接触部12的四个第一弹臂121收容于第二部分22的第一收容腔23内，焊接脚13自第一收容腔23向外伸出，第二部分22的前端面221形成有喇叭状开口222，便于外部组件与接触部12插接。

参见图6，第一部分21后端设有环形第二凸肋212，第二凸肋212的外周等距设有若干凸块2121。第一部分21表面还设有环形第三凸肋213。

参见图9，金属壳体3包括沿前后方向延伸的第三部分31及沿第三部分31向前延伸的第四部分32，金属壳体3内部设有贯通第三部分31、第四部分32的第二收容腔33，第一部分21收容于第三部分31的第二收容腔33内，第二部分22收容于第四部分32的第二收容腔33内。参见图11，第三部分31的第二收容腔33内设有第二卡台331，第一部分21的第三凸肋213与第二卡台331卡持，第二凸肋212与第二收容腔33的内壁抵持。

参见图10或图11，第三部分31的后端外径大于前端的外径，第三部分31的后端表面凸设有环形第四凸肋311，第三部分31的前端表面凸设有环形第五凸肋312。

参见图9和图11，第四部分32为沿前后方向延伸并等距离设置四个第二弹臂321，第二弹臂321的前端凸设有凸部3211，凸部3211的前端面形成一倾斜面3212，便于金属壳体3与塑胶壳体4插接。

参见图12，塑胶壳体4为一端开口的箱体结构，其包括围框41和与围框41后端一体成型的后盖42，围框41、后盖42围成一插接腔43，后盖42上开设有若干穿孔421，自后盖42内端面沿穿孔421边缘向插接腔43内延伸形成伸出部44，伸出部44形成有与穿孔421连通的第三收容腔441，金属壳体3部分收容于第三收容腔441内。自后盖42外端面沿穿孔边缘处凹设有卡接槽422，金属壳体3的第四凸肋311与卡接槽422卡持，防止金属壳体3轴向窜动。金属壳体3的第五凸肋312与伸出部44的第三收容腔441内壁抵持。

伸出部44可采用两种结构类型，一种为圆筒状结构，圆筒状结构的内壁形成等间距的第一卡条442，第一卡条442沿伸出部44内壁前后延伸。金属壳体3的第五凸肋312与第一卡条442抵持并卡紧。另一种为四个弧形部443围成的圆筒状结构，其中两个相对的弧形部443内壁形成有第二卡条4431，第二卡条4431沿弧形部443内壁周向延伸。金属壳体3的第五凸肋312与第二卡条4431卡持。

参见图12和图2，自后盖42外端面向外延伸形成定位柱423，电路板5对应设有定位孔51，电路板5还设有第一固定孔52，焊接脚13的半壳结构131安装于第一固定孔52。金属壳体3的第三部分31的后端还套接有锁扣件6，锁扣件6内表面与第四凸肋311抵持，参见图14，锁扣件6包括安装环61、自安装环61侧边垂直向后延伸的多个卡爪62，电路板5设有多个第二固定孔53，多个卡爪62与多个第二固定孔53对应安装。锁扣件6为金属件，不仅增加金属壳体3、塑胶壳体4与电路板5的连接稳固性，自第二固定孔53向外伸出的部分接地，提高安全性。

本实用新型的导电端子1采用直杆型，导电端子1的接触部12为等距离设置四个第一弹臂121，如此，便于外部组件与导电端子1卡紧，电信号稳定；导电端子1安装在绝缘套壳2内；导电端子1外表面的第一凸肋112与绝缘套壳2内的第一卡台231相卡接，导电端子1的四个第一弹臂121与第一收容腔23的内壁卡持，提高导电端子1连接稳定性；绝缘套壳2收容于金属壳体3，绝缘套壳2的第三凸肋213与金属壳体3内的第二卡台331卡持，绝缘套壳2的第二凸肋212与第二收容腔33的内壁抵持；提高绝缘套壳2的连接稳定性；金属壳体3的第四凸肋311与塑胶壳体4的卡接槽422卡持，防止金属壳体3轴向窜动；通过设置锁扣件6，不仅增加金属壳体3、塑胶壳体4与电路板5的连接稳固性；通过在塑胶壳体4设置定位柱423，便于塑胶壳体4与电路板5定位安转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于：包括导电端子、收容所述导电端子的绝缘套壳、收容所述绝缘套壳的金属壳体、收容若干组金属壳体的塑胶壳体及与所述塑胶壳体定位安装的电路板，所述导电端子包括前后方向延伸的连接部、沿所述连接部向前延伸的接触部以及沿所述连接部向后延伸的焊接脚，所述绝缘套壳内部设有第一收容腔，所述第一收容腔内设有第一卡台，所述连接部、所述接触部收容于所述第一收容腔内，所述焊接脚自所述第一收容腔向外伸出。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘套壳包括沿前后方向延伸的第一部分、沿所述第一部分向前延伸的第二部分，所述第一收容腔贯穿所述第一部分和所述第二部分，所述连接部收容于所述第一部分的第一收容腔内，所述接触部为沿前后方向延伸并等距离设置四个第一弹臂，四个所述第一弹臂与所述第二部分的第一收容腔的内壁卡持。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体包括沿前后方向延伸的第三部分及沿第三部分向前延伸的第四部分，所述金属壳体内部设有贯通所述第三部分、所述第四部分的第二收容腔，所述第一部分收容于所述第三部分的第二收容腔内，所述第二部分收容于第四部分的第二收容腔内。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第一部分表面设有环形第二凸肋和第三凸肋，所述第三部分的第二收容腔内设有第二卡台，所述第三凸肋与所述第二卡台卡持。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述塑胶壳体包括围框和与所述围框后端一体成型的后盖，所述围框、所述后盖围成一插接腔，所述后盖上开设有若干穿孔，自所述后盖内端面沿所述穿孔边缘向所述插接腔内延伸形成伸出部，所述伸出部形成有与所述穿孔连通的第三收容腔，所述金属壳体部分收容于所述第三收容腔内。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：自所述后盖外端面沿穿孔边缘处凹设有卡接槽，所述第三部分的后端外径大于前端的外径，所述第三部分的后端表面凸设有环形第四凸肋，所述第三部分的前端表面凸设有环形第五凸肋，所述金属壳体的第四凸肋与所述卡接槽卡持，所述第五凸肋与所述伸出部的第三收容腔内壁抵持。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：自所述后盖外端面向外延伸形成定位柱，所述电路板对应设有定位孔。

8.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电路板还设有第一固定孔，所述焊接脚包括侧部具有凹槽的半壳结构和沿所述半壳结构后端向后延伸形成的焊接头部，所述半壳结构安装于所述第一固定孔。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述半壳结构包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁围成所述凹槽。

10.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体的第三部分的后端还套接有锁扣件，所述锁扣件内表面与所述第四凸肋抵持，所述锁扣件包括安装环、自所述安装环侧边垂直向后延伸的多个卡爪，所述电路板设有多个第二固定孔，多个所述卡爪与多个所述第二固定孔对应安装。

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