KR950012470B1 - 다이캐스트 하우징과 각부를 구비한 콘넥터 어쎔블리 - Google Patents

다이캐스트 하우징과 각부를 구비한 콘넥터 어쎔블리 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

다이캐스트 하우징과 각부를 구비한 콘넥터 어셈블리
제1도는 본 발명에 따른 콘넥터 어셈블리의 분리 사시도.
제2도는 제1도에 도시된 다이캐스트 하우징의 배면도.
제3도는 제1도에 도시된 다이캐스트 하우징의 횡단면도.
제4도는 제1도에 도시된 콘넥터 어셈블리의 횡단면도.
제5도는 직각 콘넥터를 도시한 콘넥터 어셈블리의 실시예.
제6도는 콘넥터 어셈블리의 실시예의 횡단면도이다.
본 발명은 전기 콘넥터 어셈블리에 관한 것으로서, 특히 차례 및 차폐용 접지경로를 제공하기 위한 캐스트 하우징과 각부를 구비한 전기콘넥터 어셈블리에 관한 것이다.
선행기술의 극소형 D형 콘넥터는 일반적으로 차폐 및 도전성 접지경로를 제공하기 위하여 완전한 접지서트랩(groundstrap)과 함께 각부(drawn shell)를 구비한다. 미국특허 제4,679,883호에 개시되어 있는 바와 같이 각부는 콘택트 터미널들이 내부에 고정되어 있는 열가소성 하우징(thermo-plastic housing)을 둘러싸며 하우징에 대한 차폐를 제공한다.
전자부품이 보다 고밀도 형태로 패캐이지화 됨으로써, 전자적 어셈블리들간에 보다 많은 상호 접속이 있게 된다. 고밀도 콘넥터들내에서 광범위하게 채택된 콘택트들의 간격은 가로 0.5인치 세로 0.1인치로 되어 왔다. 고밀도 콘넥트들의 결합 접속상태를 유지하기 위하여, 케이블 어셈블리 콘넥터상의 랫치들(latches)은 콘넥터에 장착된 기판의 하우징 또는 판널을 잡게(grip) 된다. 플라스틱은 반복되는 접속 및 해제의 잡는 동작하에서 결함이 발생됨으로서 고밀도 콘넥터들은 캐스트 금속 하우징과 결합된다. 따라서 캐스트 하우징들내의 터미널 콘택트들의 차폐는 어렵게 되었다.
본 발명에 따르면, 평면상에 장착하기 위한 전기 콘넥터 어셈블리는 내부에 구멍(apeture)을 갖는 전기적 도전성 다이캐스트 하우징을 구비한다. 내부에 구멍을 갖는 각부는 다이캐스트 하우징 구멍내에 수용되도록 이루어지며 따라서 각부와 다이캐스트 하우징은 전기적으로 동질이다. 내부에 고정된 터미널들과 함께 터미널 수용 통로를 구비한 열가소성 인서트(insert)는 각부 구멍내에 수용 및 고정되도록 이루어진다. 각부는 터미널들에 대한 차폐를 제공하며, 다이캐스트 하우징은 부가적인 차폐와 각부로부터의 접지경로를 제공한다. 열가소성 인서트는 내부의 구멍상에 다이캐스트 하우징의 일부를 형성함으로서 다이캐스트 하우징내에 고정되며, 따라서 열 가소성 인서트의 제거는 방지된다.
제1도는 본 발명에 따른 전기 콘넥터 어셈블리(10)의 분해 사시도이다. 전기 콘넥터 어셈블리(10)는 다이캐스트 하우징(12), 각부(14; drawn shell) 및 헤더 인서트(16; header insert)로 구성된다.
다이캐스트 하우징(12)은 공지의 전기적 도전성 물질로 이루어지며 그리고 주석으로 도금되나 마그네슘 합금, 알루미늄 합금 또는 아연 도금도 바람직하다. 다이캐스트 하우징(12)는 상부 표면(18), 하부 표면(20) 및 양종단의 플랜지들(22)을 구비한 연장부재이다. 플랜지들(22)은 패널 또는 프린트 회로 기판과 같은 평면 표면에 콘넥터 어셈블리(10)를 고정하기 위하여 상부 표면(18)에서 하부 표면(20)으로 연장된 장착 구멍들(24)를 구비하며, 나선을 형성할 수도 있다. 콘넥터 어셈블리(10)는 프린트 회로 기판내의 대응 구멍들내에 납땜되는 포스트들(28)과 같은 다른 공지 수단으로 고정시킬 수 있다. 장착 피트(26; mounting feet)는 콘넥터 어셈블리가 장착되는 프린트 회로 기판으로부터 설정된 간격을 가지고 하부 표면(20)으로부터 하부 표면(20) 공간으로 연장되며 따라서 납땜공정후 용제(flux)를 제거할 수 있다.
랫칭부재들(30; latching members)은 결합된 상보 콘넥터(도시되지 않음)를 콘넥터 어셈블리(10)에 고정하기 위하여 상부 표면(18)으로부터 연장된다. 상보 콘넥터와 결합함에 따라 상보 콘넥터상의 랫치 수단은 랫치 이어(34; latch ear)의 경사진 표면(32)과 접촉하며 따라서 랫칭 견부(36)에 결합되어 맞물린다. 키 수용 요홈(recess) 또는 구멍(38)은 상부 표면(18)으로부터 연장되며 키이(40)을 수용 및 지지하도록 이루어져 있다.
이러한 방법으로, 랫치 수단은 결합된 상보 콘넥터를 랫치 부재상에 작용하는 어떤 힘으로 평면상에 직접 장착된 캐스팅 하우징(12)에 고정하며, 이 힘은 콘택트들(82)에 어떠한 변형을 생기지 않도록 랫칭부재(30)에 전달된다.
플랜지들(22)의 중간에는 구멍(42)이 상부 표면(18)에서 하부 표면(20)으로 다이캐스트 하우징(12)를 관통하여 연장된다. 전기적 도전성 시라우드(44; shroud)는 구멍(42)과 유사한 외부 형상을 가지며 다이캐스트(12)가 각부(14)간에 전기적 전도성을 보장하기 위하여 억지끼워 맞춤형태로 구멍내에 수용된다. 양호한 실시예에서, 시라우드(44)의 형상은 상보 콘넥터와 결합하는 동안 콘넥터 어셈블리(10)의 극성(polarization)을 제공하는 극소의 D형이다.
각부(14)의 시라우드(44)는 실질적인 사각 플랜지(46)의 전방으로 연장된다. 각부(14)가 후미 즉, 하부표면(20)의 측부로부터 구멍(42)내로 삽입되면, 플랜지(46)는 구멍(42)의 외주부 주변으로 연장된 표면(48)과 접촉함으로서 각부(14)가 구멍(42)을 통과하는 것을 방지한다. 표면(48)에 대한 플랜지(46)의 안착은 시라우드(44)가 설정된 적당한 거리로 상부표면(18)의 선단으로 돌출되는 것을 보장한다.
또한, 각부(14)가 구멍(42)내로 삽입되면, 플랜지(46)의 외주 모서리(50)는 캐비터(58)의 내부 종단벽들(54)과 측벽들(56)상에서 각부 차폐접지 바브들(grounding barbs)과 접촉한다. 제2도, 제3도 및 제4도에 잘 도시된 바와 같이, 각부 차폐 접지 바브들(60)은 종단 벽들(54)으로부터 캐비티(58)내로 내측으로 연장되며; 측벽들(56)로부터 캐비티(58)내로 내측으로 연장된다. 접지 바브들(60 및 62)는 외주 모서리(50)와 억지 끼워맞춤(interference fit)을 제공하며 이것은 다이캐스트 하우징(12)과 각부(14)간에 전기적 연속성을 보장한다.
바브들(60,62)은 종단벽들(54)과 측벽들(56)을 따라 표면(48)으로부터 연장되며, 외주 모서리(50)와 끼워맞추기 위하여 캐비티(58)내로 돌출된다. 경사진 표면(64)은 삽입과정동안에 플랜지(46)를 위한 경사진 리드(lead)를 제공한다. 바람직한 실시예에서, 바브들(60,62)은 외주 모서리(50)와 끼워맞춤을 제공하는 정점(66; apex)을 가진 삼각 프리즘 형태이다. 대안적으로, 바브들(60,62)은 각부(14)상에 위치할 수도 있으며 예컨데 종단벽들(54) 또는 측벽들(56)을 따라서 다이캐스트 하우징(12)과 접촉할 수도 있다.
바브들(60,62)은 예컨데, 한 벽상의 2개의 바브들과 대향 벽상의 중심 바브 또는 대향된 1쌍의 바브들에 의하여 다이캐스트 하우징(12)의 구멍(42)에서 각부(14)의 중심에 계획적으로 위치할 수 있다. 제2도는 중심이 구멍(42)내의 각부(14)와 수평인 종단벽들(54)상의 한쌍의 대향 바브들과 각 중심이 구멍(42)내의 각부와 수직인 측벽들(56)상의 대향된 2쌍의 바브들(62)을 도시한다.
다이캐스트 하우징(12)과 각부(14)의 결합 실시예가 제6도에 도시되며 각부(14)상의 경사진 바브들 또는 돌출부들(120)은 구멍(42)을 관통하며 따라서 각부(14)를 다이캐스트 하우징(12)내에서 고정하도록 외부에서 물려 있다. 이 실시예는 각부(14)내로 헤더 인서트(16)를 삽입하기 전에 구멍(42)내로 각부(14)를 삽입하는 것이 필요하다. 헤더 인서트(16)가 각부(14)내로 삽입됨으로서, 헤더 인서트(16)가 각부(14)내에서 헤더 인서트(16)를 고정시키는 바브들 또는 돌출부들(124)을 지나는 것을 허용하기 위하여 플랜지 부재(122)는 외측으로 휘어지며 하우징(16)은 내측으로 휘어진다. 바브들 또는 돌출부들(120,124)은 타발(stamped) 되거나 인장공정중 또는 공정후에 각부(14)내에 성형될 수 있다. 바브들(120)은 또한 다이캐스트 하우징(12)과 각부(14)간에 전기적 연속성이 형성되는 것을 보조한다.
각부(14)가 구멍(42)내에 수용됨으로서, 버어(68; burr)는 외주 모서리(50)가 바브들(60,62)의 정점을 통과하는 것과 같이 형성될 수 있다. 플랜지(46)가 접촉 표면(48)에 안착되는 것을 보장하기 위하여, 버어 릴리이프 포켓(70; burr relief pocket)을 이러한 버어(68)를 수용하기 위하여 적어도 바브들(60,62)의 영역에서 구멍(42)의 외주 주변 표면(48)에 형성한다.
헤더 인서트(16)은 열가소성 재료로 성형되며, 시라우드(44)내에 수용되어지도록 구성되며 외주 플랜지(72)로부터 상향연장된 인서트부(74)를 갖는다. 인서트부(74)는 시라우드(46)내 구멍의 내부 표면과 유사한 외부 형상을 가지며, 구멍내에 수용된다. 인서트(16)는 결합면(74), 대향된 후단면(76) 및 결합면(74)으로부터 연장된, 예컨데 결합면(74)과 후단면(76) 사이로 연장된 다수의 콘택트 수용 통로(78)를 구비한다.
콘택트 수용 통로(78)는 일반적으로 결합을 용이하게 하기 위하여 결합면(74)내에 경사진 리드-인 표면(80)을 갖는다. 후단면(76)으로부터 삽입되는 콘택트(82)는 바브드(84) 주변을 유동하는 플라스틱과 함께 플라스틱 형성 측벽들(86)을 관통하여 파인 바브드(84)에 의하여 콘택트 수용통로(78)내에 고정된다. 콘택트들(82)은 콘택트 수용 통로(78)내로 연장된 결합부(88)을 구비하며, 측벽들(86)은 과도응력방지(antioverstress) 기능과 예컨데, 인쇄 회로 기판(96)내의 구멍(94)내에 장착하기 위하여 후단면(76)을 지나 연장된 장착부(90), 일반적인 납땜 포스트들(92)을 제공한다. 그후, 장착부들(90)은 인쇄 회로 기판(96)의 상부 및 하부 표면들(108 및 110) 상의 트레이스들(traces)에 납땜된다. 제4도에 잘 도시된 바와 같이, 모든 다른 콘택트(82)의 장착부(90)는 인쇄 회로 기판(96)내의 인접된 구멍들(94)간에 보다 넓은 간격을 제공하기 위하여 동일 콘택트(82)의 결합부(88)로부터 축방향을 어긋날 수도 있다.
헤더 인서트(16)는 각부(14)의 인접된 모서리(98)를 종료하는 결합면(78)과 함께 각부(14)내에 안착되기 위하여 먼저 캐비티(58), 결합면(74)을 관통하여 삽입된다. 다이캐스트 하우징(12)과 각부(14)간의 전기적 연속성을 제공하고 다이캐스트 하우징(12)의 표면(48)가 헤더 인서트(16)의 플랜지(72)간의 플랜지(46)를 클램핑(clamping)하여 각부(14)를 고정하기 위한 플랜지(46)와 다이캐스트 하우징(12)의 접촉을 보장하기 위하여 헤더 인서트(16)의 플랜지(72)는 각부(14)의 플랜지(46)와 접촉한다. 각부(14)는 인서트(16)와의 접촉 및 각부(14)내에서의 인서트(16)의 고정을 위한 바브 수단을 포함할 수 있다. 바브 수단은 제4도내에 단면으로 도시된 바와 같이 깎이고(sheared)내측으로 굴곡된 탭(112; tab)의 형상을 취할 수 있다.
바브들(60,62)은 또한 센터링(centering) 기능을 제공하며 플랜지(72)의 측벽(100)이 바브들(60,62)과 접촉함에 따라 각부(14)와 캐비티(58)내에 헤더 인서트(16)을 고정하기 위하여 헤더 인서트(16)에 끼워 맞추어진다. 헤더 인서트(16)의 삽입과 동시에 하우징(12)의 일부를 형성함으로서 헤더 인서트(16)는 다이캐스트 하우징(12)내에 고정된다. 측벽(100)의 하부 모서리(102)는 각(角)이 진 상태로 성형되며 다이캐스트 하우징(12)의 하부 측벽들은 리브(104; rib)를 구비한 상태로 구성된다. 리브(104)는 형성되기 전의 제4도의 좌측부와 형성된 후의 제4도의 우측부에 도시된 바와 같이 다이캐스트 유지 형상(106)을 형성하는 하나 이상의 위치에서 모서리(102)상에 형성된다. 바람직한 실시예에서, 하부 모서리(102)는 45°의 경사를 가지고 성형되며, 따라서 리브(104)를 45°이상으로 형성하는 것이 요구된다. 45°이상으로 형성될 때 리브들(104)은 다이캐스트 유지 형상(106)을 제공하며 만일 90°와 같이 큰 각도로 형성되는 것보다 부적절하지는 않을 것이다.
제5도는 콘넥터 어셈블리의 실시예를 도시한 것으로 콘택트는 90°로 굴곡지게 형성되며 형성된 콘넥터내에서 결합면은 장멱면에 대하여 직각상태이다.
비록 도면에 도시된 콘넥터는 콘택트들(82)의 장착부(90)가 인쇄 회로 기판(96)의 구멍을 관통하는 "기판 관통" 장착용이지만, 본 발명은 이에 한정되지는 않는다. 본 발명은 구멍들(94)이 제거되고 콘넥터 어셈블리(10)가 장착되는 인쇄 회로 기판(96)의 측부상의 트레이스들에 장착부들(90)이 납땜되는 표면실장기술에 적용된다.
따라서 콘넥터 어셈블리(10)는 차폐용으로 입증된 각부와 다이캐스트 하우징의 조합을 제공하며, 본체(hardware)를 최소화하고 항구적인 랫칭 표면을 제공한다.

Claims (9)

  1. 그 내부에 구멍을 갖는 전기적 도전성 다이캐스트 하우징과 열가소성 인서트를 포함하며, 평면 표면상에 장착하기 위한 전기 콘넥터 어셈블리에 있어서, 각부는 구멍을 가지고 상기 다이캐스트 하우징 구멍에 수용되고 다이캐스트 하우징과 전기적으로 동일하며, 상기 열가소성 인서트는 각부 구멍 내수용 고정되도록 이루어지며 그 내부에 고정된 터미널들과 터미널 수용 통로를 구비하며, 각부는 평면 표면상의 전기적 접지경로를 제공하는 각부와 전기적으로 공통인 다이캐스트 하우징과 같이 터미널에 대한 차폐를 제공하는 것을 특징으로 하는 콘넥터 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서, 각부는 억지 끼워 맞춤형태로 다이캐스트 하우징 구멍 내에 수용되도록 이루어진 것을 특징으로 하는 콘넥터 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서, 터미널들은 직선의 포스트인 것을 특징으로 하는 콘넥터 어셈블리.
  4. 제1항에 있어서, 터미널들은 그 내부에 직각의 벤드(bend)를 갖는 것을 특징으로 하는 콘넥터 어셈블리.
  5. 제1항에 있어서, 상기 각부는 플랜지와, 상향연장되고 그 내부에 구멍을 갖는 시라우드를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘넥터 어셈블리.
  6. 제1항에 있어서, 각부와 다이캐스트 하우징간의 전기적 연속성은 상기 각부와의 접촉을 위하여 상기 다이캐스트 하우징내로 연장되어 상기 다이캐스트 하우징 구멍내로 연장된 상기 다이캐스트 하우징상의 내측을 향한 바브 수단에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘넥터 어셈블리.
  7. 제1항에 있어서, 각부와 다이캐스트 하우징 구멍상에서 상기 다이캐스트 하우징의 부분을 형성함으로서 상기 각부 구멍내에 고정되는 것을 특징으로 하는 콘넥터 어셈블리.
  8. 제1항에 있어서, 각부와 다이캐스트 하우징간의 전기적 연속성은 다이캐스트 하우징과 접촉하는 상기 각부상의 외측을 향한 바브 수단들에 의해서 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘넥터 어셈블리.
  9. 제1항에 있어서, 인서트와의 접촉 및 각부 내에서 인서트와 고정하기 위한 상기 각부상의 바브 수단들을 더 포함하는 콘넥터 어셈블리.
KR1019890700742A 1987-08-31 1988-08-01 다이캐스트 하우징과 각부를 구비한 콘넥터 어쎔블리 KR950012470B1 (ko)

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