CN117276979A - 连接器组合件 - Google Patents

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Abstract

一种连接器组合件包括电连接器、金属屏蔽壳体、散热片以及锁固件。所述电连接器包括绝缘本体以及配置为安装于电路板上的若干导电端子。所述绝缘本体包括对接插槽。所述金属屏蔽壳体遮蔽在所述电连接器的外围。所述金属屏蔽壳体包括与所述对接插槽相连通的收容腔，所述收容腔与所述对接插槽配置为沿着第一方向收容对接连接器，所述第一方向垂直于所述电路板。所述散热片安装于所述金属屏蔽壳体。所述锁固件穿过所述电路板与所述散热片相紧固。相较于现有技术，本发明的散热效果较好且散热片能够被可靠地固定于电路板上。

Description

连接器组合件
技术领域
本发明涉及一种连接器组合件，属于连接器技术领域。
背景技术
相关技术中的连接器组合件通常包括电路板以及安装于所述电路板上的连接器组件，其中所述连接器组件包括电连接器以及围绕在所述电连接器的外围以起到屏蔽作用的金属屏蔽壳体。所述金属屏蔽壳体设有配置为收容对接连接器的收容腔，所述收容腔的延伸方向平行于所述电路板。
另外，如何改善散热效果，并且提高连接器组件安装于所述电路板上后的可靠性也是所属技术领域的技术人员面临的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种散热效果较好且散热片能够被可靠地固定于电路板上的连接器组合件。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种连接器组合件，其包括：
电连接器，所述电连接器包括绝缘本体以及若干导电端子，所述绝缘本体包括配置为收容对接连接器的对接插槽，所述若干导电端子配置为安装于电路板上；
金属屏蔽壳体，所述金属屏蔽壳体遮蔽在所述电连接器的外围，所述金属屏蔽壳体包括与所述对接插槽相连通的收容腔，所述收容腔与所述对接插槽配置为沿着第一方向收容所述对接连接器，所述第一方向垂直于所述电路板；
散热片，所述散热片安装于所述金属屏蔽壳体；以及
锁固件，所述锁固件穿过所述电路板与所述散热片相紧固。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述散热片设有内螺纹孔，所述锁固件为螺栓且紧固于所述散热片的内螺纹孔中。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述金属屏蔽壳体包括第一端壁、第一侧壁、与所述第一侧壁相对的第二侧壁、以及与所述第一端壁相对的第二端壁，其中所述收容腔由所述第一端壁、所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述第二端壁共同围成。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一端壁设有与所述收容腔连通的第一开口；
所述散热片包括固定于所述第一端壁上的第一散热片，所述第一散热片包括第一基座、第一本体部以及向一侧凸出所述第一本体部的若干第一散热翅片，所述第一本体部向内至少部分伸入所述第一开口，并暴露于所述收容腔中；
所述第一基座沿所述第一方向的厚度大于每一个第一散热翅片沿所述第一方向的厚度，所述内螺纹孔包括设于所述第一基座的第一内螺纹孔；所述锁固件包括紧固于所述第一内螺纹孔中的第一锁固件。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第二端壁设有与所述收容腔连通的第二开口；
所述散热片包括固定于所述第二端壁上的第二散热片，所述第二散热片包括第二基座、第二本体部以及向一侧凸出所述第二本体部的若干第二散热翅片，所述第二本体部向内至少部分伸入所述第二开口，并暴露于所述收容腔中；
所述第二基座沿所述第一方向的厚度大于每一个第二散热翅片沿所述第一方向的厚度，所述内螺纹孔包括设于所述第二基座的第二内螺纹孔；所述锁固件包括紧固于所述第二内螺纹孔中的第二锁固件。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述金属屏蔽壳体沿所述第一方向具有第一高度H1，所述金属屏蔽壳体沿第二方向具有第一长度L1，所述第一方向与所述第二方向相互垂直，其中H1＞L1。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述金属屏蔽壳体沿第三方向具有第一宽度W1，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向两两相互垂直，其中H1＞W1。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述金属屏蔽壳体包括固定于所述第一侧壁和所述第二侧壁的内部金属壳体，所述内部金属壳体将所述收容腔分隔成分别位于所述内部金属壳体的两侧的第一收容腔以及第二收容腔；所述第一开口与所述第一收容腔连通，所述第二开口与所述第二收容腔连通；
所述对接连接器包括配置为收容于所述第一收容腔中的第一对接连接器以及配置为收容于所述第二收容腔中的第二对接连接器，所述第一对接连接器配置为与所述第一本体部相接触，所述第二对接连接器配置为与所述第二本体部相接触。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述内部金属壳体包括顶壁、自所述顶壁的一端向下折弯而成的第一固定壁、以及自所述顶壁的另一端向下折弯而成的第二固定壁。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述内部金属壳体还包括由所述顶壁、所述第一固定壁以及所述第二固定壁围成的开口；所述连接器组合件还包括安装在所述开口中的安装块。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述安装块包括顶部壁、底部壁、第一壁部、与所述第一壁部相对的第二壁部、连接所述第一壁部的一端和所述第二壁部的一端的第三壁部、以及连接所述第一壁部的另一端和所述第二壁部的另一端的第四壁部；所述第一壁部设有第一壁面，所述第二壁部设有与所述第一壁面相对的第二壁面；
在靠近所述底部壁的位置，所述安装块还包括贯穿所述第一壁面和所述第二壁面的散热穿孔。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一侧壁设有若干第一散热孔，所述第二侧壁设有若干第二散热孔，所述散热穿孔在所述第一方向上对应于所述第一散热孔和所述第二散热孔所在高度，所述第一散热孔、所述散热穿孔以及所述第二散热孔相连通。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述安装块还包括贯穿所述第三壁部且间隔设置的若干散热通道，所述若干散热通道向上贯穿所述顶部壁，所述若干散热通道向下与所述散热穿孔连通。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一侧壁设有若干第一装配孔，所述第二侧壁设有若干第二装配孔；
所述第一壁部设有凸出所述第一壁面的若干第一安装凸起，所述若干第一安装凸起卡持于对应的第一装配孔中；
所述第二壁部设有凸出所述第二壁面的若干第二安装凸起，所述若干第二安装凸起卡持于对应的第二装配孔中。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述电连接器包括第一端子模组，所述第一端子模组包括第一绝缘块、固定于所述第一绝缘块的若干第一导电端子、以及固定于所述第一绝缘块的若干第二导电端子，所述若干导电端子包括所述若干第一导电端子以及所述若干第二导电端子；
每一个第一导电端子包括第一固定部、自所述第一固定部的一端延伸的第一弹性接触臂、以及自所述第一固定部的另一端延伸的第一尾部；所述第一固定部固定于所述第一绝缘块，所述第一尾部延伸出所述第一绝缘块；
每一个第二导电端子包括第二固定部、自所述第二固定部的一端延伸的第二弹性接触臂、以及自所述第二固定部的另一端延伸的第二尾部；所述第二固定部固定于所述第一绝缘块，所述第二尾部延伸出所述第一绝缘块；所述第一尾部和所述第二尾部配置为安装于所述电路板上。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一尾部与所述第一固定部沿所述第一方向位于一条直线上；所述第二尾部与所述第二固定部沿所述第一方向位于一条直线上。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一尾部垂直于所述第一固定部；所述第二尾部垂直于所述第二固定部；所述第一尾部和所述第二尾部配置为表面焊接于所述电路板上。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述绝缘本体包括基部、自所述基部的一侧沿所述第一方向延伸的第一延伸凸起、以及自所述基部的另一侧沿所述第一方向延伸的第二延伸凸起，所述第一延伸凸起和所述第二延伸凸起位于所述基部的同一侧；
所述绝缘本体包括自所述第一延伸凸起的两端向所述第二延伸凸起凸出的第一凸起、以及由所述第一延伸凸起和两个所述第一凸起共同形成的第一定位槽；
所述绝缘本体包括自所述第二延伸凸起的两端向所述第一延伸凸起凸出的第二凸起、以及由所述第二延伸凸起和两个所述第二凸起共同形成的第二定位槽；
所述绝缘本体包括位于所述第一延伸凸起和所述第二延伸凸起之间的容纳槽；所述容纳槽位于所述第一定位槽和所述第二定位槽之间；所述容纳槽与所述第一定位槽和所述第二定位槽相连通；
所述对接插槽包括设于所述第一延伸凸起且沿所述第一方向贯穿所述第一延伸凸起的第一对接插槽、以及设于所述第二延伸凸起且沿所述第一方向贯穿所述第二延伸凸起的第二对接插槽；所述第一对接插槽与所述第一收容腔连通以收容所述第一对接连接器，所述第二对接插槽与所述第二收容腔连通以收容所述第二对接连接器。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一固定壁、所述安装块以及所述第二固定壁至少部分插入所述容纳槽中。
作为本发明进一步改进的技术方案，所述连接器组合件还包括紧固件，所述紧固件穿过所述电路板与所述安装块相紧固。
相较于现有技术，本发明设有安装于所述金属屏蔽壳体的散热片，且所述锁固件穿过所述电路板与所述散热片相紧固。如此设置，本发明的散热效果较好且散热片能够被可靠地固定于电路板上。
附图说明
图1是本发明连接器组合件在第一实施方式中的立体示意图。
图2是图1的部分立体分解图，其中第一对接连接器和第二对接连接器被分离出来。
图3是图2的主视图。
图4是本发明图1中的连接器组件、紧固件以及电路板的立体分解图。
图5是图4中所述电路板的立体示意图。
图6是图4另一角度的立体分解图。
图7是图4进一步的部分立体分解图。
图8是图7另一角度的部分立体分解图。
图9是图4中金属屏蔽壳体的后视图。
图10是图4中金属屏蔽壳体的左视图。
图11是图1中的所述第一对接连接器和所述第二对接连接器插入去除第一金属壳体和第二金属壳体后的连接器组件中时的主视图。
图12是内部金属壳体、第二接地弹片、安装块、所述电连接器、所述电路板以及所述紧固件的立体示意图，其中所述安装块与所述电连接器组装在一起。
图13是图12中绝缘本体、第一端子模组、第二端子模组以及所述安装块的立体分解图。
图14是图13另一角度的立体分解图。
图15是图14中所述第一端子模组和所述第二端子模组的主视图。
图16是图1中的连接器组合件在分解后的主视图。
图17是图16中所述安装块的左视图。
图18是沿图1中C-C线的剖面示意图。
图19是图18中画框部分B的局部放大图。
图20是发明连接器组合件在第二实施方式中的立体示意图。
图21是图20的部分立体分解图。
图22是图21的主视图。
图23是发明连接器组合件在第三实施方式中的立体示意图。
图24是图23的部分立体分解图。
图25是图24中电路板的立体示意图。
图26是图24另一角度的部分立体分解图。
图27是图23中连接器组件的主视图。
图28是图23中连接器组件的右视图。
图29是图26进一步的立体分解图。
图30是图29另一角度的立体分解图。
图31是图30中电连接器在分解后的左视图。
具体实施方式
下面将结合附图详细地对本发明示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本发明相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本发明的权利要求书中所记载的、与本发明的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
在本发明中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本发明的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本发明中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本发明中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
请参照图1至图19所示，本发明揭示了一种连接器组合件，其包括电路板200、安装于所述电路板200上的连接器组件100、以及将所述连接器组件100固定于所述电路板200上的紧固件300。所述连接器组件100包括电连接器10以及遮蔽在所述电连接器的外围的金属屏蔽壳体20。所属技术领域的技术人员能够理解，在本发明图示的实施方式中，所述金属屏蔽壳体20与所述电连接器10分别安装于所述电路板200上，即所述金属屏蔽壳体20与所述电连接器10并无二者之间的直接固定关系。所述金属屏蔽壳体20设有收容腔30，所述收容腔30配置为沿着第一方向A1-A1(例如上下方向)收容对接连接器400。所述第一方向A1-A1垂直于所述电路板200。
在本发明图示的实施方式中，所述连接器组件100具有两个插口。相应地，所述对接连接器400包括第一对接连接器401以及第二对接连接器402。
请结合图2以及图3所示，所述第一对接连接器401包括第一金属外壳401a、固定于所述第一金属外壳401a中的第一子电路板401b、与所述第一子电路板401b电性连接的第一线缆401c、以及第一解锁拉环401d。所述第一金属外壳401a包括第一主体部401a1、自所述第一主体部401a1延伸的第一延伸凸片401a2、以及自所述第一主体部401a1延伸的第一定位凸片401a3。在本发明图示的实施方式中，所述第一延伸凸片401a2与所述第一定位凸片401a3位于所述第一对接连接器401的同一端。所述第一延伸凸片401a2与所述第一定位凸片401a3大致平行。所述第一子电路板401b包括位于所述第一延伸凸片401a2与所述第一定位凸片401a3之间的第一舌板401b1。所述第一舌板401b1相对的两个表面均设有若干第一金属片401b2。所述第一定位凸片401a3和所述第一延伸凸片401a2的宽度不同，以起到防止误插的作用。在本发明图示的实施方式中，所述第一定位凸片401a3和所述第一延伸凸片401a2的厚度也不同，以起到防止误插的作用。
所述第二对接连接器402包括第二金属外壳402a、固定于所述第二金属外壳402a中的第二子电路板402b、与所述第二子电路板402b电性连接的第二线缆402c、以及第二解锁拉环402d。所述第二金属外壳402a包括第二主体部402a1、自所述第二主体部402a1延伸的第二延伸凸片402a2、以及自所述第二主体部402a1延伸的第二定位凸片402a3。在本发明图示的实施方式中，所述第二延伸凸片402a2与所述第二定位凸片402a3位于所述第二对接连接器402的同一端。所述第二延伸凸片402a2与所述第二定位凸片402a3大致平行。所述第二子电路板402b包括位于所述第二延伸凸片402a2与所述第二定位凸片402a3之间的第二舌板402b1。所述第二舌板402b1相对的两个表面均设有若干第二金属片402b2。所述第二定位凸片402a3和所述第二延伸凸片402a2的宽度不同，以起到防止误插的作用。在本发明图示的实施方式中，所述第二定位凸片402a3和所述第二延伸凸片402a2的厚度也不同，以起到防止误插的作用。
在本发明图示的实施方式中，所述第一对接连接器401和所述第二对接连接器402为相同的连接器，例如SFP(Small Form Pluggable)插头连接器。但是，在本发明图示的实施方式中，所述第一对接连接器401和所述第二对接连接器402为腹对腹(belly to belly)布置，即所述第一对接连接器401相对所述第二对接连接器402在水平面内转动180度。所述第一解锁拉环401d和所述第二解锁拉环402d相对设置，即所述第一解锁拉环401d和所述第二解锁拉环402d能够尽量地相互远离。这种布置方式能够使所述第一解锁拉环401d和所述第二解锁拉环402d均位于各自连接器的外侧，从而避免在拉动解锁时，所述第一解锁拉环401d和所述第二解锁拉环402d相互干扰。
请结合图4至图6所示，所述电路板200包括第一表面201(例如上表面)、与所述第一表面201相对的第二表面202(例如下表面)、暴露于所述第一表面的若干导电片203、贯穿所述第一表面201和所述第二表面202的安装通孔204、贯穿所述第一表面201和所述第二表面202的若干定位孔205、以及贯穿所述第一表面201和所述第二表面202的若干固定孔206。在本发明的一种实施方式中，所述电路板200为主电路板，其上设有芯片(未图示)以及若干电子元器件(未图示)。
在本发明图示的实施方式中，所述若干导电片203包括沿第二方向A2-A2(例如前后方向)依次布置的第一排导电片2031、第二排导电片2032、第三排导电片2033以及第四排导电片2034，其中所述第一排导电片2031、所述第二排导电片2032、所述第三排导电片2033以及所述第四排导电片2034相互平行。
所述安装通孔204以及所述若干定位孔205沿所述第二方向A2-A2位于所述第二排导电片2032和所述第三排导电片2033之间。所述若干固定孔206包括第一排固定孔2061以及第二排固定孔2062，所述第一排固定孔2061与所述第二排固定孔2062相互平行，且沿第三方向A3-A3(例如左右方向)分别位于所述若干导电片203的两侧。在本发明图示的实施方式中，所述第一方向A1-A1、所述第二方向A2-A2以及所述第三方向A3-A3两两相互垂直。
请结合图7、图8以及图11至图16所示，在本发明图示的实施方式中，所述电连接器10包括绝缘本体1以及若干导电端子2。所述绝缘本体1包括配置为安装于所述电路板200上的安装面11以及与所述安装面11相对的对接插槽12。所述绝缘本体1还包括向下凸出所述安装面11的若干定位柱111。所述定位柱111配置为插入对应的定位孔205中，以实现定位。
请结合图13所示，在本发明图示的实施方式中，所述绝缘本体1包括基部13、自所述基部13的一侧沿垂直于所述基部13延伸的第一延伸凸起14、以及自所述基部13的另一侧沿垂直于所述基部13延伸的第二延伸凸起15。所述第一延伸凸起14和所述第二延伸凸起15位于所述基部13的同一侧，且相互平行。所述绝缘本体1还包括自所述第一延伸凸起14的两端向所述第二延伸凸起15凸出的第一凸起161、以及由所述第一延伸凸起14和两个所述第一凸起161共同形成的第一定位槽162。类似地，所述绝缘本体1还包括自所述第二延伸凸起15的两端向所述第一延伸凸起14凸出的第二凸起171、以及由所述第二延伸凸起15和两个所述第二凸起171共同形成的第二定位槽172。所述绝缘本体1还包括位于所述第一延伸凸起14和所述第二延伸凸起15之间的容纳槽16。具体地，所述容纳槽16位于所述第一定位槽162和所述第二定位槽172之间；所述容纳槽16与所述第一定位槽162和所述第二定位槽172相连通。请结合图6以及图14所示，所述基部13设有沿所述第一方向A1-A1贯穿且与所述容纳槽16相连通的通孔130。所述通孔130与所述电路板200的安装通孔204沿所述第一方向A1-A1对齐。
请结合图13所示，在本发明图示的实施方式中，所述对接插槽12包括设于所述第一延伸凸起14且沿所述第一方向A1-A1贯穿所述第一延伸凸起14的第一对接插槽121、以及设于所述第二延伸凸起15且沿所述第一方向A1-A1贯穿所述第二延伸凸起15的第二对接插槽122。
请结合图13至图15所示，在本发明图示的实施方式中，所述电连接器10包括组装于所述绝缘本体1上的第一端子模组21以及第二端子模组22。
请参考图15所示，所述第一端子模组21包括第一绝缘块210、固定于所述第一绝缘块210的若干第一导电端子211、以及固定于所述第一绝缘块210的若干第二导电端子212。在本发明图示的实施方式中，所述若干第一导电端子211以及所述若干第二导电端子212嵌入成型于所述第一绝缘块210。所述第一绝缘块210安装固定于所述第一对接插槽121的底部。当然，在其它实施方式中，所述第一绝缘块210可以为两个，且分别与所述若干第一导电端子211和所述若干第二导电端子212相固定。两个所述第一绝缘块210可以设置相互配合的结构以直接或者间接固定在一起。
每一个第一导电端子211包括第一固定部2110、自所述第一固定部2110的一端延伸的第一弹性接触臂2111、以及自所述第一固定部2110的另一端延伸的第一尾部2112。所述第一固定部2110固定于所述第一绝缘块210。所述第一尾部2112延伸出所述第一绝缘块210。在本发明图示的实施方式中，所述第一尾部2112与所述第一固定部2110沿所述第一方向A1-A1位于一条直线上。如此设置，所述第一导电端子211的长度能够被尽量的缩短，从而有利于提高信号传输的质量。
每一个第二导电端子212包括第二固定部2120、自所述第二固定部2120的一端延伸的第二弹性接触臂2121、以及自所述第二固定部2120的另一端延伸的第二尾部2122。所述第二固定部2120固定于所述第一绝缘块210。所述第二尾部2122延伸出所述第一绝缘块210。在本发明图示的实施方式中，所述第二尾部2122与所述第二固定部2120沿所述第一方向A1-A1位于一条直线上。如此设置，所述第二导电端子212的长度能够被尽量的缩短，从而有利于提高信号传输的质量。
在本发明图示的实施方式中，所述第一弹性接触臂2111以及所述第二弹性接触臂2121延伸入所述第一对接插槽121中。所述第一弹性接触臂2111以及所述第二弹性接触臂2121分别位于所述第一对接插槽121的两侧。所述第一弹性接触臂2111向所述第二弹性接触臂2121凸出，所述第二弹性接触臂2121向所述第一弹性接触臂2111凸出。如此设置，所述第一弹性接触臂2111和所述第二弹性接触臂2121能够共同夹持对接连接器的舌板，以提高对接可靠性。
所述第一尾部2112配置为焊接固定于所述第一排导电片2031，所述第二尾部2122配置为焊接固定于所述第二排导电片2032。在本发明图示的实施方式中，所述第一尾部2112通过锡球表面焊接于所述第一排导电片2031，所述第二尾部2122通过锡球表面焊接于所述第二排导电片2032。
类似地，请参考图15所示，所述第二端子模组22包括第二绝缘块220、固定于所述第二绝缘块220的若干第三导电端子221、以及固定于所述第二绝缘块220的若干第四导电端子222。在本发明图示的实施方式中，所述若干第三导电端子221以及所述若干第四导电端子222嵌入成型于所述第二绝缘块220。所述第二绝缘块220安装固定于所述第二对接插槽122的底部。当然，在其它实施方式中，所述第二绝缘块220可以为两个，且分别与所述若干第三导电端子221和所述若干第四导电端子222相固定。两个所述第二绝缘块220可以设置相互配合的结构以直接或者间接固定在一起。
每一个第三导电端子221包括第三固定部2210、自所述第三固定部2210的一端延伸的第三弹性接触臂2211、以及自所述第三固定部2210的另一端延伸的第三尾部2212。所述第三固定部2210固定于所述第二绝缘块220。所述第三尾部2212延伸出所述第二绝缘块220。在本发明图示的实施方式中，所述第三尾部2212与所述第三固定部2210沿所述第一方向A1-A1位于一条直线上。如此设置，所述第三导电端子221的长度能够被尽量的缩短，从而有利于提高信号传输的质量。
每一个第四导电端子222包括第四固定部2220、自所述第四固定部2220的一端延伸的第四弹性接触臂2221、以及自所述第四固定部2220的另一端延伸的第四尾部2222。所述第四固定部2220固定于所述第二绝缘块220。所述第四尾部2222延伸出所述第二绝缘块220。在本发明图示的实施方式中，所述第四尾部2222与所述第四固定部2220沿所述第一方向A1-A1位于一条直线上。如此设置，所述第四导电端子222的长度能够被尽量的缩短，从而有利于提高信号传输的质量。
在本发明图示的实施方式中，所述第三弹性接触臂2211以及所述第四弹性接触臂2221延伸入所述第二对接插槽122中。所述第三弹性接触臂2211以及所述第四弹性接触臂2221分别位于所述第二对接插槽122的两侧。所述第三弹性接触臂2211向所述第四弹性接触臂2221凸出，所述第四弹性接触臂2221向所述第三弹性接触臂2211凸出。如此设置，所述第三弹性接触臂2211和所述第四弹性接触臂2221能够共同夹持对接连接器的舌板，以提高对接可靠性。
所述第三尾部2212配置为焊接固定于所述第三排导电片2033，所述第四尾部2222配置为焊接固定于所述第四排导电片2034。在本发明图示的实施方式中，所述第三尾部2212通过锡球表面焊接于所述第三排导电片2033，所述第四尾部2222通过锡球表面焊接于所述第四排导电片2034。
在本发明图示的第一实施方式中，所述导电端子2的第一尾部2112、所述第二尾部2122、所述第三尾部2212以及所述第四尾部2222沿所述第二方向A2-A2布置为四排。
所述若干导电端子2包括所述若干第一导电端子211、所述若干第二导电端子212、所述若干第三导电端子221以及所述若干第四导电端子222。所述弹性接触臂包括所述第一弹性接触臂2111、所述第二弹性接触臂2121、所述第三弹性接触臂2211以及所述第四弹性接触臂2221。
当然，在本发明的其它实施方式中，所述若干第一导电端子211、所述若干第二导电端子212、所述若干第三导电端子221以及所述若干第四导电端子222也可以通过组装的方式固定于所述绝缘本体1。
请结合图4以及图6至图12所示，在本发明图示的实施方式中，所述金属屏蔽壳体20包括第一金属壳体3、与所述第一金属壳体3扣接在一起的第二金属壳体4、以及固定于所述第一金属壳体3的内部金属壳体5。
请结合图7以及图8所示，在本发明图示的实施方式中，所述第一金属壳体3大致呈U型，其包括第一端壁31、自所述第一端壁31的一端垂直折弯的第一侧壁32、以及自所述第一端壁31的另一端垂直折弯的第二侧壁33。所述第一侧壁32与所述第二侧壁33大致平行。所述第一端壁31设有第一开口311。
所述第二金属壳体4也大致呈U型，其包括第二端壁41、自所述第二端壁41的一端垂直折弯的第一扣持壁42、以及自所述第二端壁41的另一端垂直折弯的第二扣持壁43。所述第二端壁41设有第二开口411。在本发明图示的实施方式中，所述第二金属壳体4与所述第一金属壳体3为非对称结构。
在本发明的一种实施方式中，所述第二端壁41的底部不与所述电路板200相接触，如此设置，有利于所述电路板200的布线，降低短路风险。甚至，位于所述第二端壁41与所述电路板200之间的空隙还能够给所述电路板200上电子元器件提供让位。
在本发明的另一种实施方式中，所述第二端壁41的底部与所述电路板200相接触，例如，与所述电路板200上的接地路径相接触。如此设置，有利于改善所述第二端壁41与所述电路板200的接地效果。
组装时，所述第一扣持壁42扣接固定于所述第一侧壁32，所述第二扣持壁43扣接固定于所述第二侧壁33。在本发明图示的实施方式中，所述第一侧壁32设有若干第一凸片320，所述第一扣持壁42设有与所述第一凸片320相卡扣的第一扣接孔421。类似地，所述第二侧壁33设有若干第二凸片330，所述第二扣持壁43设有与所述第二凸片330相卡扣的第二扣接孔431。
组装后，所述第一端壁31、所述第一侧壁32、所述第二侧壁33以及所述第二端壁41共同围成所述收容腔30。请结合图9以及图10所示，在本发明图示的实施方式中，所述金属屏蔽壳体20呈架高型的竖直状。具体而言，所述第一端壁31、所述第一侧壁32、所述第二侧壁33沿所述第一方向A1-A1均具有相同的第一高度H1；所述第一侧壁32和所述第二侧壁33沿所述第二方向A2-A2均具有相同的第一长度L1；所述第一端壁31和所述第二端壁41沿所述第三方向A3-A3均具有相同的第一宽度W1。在本发明图示的实施方式中，所述第一高度H1大于所述第一长度L1，且所述第一高度H1大于所述第一宽度W1。所述第一长度L1大于所述第一宽度W1。在本发明图示的实施方式中，所述第一高度H1大于至少两倍的所述第一长度L1。
本发明的所述金属屏蔽壳体20呈架高型的竖直状，所述第一高度H1大于所述第一长度L1，所述第一高度H1大于所述第一宽度W1。相较于现有技术中金属屏蔽壳体呈平行于电路板的布置方式，本发明的这种布置方式有利于节省所占用的所述电路板200的面积。在相同条件下，本发明的这种布置有利于使所述电路板200能够布置更多的电子元件。与此同时，本发明的金属屏蔽壳体20容易因其高度较高而在外力作用下发生倾斜的风险，本发明图示的第一实施方式还将具体阐述如何解决以上技术问题，容后详述。
所述第一金属壳体3还包括自所述第一侧壁32的底部边缘沿所述第一方向A1-A1向下凸伸的若干第一固定脚321、沿所述第一方向A1-A1靠近所述第一侧壁32的底部的若干第一散热孔322、以及沿所述第一方向A1-A1位于所述若干第一散热孔322的上方的若干第一装配孔323。在本发明图示的实施方式中，每一个第一固定脚321呈鱼眼状，其包括第一鱼眼孔3211，从而使所述第一固定脚321具备一定的弹性变形能力。所述第一固定脚321配置为压入所述电路板200的第一排固定孔2061中，以与所述电路板200实现电性连接(例如接地)。
所述第一金属壳体3还包括自所述第二侧壁33的底部边缘沿所述第一方向A1-A1向下凸伸的若干第二固定脚331、沿所述第一方向A1-A1靠近所述第二侧壁33的底部的若干第二散热孔332、以及沿所述第一方向A1-A1位于所述若干第二散热孔332的上方的若干第二装配孔333。在本发明图示的实施方式中，每一个第二固定脚331呈鱼眼状，其包括第二鱼眼孔3311，从而使所述第二固定脚331具备一定的弹性变形能力。所述第二固定脚331配置为压入所述电路板200的第二排固定孔2062中，以与所述电路板200实现电性连接(例如接地)。
在本发明图示的实施方式中，所述第一端壁31和所述第二端壁41未设置配置为将所述第一端壁31和所述第二端壁41固定于所述电路板200的固定脚。如此设置，一方面简化了所述第一端壁31和所述第二端壁41的结构；另一方面，由于所述第一端壁31和所述第二端壁41分别设有所述第一开口311和所述第二开口411，未设置所述固定脚有利于避免所述第一端壁31和所述第二端壁41与所述电路板200因装配而对所述第一端壁31和所述第二端壁41的结构强度提出过高的要求。
请结合图12所示，所述内部金属壳体5大致呈U型，其包括顶壁50、自所述顶壁50的一端向下折弯而成的第一固定壁51、以及自所述顶壁50的另一端向下折弯而成的第二固定壁52。在本发明图示的实施方式中，所述顶壁50设有若干第一散热通孔501。所述第一固定壁51的两侧分别固定于所述第一侧壁32和所述第二侧壁33。所述第二固定壁52的两侧分别固定于所述第一侧壁32和所述第二侧壁33。
请结合图11、图18以及图19所示，所述内部金属壳体5将所述收容腔30分隔成分别位于所述内部金属壳体5的两侧的第一收容腔301以及第二收容腔302。所述第一收容腔301与所述第一对接插槽121相连通，以收容所述第一对接连接器401。所述第一对接连接器401的第一主体部401a1大致收容于所述第一收容腔301中；所述第一对接连接器401的第一舌板401b1插入所述第一对接插槽121中；所述第一舌板401b1的第一金属片401b2分别与所述第一弹性接触臂2111和所述第二弹性接触臂2121相抵接；所述第一对接连接器401的第一定位凸片401a3插入所述第一定位槽162中；所述第一对接连接器401的第一延伸凸片401a2插入所述第一延伸凸起14远离所述第一定位槽162的一侧，且贴合在所述第一延伸凸起14的外侧。
类似地，所述第二收容腔302与所述第二对接插槽122相连通，以收容所述第二对接连接器402。所述第二对接连接器402的第二主体部402a1大致收容于所述第二收容腔302中；所述第二对接连接器402的第二舌板402b1插入所述第二对接插槽122中；所述第二舌板402b1的第二金属片402b2分别与所述第三弹性接触臂2211和所述第四弹性接触臂2221相抵接；所述第二对接连接器402的第二定位凸片402a3插入所述第二定位槽172中；所述第二对接连接器402的第二延伸凸片402a2插入所述第二延伸凸起15远离所述第二定位槽172的一侧，且贴合在所述第二延伸凸起15的外侧。
在本发明图示的实施方式中，所述第一侧壁32设有向所述第一收容腔301中凸伸的第一弹臂324，所述第二侧壁33设有向所述第一收容腔301中凸伸的第二弹臂334。所述第一固定壁51设有向所述第一收容腔301中凸伸的第三弹臂511。所述第一弹臂324、所述第二弹臂334以及所述第三弹臂511配置为与所述第一对接连接器401的第一主体部401a1相抵接。如此设置，一方面，所述第一弹臂324、所述第二弹臂334以及所述第三弹臂511能够提高插接所述第一对接连接器401时的插拔力，从而提高对接可靠性；另一方面，所述第一弹臂324、所述第二弹臂334以及所述第三弹臂511也有利于将所述第一对接连接器401工作时产生的热量传递到所述金属屏蔽壳体20。
类似地，所述第一侧壁32设有向所述第二收容腔302中凸伸的第四弹臂325，所述第二侧壁33设有向所述第二收容腔302中凸伸的第五弹臂335。所述第二固定壁52设有向所述第二收容腔302中凸伸的第六弹臂521。所述第四弹臂325、所述第五弹臂335以及所述第六弹臂521配置为与所述第二对接连接器402的第二主体部402a1相抵接。如此设置，一方面，所述第四弹臂325、所述第五弹臂335以及所述第六弹臂521能够提高插接所述第二对接连接器402时的插拔力，从而提高对接可靠性；另一方面，所述第四弹臂325、所述第五弹臂335以及所述第六弹臂521也有利于将所述第二对接连接器402工作时产生的热量传递到所述金属屏蔽壳体20。
请结合图4、图7以及图8所示，在本发明图示的实施方式中，为了提高与所述对接连接器400的接地效果，所述金属屏蔽壳体20还包括固定于所述第一端壁31、所述第一侧壁32、所述第二侧壁33以及所述第二端壁41的顶部的若干第一接地弹片34。每一个第一接地弹片34包括凸伸入所述收容腔30中的第一弹性臂341以及位于所述金属屏蔽壳体20的外侧的第二弹性臂342。当然，在其它实施方式中，所述金属屏蔽壳体20的第一接地弹片34也可以省略。
所述金属屏蔽壳体20还包括固定在所述内部金属壳体5上的第二接地弹片35。在本发明图示的实施方式中，所述第二接地弹片35大致呈U型，其包括顶端壁350、自所述顶端壁350的一端向下折弯而成的第三弹性臂351以及自所述顶端壁350的另一端向下折弯而成的第四弹性臂352。所述顶端壁350贴靠在所述顶壁50上，且所述顶端壁350设有与所述若干第一散热通孔501相对齐的若干第二散热通孔3501。所述第三弹性臂351位于所述第一固定壁51的外侧且凸伸入所述第一收容腔301中。所述第四弹性臂352位于所述第二固定壁52的外侧且凸伸入所述第二收容腔302中。所述第三弹性臂351配置为与所述第一对接连接器401的第一主体部401a1相抵接。所述第四弹性臂352配置为与所述第二对接连接器402的第二主体部402a1相抵接。当然，在其它实施方式中，所述金属屏蔽壳体20的第二接地弹片35也可以省略。
请结合图12所示，在本发明图示的实施方式中，所述内部金属壳体5还包括由所述顶壁50、所述第一固定壁51以及所述第二固定壁52围成的U型的开口53。所述连接器组件100还包括安装在所述开口53中的安装块6。所述安装块6的形状和尺寸与所述开口53相匹配。
请结合图12至图14以及图17所示，所述安装块6包括顶部壁61、底部壁62、第一壁部63、与所述第一壁部63相对的第二壁部64、连接所述第一壁部63的一端和所述第二壁部64的一端的第三壁部65、以及连接所述第一壁部63的另一端和所述第二壁部64的另一端的第四壁部66。所述底部壁62设有底壁面621以及向下凸出所述底壁面621的安装柱622。所述安装柱622设有内螺纹孔6221。在本发明的一种实施方式中，所述安装块6为由金属材料制成的金属块。所述安装块6的顶部壁61抵接于所述金属壳体5的顶壁50的下方。
所述第一壁部63设有第一壁面631以及凸出所述第一壁面631的若干第一安装凸起632，所述若干第一安装凸起632配置为卡持于对应的第一装配孔323中。
所述第二壁部64设有第二壁面641以及凸出所述第二壁面641的若干第二安装凸起642，所述若干第二安装凸起642配置为卡持于对应的第二装配孔333中。
在靠近所述底部壁62的位置，所述安装块6还包括贯穿所述第一壁面631和所述第二壁面641的散热穿孔67。请参考图19所示，在本发明图示的实施方式中，所述安装柱622的内螺纹孔6221在所述第一方向A1-A1上与所述散热穿孔67相连通，以更好地实现散热功能。所述安装块6还包括贯穿所述第三壁部65且间隔设置的若干散热通道68。所述若干散热通道68向上贯穿所述顶部壁61。所述若干散热通道68向下与所述散热穿孔67连通，所述若干散热通道68向上与所述第一散热通孔501和所述第二散热通孔3501连通。如此设置，位于底部的热量能够自所述散热穿孔67，并经所述若干散热通道68、所述第一散热通孔501以及所述第二散热通孔3501沿所述第一方向A1-A1向上散发到外界环境中。与此同时，所述散热穿孔67在所述第一方向A1-A1上对应于所述第一散热孔322和所述第二散热孔332所在高度。所述散热穿孔67、所述第一散热孔322以及所述第二散热孔332相连通，从而热量也能够自所述第一散热孔322、所述散热穿孔67以及所述第二散热孔332沿所述第三方向A3-A3散发到外界环境中。
在本发明图示的实施方式中，所述安装块6的底部、所述第一固定壁51的底部、以及所述第二固定壁52的底部均收容于所述绝缘本体1的容纳槽16中。所述第一定位槽162位于所述第一固定壁51的外侧，所述第二定位槽172位于所述第二固定壁52的外侧。
请结合图6以及图19所示，在本发明图示的实施方式中，所述安装柱622插入所述绝缘本体1的通孔130中。所述紧固件300自所述电路板200的另一侧穿过所述安装通孔204，并固定于所述安装柱622中。在本发明图示的实施方式中，所述紧固件300为螺栓。所述螺栓的外螺纹与所述安装柱622的内螺纹孔6221相配合，从而将所述安装块6锁固在所述电路板200上。当然，所属技术领域的技术人员能够理解，所述紧固件300也可以为其它形式，本发明不再赘述。在本发明图示的实施方式中，所述安装块6由金属材料制成，因此其结构强度较好，从而有利于通过所述紧固件300提高与所述电路板200的安装可靠性。所述安装块6在起到散热功能的同时，还能够给本发明架高型的金属屏蔽壳体20提供更好的支撑，降低所述金属屏蔽壳体20因受到外力而发生倾斜的风险。另外，由金属材料制成的所述安装块6还能够将所述第一收容腔301和所述第二收容腔302更好地隔开，有利于改善屏蔽效果，提高数据传输的质量。
当然，所属技术领域的技术人员能够理解，所述安装块6也可以不设置所述安装柱622。此时，所述内螺纹孔6221可以形成在所述底部壁62上，通过所述紧固件300与所述内螺纹孔6221的配合，同样能够实现将所述安装块6锁固于所述电路板200的目的。在本发明图示的实施方式中，所述安装块6的底部与所述绝缘本体1的基部13在所述第一方向A1-A1上间隔一定的距离，从而有利于空气流通，以实现更好的散热。
所属技术领域的技术人员还能够理解，本发明还可以将所述紧固件300穿过所述电路板200的安装通孔204直接紧固于所述电连接器10，以实现将所述电连接器10锁固于所述电路板200的目的。在本发明的一种实施方式中，所述紧固件300穿过所述电路板200的安装通孔204直接紧固于所述绝缘本体1。此时，所述绝缘本体1可以设置内螺纹孔，所述紧固件300为螺栓且紧固于所述绝缘本体1的内螺纹孔中。所属技术领域的技术人员能够理解，所述紧固件300也可以为其它形式，本发明不再赘述。另外，在这种实施方式中，所述连接器组件100可以不设置所述安装块6。
在本发明图示的实施方式中，所述连接器组件100还包括安装于所述金属屏蔽壳体20上的散热片。请结合图4、图7以及图8所示，在本发明图示的实施方式中，所述散热片包括固定于所述第一端壁31上的第一散热片71以及固定于所述第二端壁41上的第二散热片72。所述散热片与所述安装块6的上位概念为散热元件，即所述散热元件包括所述散热片和/或所述安装块6。
在本发明的一种实施方式中，所述第一散热片71包括第一本体部711以及向一侧凸出所述第一本体部711的若干第一散热翅片712。在本发明的一种实施方式中，所述第一本体部711固定于所述第一端壁31的外侧，所述若干第一散热翅片712向外凸出于所述第一端壁31。所述若干第一散热翅片712沿所述第一方向A1-A1等间距分布。在本发明图示的实施方式中，所述第一本体部711焊接固定于所述第一端壁31的外侧。所述第一本体部711向内至少部分伸入所述第一开口311，并暴露于所述第一收容腔301中。所述第一本体部711配置为与所述第一对接连接器401的第一主体部401a1相接触，以实现对所述第一对接连接器401更好的散热。
类似地，在本发明的一种实施方式中，所述第二散热片72包括第二本体部721以及向一侧凸出所述第二本体部721的若干第二散热翅片722。在本发明的一种实施方式中，所述第二本体部721固定于所述第二端壁41的外侧，所述若干第二散热翅片722向外凸出于所述第二端壁41。所述若干第二散热翅片722沿所述第一方向A1-A1等间距分布。在本发明图示的实施方式中，所述第二本体部721焊接固定于所述第二端壁41的外侧。所述第二本体部721向内至少部分伸入所述第二开口411，并暴露于所述第二收容腔302中。所述第二本体部721配置为与所述第二对接连接器402的第二主体部402a1相接触，以实现对所述第二对接连接器402更好的散热。
请结合图19所示，在本发明图示的第一实施方式中，所述第一散热片71以及所述第二散热片72沿所述第一方向A1-A1均与所述电路板200间隔一定的距离。
请结合图20至图22所示，在本发明连接器组件100的第二实施方式中，所述第一散热片71包括位于其底部的第一基座710。所述若干第一散热翅片712位于所述第一基座710的上方且沿所述第一方向A1-A1等间距分布。所述第一基座710与所述第一散热翅片712均与所述第一本体部711相连。所述第一基座710沿所述第一方向A1-A1的厚度大于每一个第一散热翅片712沿所述第一方向A1-A1的厚度。所述第一基座710抵接于所述电路板200的第一表面201上。所述第一基座710设有第一内螺纹孔7101。
类似地，在本发明连接器组件100的第二实施方式中，所述第二散热片72包括位于其底部的第二基座720。所述若干第二散热翅片722位于所述第二基座720的上方且沿所述第一方向A1-A1等间距分布。所述第二基座720与所述第二散热翅片722均与所述第二本体部721相连。所述第二基座720沿所述第一方向A1-A1的厚度大于每一个第二散热翅片722沿所述第一方向A1-A1的厚度。所述第二基座720抵接于所述电路板200的第一表面201上。所述第二基座720设有第二内螺纹孔7201。
所述电路板200还包括第一锁固孔207以及第二锁固孔208，所述第一锁固孔207以及所述第二锁固孔208均贯穿所述第一表面201和所述第二表面202。
所述连接器组合件还包括穿过所述电路板200的第一锁固孔207以紧固于所述第一基座710中的第一锁固件503、以及穿过所述电路板200的第二锁固孔208以紧固于所述第二基座720中的第二锁固件504。如此设置，本发明架高式的所述金属屏蔽壳体20能够更稳固地固定于所述电路板200上。在本发明中，所述第一锁固件503和所述第二锁固件504的上位概念为锁固件，即所述锁固件包括所述第一锁固件503和/或所述第二锁固件504。
请结合图23至图31所示，在本发明连接器组合件的第三实施方式中，所述连接器组合件包括电路板200以及安装于所述电路板200上的连接器组件100。所述连接器组件100包括电连接器10以及遮蔽在所述电连接器的外围的金属屏蔽壳体20。所述金属屏蔽壳体20设有收容腔30(例如第一收容腔301)，所述收容腔30配置为沿着第一方向A1-A1(例如上下方向)收容对接连接器400(例如第一对接连接器401)。所述第一方向A1-A1垂直于所述电路板200。在本发明图示的实施方式中，所述连接器组件100仅具有一个插口，其对应于所述收容腔30，以收容第一对接连接器401。所述第一对接连接器401的结构请结合图2以及图3所示，此处不再赘述。
请结合图25所示，所述电路板200包括第一表面201(例如上表面)、与所述第一表面201相对的第二表面202(例如下表面)、暴露于所述第一表面的若干导电片203、贯穿所述第一表面201和所述第二表面202的安装孔209、贯穿所述第一表面201和所述第二表面202的若干定位孔205、以及贯穿所述第一表面201和所述第二表面202的若干固定孔206。在本发明的一种实施方式中，所述电路板200为主电路板，其上设有芯片(未图示)以及若干电子元器件(未图示)。
在本发明图示的实施方式中，所述若干导电片203包括沿第二方向A2-A2(例如前后方向)依次布置的第一排导电片2031以及第二排导电片2032，其中所述第一排导电片2031与所述第二排导电片2032相互平行。
所述安装孔209沿第三方向A3-A3排列为一排，且与所述第一排导电片2031和所述第二排导电片2032相互平行。所述安装孔209沿所述第二方向A2-A2位于所述第一排导电片2031和所述第二排导电片2032之间。所述若干固定孔206位于所述若干导电片203的外侧。在本发明图示的实施方式中，所述第一方向A1-A1、所述第二方向A2-A2以及所述第三方向A3-A3两两相互垂直。
请结合图29至图31所示，在本发明图示的实施方式中，所述电连接器10包括绝缘本体1以及若干导电端子2。所述绝缘本体1包括配置为安装于所述电路板200上的安装面11以及与所述安装面11相对的第一对接插槽121。所述绝缘本体1还包括向下凸出所述安装面11的若干定位柱111。所述定位柱111配置为插入对应的定位孔205中，以实现定位。
在本发明图示的实施方式中，所述绝缘本体1包括基部13以及自所述基部13的沿垂直于所述基部13延伸的第一延伸凸起14。所述绝缘本体1还包括自所述第一延伸凸起14的两端向外侧凸出的第一凸起161、以及由所述第一延伸凸起14和两个所述第一凸起161共同形成的第一定位槽162。所述第一对接插槽121贯穿所述第一延伸凸起14。
请结合图31所示，在本发明图示的实施方式中，所述电连接器10包括组装于所述绝缘本体1上的第一端子模组21。
所述第一端子模组21包括第一绝缘块210、固定于所述第一绝缘块210的若干第一导电端子211、以及固定于所述第一绝缘块210的若干第二导电端子212。在本发明图示的实施方式中，所述若干第一导电端子211以及所述若干第二导电端子212嵌入成型于所述第一绝缘块210。所述第一绝缘块210安装固定于所述第一对接插槽121的底部。当然，在其它实施方式中，所述第一绝缘块210可以为两个，且分别与所述若干第一导电端子211和所述若干第二导电端子212相固定。两个所述第一绝缘块210可以设置相互配合的结构以直接或者间接固定在一起。在本发明图示的实施方式中，所述第一绝缘块210设有向下凸出所述安装面11的一排安装凸柱18，所述安装凸柱18配置为插入对应的安装孔209中。
每一个第一导电端子211包括第一固定部2110、自所述第一固定部2110的一端延伸的第一弹性接触臂2111、以及自所述第一固定部2110的另一端折弯的第一尾部2112。所述第一固定部2110固定于所述第一绝缘块210。所述第一尾部2112延伸出所述第一绝缘块210。在本发明图示的实施方式中，所述第一尾部2112垂直于所述第一固定部2110。如此设置，所述第一导电端子211的长度能够被尽量的缩短，从而有利于提高信号传输的质量。
每一个第二导电端子212包括第二固定部2120、自所述第二固定部2120的一端延伸的第二弹性接触臂2121、以及自所述第二固定部2120的另一端折弯的第二尾部2122。所述第二固定部2120固定于所述第一绝缘块210。所述第二尾部2122延伸出所述第一绝缘块210。在本发明图示的实施方式中，所述第二尾部2122垂直于所述第二固定部2120。如此设置，所述第二导电端子212的长度能够被尽量的缩短，从而有利于提高信号传输的质量。
在本发明图示的实施方式中，所述第一弹性接触臂2111以及所述第二弹性接触臂2121延伸入所述第一对接插槽121中。所述第一弹性接触臂2111以及所述第二弹性接触臂2121分别位于所述第一对接插槽121的两侧。所述第一弹性接触臂2111向所述第二弹性接触臂2121凸出，所述第二弹性接触臂2121向所述第一弹性接触臂2111凸出。如此设置，所述第一弹性接触臂2111和所述第二弹性接触臂2121能够共同夹持所述第一对接连接器401的第一舌板401b1，以提高对接可靠性。
所述第一尾部2112配置为焊接固定于所述第一排导电片2031，所述第二尾部2122配置为焊接固定于所述第二排导电片2032。在本发明图示的实施方式中，所述第一尾部2112表面焊接于所述第一排导电片2031，所述第二尾部2122表面焊接于所述第二排导电片2032。
所述若干导电端子2包括所述若干第一导电端子211以及所述若干第二导电端子212。所述弹性接触臂包括所述第一弹性接触臂2111以及所述第二弹性接触臂2121。
当然，在本发明的其它实施方式中，所述若干第一导电端子211以及所述若干第二导电端子212也可以通过组装的方式固定于所述绝缘本体1。
在本发明图示的实施方式中，所述金属屏蔽壳体20包括第一金属壳体3、与所述第一金属壳体3扣接在一起的第二金属壳体4、第一散热片71、以及固持片8。
在本发明图示的实施方式中，所述第一金属壳体3大致呈U型，其包括第一端壁31、自所述第一端壁31的一端垂直折弯的第一侧壁32、以及自所述第一端壁31的另一端垂直折弯的第二侧壁33。所述第一侧壁32与所述第二侧壁33大致平行。所述第一端壁31设有第一开口311。
在本发明的一种实施方式中，请比照图7和图8所示，所述第二金属壳体4也大致呈U型，其包括第二端壁41、自所述第二端壁41的一端垂直折弯的第一扣持壁42、以及自所述第二端壁41的另一端垂直折弯的第二扣持壁43。在本发明图示的实施方式中，所述第二金属壳体4与所述第一金属壳体3为非对称结构。
当然，在本发明的实施方式中，如图29以及图30所示，所述第一金属壳体3与所述第二金属壳体4也可以为一件式结构，其由一块金属片冲压、扣接而成。
在本发明的一种实施方式中，所述第二端壁41不与所述电路板200相接触，如此设置，有利于所述电路板200的布线，降低短路风险。甚至，位于所述第二端壁41与所述电路板200之间的空隙还能够给所述电路板200上电子元器件提供让位。
在本发明的另一种实施方式中，所述第二端壁41与所述电路板200相接触，例如，与所述电路板200上的接地路径相接触。如此设置，有利于改善所述第二端壁41与所述电路板200的接地效果。
在本发明的一种实施方式中，当所述第一金属壳体3与所述第二金属壳体4为两件式构造时，组装时，所述第一扣持壁42扣接固定于所述第一侧壁32，所述第二扣持壁43扣接固定于所述第二侧壁33。组装后，所述第一端壁31、所述第一侧壁32、所述第二侧壁33以及所述第二端壁41共同围成所述收容腔30。在本发明图示的实施方式中，所述金属屏蔽壳体20呈架高型的竖直状。具体而言，所述第一端壁31、所述第一侧壁32、所述第二侧壁33、以及所述第二端壁41沿所述第一方向A1-A1均具有相同的第一高度H1；所述第一侧壁32和所述第二侧壁33沿所述第二方向A2-A2均具有相同的第一长度L1；所述第一端壁31和所述第二端壁41沿所述第三方向A3-A3均具有相同的第一宽度W1。在本发明图示的实施方式中，所述第一高度H1大于所述第一长度L1，且所述第一高度H1大于所述第一宽度W1。所述第一长度L1大于所述第一宽度W1。在本发明图示的实施方式中，所述第一高度H1大于至少两倍的所述第一长度L1。
所述第一金属壳体3还包括自所述第一侧壁32的底部边缘沿所述第一方向A1-A1向下凸伸的若干第一固定脚321。所述第一固定脚321具备一定的弹性变形能力。所述第一固定脚321配置为压入所述电路板200相应的固定孔206中，以与所述电路板200实现电性连接(例如接地)。
所述第一金属壳体3还包括自所述第二侧壁33的底部边缘沿所述第一方向A1-A1向下凸伸的若干第二固定脚331。所述第二固定脚331具备一定的弹性变形能力。所述第二固定脚331配置为压入所述电路板200相应的固定孔206中，以与所述电路板200实现电性连接(例如接地)。
在本发明图示的实施方式中，所述第一端壁31还设有配置为将所述第一端壁31固定于所述电路板200的第三固定脚319。所述第三固定脚319具备一定的弹性变形能力。所述第三固定脚319配置为压入所述电路板200相应的固定孔206中，以与所述电路板200实现电性连接(例如接地)。在本发明图示的实施方式中，通过设置所述第一固定脚321、所述第二固定脚331以及所述第三固定脚319，有利于将所述金属屏蔽壳体20更可靠地固定于所述电路板200上。
在本发明图示的实施方式中，为了提高与所述对接连接器400的接地效果，所述金属屏蔽壳体20还包括固定于所述第一端壁31、所述第一侧壁32、所述第二侧壁33以及所述第二端壁41的顶部的若干第一接地弹片34。每一个第一接地弹片34包括凸伸入所述收容腔30中的第一弹性臂341以及位于所述金属屏蔽壳体20的外侧的第二弹性臂342。当然，在其它实施方式中，所述金属屏蔽壳体20的第一接地弹片34也可以省略。
在本发明图示的实施方式中，所述第一散热片71固定于所述第一端壁31上。在本发明的一种实施方式中，所述第一散热片71包括第一本体部711以及向一侧凸出所述第一本体部711的若干第一散热翅片712。在本发明的一种实施方式中，所述第一本体部711贴靠于所述第一端壁31的外侧，所述若干第一散热翅片712向外凸出于所述第一端壁31。所述若干第一散热翅片712沿所述第一方向A1-A1等间距分布。所述第一本体部711向内至少部分伸入所述第一开口311，并暴露于所述第一收容腔301中。所述第一本体部711配置为与所述第一对接连接器401的第一主体部401a1相接触，以实现对所述第一对接连接器401更好的散热。
所述固持片8包括第一侧壁部81、与所述第一侧壁部81相对的第二侧壁部82、连接所述第一侧壁部81和所述第二侧壁部82的第一抵接横梁83、以及连接所述第一侧壁部81和所述第二侧壁部82的第二抵接横梁84。所述第一侧壁部81扣持于所述第一侧壁32，所述第二侧壁部82扣持于所述第二侧壁33。所述第一抵接横梁83与所述第二抵接横梁84在所述第一方向A1-A1上间隔设置，所述第一抵接横梁83与所述第二抵接横梁84抵接在所述第一散热片71上以对所述第一散热片71进行更好的固定。当然，在本发明的其它实施方式中，所述第一本体部711也可以焊接固定于所述第一端壁31的外侧。在这种情况下，所述固持片8也可以被省略。
以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本发明的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (20)

1.一种连接器组合件，其特征在于，包括：
电连接器(10)，所述电连接器(10)包括绝缘本体(1)以及若干导电端子(2)，所述绝缘本体(1)包括配置为收容对接连接器(400)的对接插槽(12)，所述若干导电端子(2)配置为安装于电路板(200)上；
金属屏蔽壳体(20)，所述金属屏蔽壳体(20)遮蔽在所述电连接器(10)的外围，所述金属屏蔽壳体(20)包括与所述对接插槽(12)相连通的收容腔(30)，所述收容腔(30)与所述对接插槽(12)配置为沿着第一方向(A1-A1)收容所述对接连接器(400)，所述第一方向(A1-A1)垂直于所述电路板(200)；
散热片，所述散热片安装于所述金属屏蔽壳体(20)；以及
锁固件，所述锁固件穿过所述电路板(200)与所述散热片相紧固。
2.如权利要求1所述的连接器组合件，其特征在于：所述散热片设有内螺纹孔(6221)，所述锁固件为螺栓且紧固于所述散热片的内螺纹孔(6221)中。
3.如权利要求2所述的连接器组合件，其特征在于：所述金属屏蔽壳体(20)包括第一端壁(31)、第一侧壁(32)、与所述第一侧壁(32)相对的第二侧壁(33)、以及与所述第一端壁(31)相对的第二端壁(41)，其中所述收容腔(30)由所述第一端壁(31)、所述第一侧壁(32)、所述第二侧壁(33)以及所述第二端壁(41)共同围成。
4.如权利要求3所述的连接器组合件，其特征在于：所述第一端壁(31)设有与所述收容腔(30)连通的第一开口(311)；
所述散热片包括固定于所述第一端壁(31)上的第一散热片(71)，所述第一散热片(71)包括第一基座(710)、第一本体部(711)以及向一侧凸出所述第一本体部(711)的若干第一散热翅片(712)，所述第一本体部(711)向内至少部分伸入所述第一开口(311)，并暴露于所述收容腔(30)中；
所述第一基座(710)沿所述第一方向(A1-A1)的厚度大于每一个第一散热翅片(712)沿所述第一方向(A1-A1)的厚度，所述内螺纹孔包括设于所述第一基座(710)的第一内螺纹孔(7101)；所述锁固件包括紧固于所述第一内螺纹孔(7101)中的第一锁固件(503)。
5.如权利要求4所述的连接器组合件，其特征在于：所述第二端壁(41)设有与所述收容腔(30)连通的第二开口(411)；
所述散热片包括固定于所述第二端壁(41)上的第二散热片(72)，所述第二散热片(72)包括第二基座(720)、第二本体部(721)以及向一侧凸出所述第二本体部(721)的若干第二散热翅片(722)，所述第二本体部(721)向内至少部分伸入所述第二开口(411)，并暴露于所述收容腔(30)中；
所述第二基座(720)沿所述第一方向(A1-A1)的厚度大于每一个第二散热翅片(722)沿所述第一方向(A1-A1)的厚度，所述内螺纹孔包括设于所述第二基座(720)的第二内螺纹孔(7201)；所述锁固件包括紧固于所述第二内螺纹孔(7201)中的第二锁固件(504)。
6.如权利要求3所述的连接器组合件，其特征在于：所述金属屏蔽壳体(20)沿所述第一方向(A1-A1)具有第一高度H1，所述金属屏蔽壳体(20)沿第二方向(A2-A2)具有第一长度L1，所述第一方向(A1-A1)与所述第二方向(A2-A2)相互垂直，其中H1＞L1。
7.如权利要求6所述的连接器组合件，其特征在于：所述金属屏蔽壳体(20)沿第三方向(A3-A3)具有第一宽度W1，所述第一方向(A1-A1)、所述第二方向(A2-A2)以及所述第三方向(A3-A3)两两相互垂直，其中H1＞W1。
8.如权利要求5所述的连接器组合件，其特征在于：所述金属屏蔽壳体(20)包括固定于所述第一侧壁(32)和所述第二侧壁(33)的内部金属壳体(5)，所述内部金属壳体(5)将所述收容腔(30)分隔成分别位于所述内部金属壳体(5)的两侧的第一收容腔(301)以及第二收容腔(302)；所述第一开口(311)与所述第一收容腔(301)连通，所述第二开口(411)与所述第二收容腔(302)连通；
所述对接连接器(400)包括配置为收容于所述第一收容腔(301)中的第一对接连接器(401)以及配置为收容于所述第二收容腔(302)中的第二对接连接器(402)，所述第一对接连接器(401)配置为与所述第一本体部(711)相接触，所述第二对接连接器(402)配置为与所述第二本体部(721)相接触。
9.如权利要求8所述的连接器组合件，其特征在于：所述内部金属壳体(5)包括顶壁(50)、自所述顶壁(50)的一端向下折弯而成的第一固定壁(51)、以及自所述顶壁(50)的另一端向下折弯而成的第二固定壁(52)。
10.如权利要求9所述的连接器组合件，其特征在于：所述内部金属壳体(5)还包括由所述顶壁(50)、所述第一固定壁(51)以及所述第二固定壁(52)围成的开口(53)；所述连接器组合件还包括安装在所述开口(53)中的安装块(6)。
11.如权利要求10所述的连接器组合件，其特征在于：所述安装块(6)包括顶部壁(61)、底部壁(62)、第一壁部(63)、与所述第一壁部(63)相对的第二壁部(64)、连接所述第一壁部(63)的一端和所述第二壁部(64)的一端的第三壁部(65)、以及连接所述第一壁部(63)的另一端和所述第二壁部(64)的另一端的第四壁部(66)；所述第一壁部(63)设有第一壁面(631)，所述第二壁部(64)设有与所述第一壁面(631)相对的第二壁面(641)；
在靠近所述底部壁(62)的位置，所述安装块(6)还包括贯穿所述第一壁面(631)和所述第二壁面(641)的散热穿孔(67)。
12.如权利要求11所述的连接器组合件，其特征在于：所述第一侧壁(32)设有若干第一散热孔(322)，所述第二侧壁(33)设有若干第二散热孔(332)，所述散热穿孔(67)在所述第一方向(A1-A1)上对应于所述第一散热孔(322)和所述第二散热孔(332)所在高度，所述第一散热孔(322)、所述散热穿孔(67)以及所述第二散热孔(332)相连通。
13.如权利要求11所述的连接器组合件，其特征在于：所述安装块(6)还包括贯穿所述第三壁部(65)且间隔设置的若干散热通道(68)，所述若干散热通道(68)向上贯穿所述顶部壁(61)，所述若干散热通道(68)向下与所述散热穿孔(67)连通。
14.如权利要求11所述的连接器组合件，其特征在于：所述第一侧壁(32)设有若干第一装配孔(323)，所述第二侧壁(33)设有若干第二装配孔(333)；
所述第一壁部(63)设有凸出所述第一壁面(631)的若干第一安装凸起(632)，所述若干第一安装凸起(632)卡持于对应的第一装配孔(323)中；
所述第二壁部(64)设有凸出所述第二壁面(641)的若干第二安装凸起(642)，所述若干第二安装凸起(642)卡持于对应的第二装配孔(333)中。
15.如权利要求1所述的连接器组合件，其特征在于：所述电连接器(10)包括第一端子模组(21)，所述第一端子模组(21)包括第一绝缘块(210)、固定于所述第一绝缘块(210)的若干第一导电端子(211)、以及固定于所述第一绝缘块(210)的若干第二导电端子(212)，所述若干导电端子(2)包括所述若干第一导电端子(211)以及所述若干第二导电端子(212)；
每一个第一导电端子(211)包括第一固定部(2110)、自所述第一固定部(2110)的一端延伸的第一弹性接触臂(2111)、以及自所述第一固定部(2110)的另一端延伸的第一尾部(2112)；所述第一固定部(2110)固定于所述第一绝缘块(210)，所述第一尾部(2112)延伸出所述第一绝缘块(210)；
每一个第二导电端子(212)包括第二固定部(2120)、自所述第二固定部(2120)的一端延伸的第二弹性接触臂(2121)、以及自所述第二固定部(2120)的另一端延伸的第二尾部(2122)；所述第二固定部(2120)固定于所述第一绝缘块(210)，所述第二尾部(2122)延伸出所述第一绝缘块(210)；所述第一尾部(2112)和所述第二尾部(2122)配置为安装于所述电路板(200)上。
16.如权利要求15所述的连接器组合件，其特征在于：所述第一尾部(2112)与所述第一固定部(2110)沿所述第一方向(A1-A1)位于一条直线上；所述第二尾部(2122)与所述第二固定部(2120)沿所述第一方向(A1-A1)位于一条直线上。
17.如权利要求15所述的连接器组合件，其特征在于：所述第一尾部(2112)垂直于所述第一固定部(2110)；所述第二尾部(2122)垂直于所述第二固定部(2120)；所述第一尾部(2112)和所述第二尾部(2122)配置为表面焊接于所述电路板(200)上。
18.如权利要求10所述的连接器组合件，其特征在于：所述绝缘本体(1)包括基部(13)、自所述基部(13)的一侧沿所述第一方向(A1-A1)延伸的第一延伸凸起(14)、以及自所述基部(13)的另一侧沿所述第一方向(A1-A1)延伸的第二延伸凸起(15)，所述第一延伸凸起(14)和所述第二延伸凸起(15)位于所述基部(13)的同一侧；
所述绝缘本体(1)包括自所述第一延伸凸起(14)的两端向所述第二延伸凸起(15)凸出的第一凸起(161)、以及由所述第一延伸凸起(14)和两个所述第一凸起(161)共同形成的第一定位槽(162)；
所述绝缘本体(1)包括自所述第二延伸凸起(15)的两端向所述第一延伸凸起(14)凸出的第二凸起(171)、以及由所述第二延伸凸起(15)和两个所述第二凸起(171)共同形成的第二定位槽(172)；
所述绝缘本体(1)包括位于所述第一延伸凸起(14)和所述第二延伸凸起(15)之间的容纳槽(16)；所述容纳槽(16)位于所述第一定位槽(162)和所述第二定位槽(172)之间；所述容纳槽(16)与所述第一定位槽(162)和所述第二定位槽(172)相连通；
所述对接插槽(12)包括设于所述第一延伸凸起(14)且沿所述第一方向(A1-A1)贯穿所述第一延伸凸起(14)的第一对接插槽(121)、以及设于所述第二延伸凸起(15)且沿所述第一方向(A1-A1)贯穿所述第二延伸凸起(15)的第二对接插槽(122)；所述第一对接插槽(121)与所述第一收容腔(301)连通以收容所述第一对接连接器(401)，所述第二对接插槽(122)与所述第二收容腔(302)连通以收容所述第二对接连接器(402)。
19.如权利要求18所述的连接器组合件，其特征在于：所述第一固定壁(51)、所述安装块(6)以及所述第二固定壁(52)至少部分插入所述容纳槽(16)中。
20.如权利要求10所述的连接器组合件，其特征在于：所述连接器组合件还包括紧固件(300)，所述紧固件(300)穿过所述电路板(200)与所述安装块(6)相紧固。
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